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摘 要：电厂管理中推行5S管理，能提升电厂管理水平，提高执行力，促使工作效率及全员素质的提高，在满足安全生产的前提下，更有效的保证设备和电网的安全。在电厂管理工作中应用5S管理具有积极的意义。
关键词： 5S管理 安全生产 可利用率
风能是一种取之不尽、用之不竭的绿色环保型可再生能源。由于其在减少环境污染、减少温室气体排放、促进可持续发展方面的突出作用，越来越多地受到世界各国的高度重视。我国已把利用风能作为一项基本的能源政策。目前由于风能产业发展速度较快，相关技术人才十分紧缺，管理方式陈旧，限制了企业在市场经济下的发展，因此提高管理水平迫在眉睫。
5S管理思路非常简单、朴素，是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求。5S管理提倡从小事做起，力求使每位员工都养成良好的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，5S管理是企业管理中的一个最基础的管理，同时也是最有效的管理方法。
一、5S管理的内容及意义
5S管理是日本企业的独特管理办法，5S是5个日文的简称，他包含：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU），素养（SEITSUKE）五个要素。
1.整理是安全生产的前提
5S管理中整理的基本含义：区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证安全生产的基础和前提。
在生产检修现场，如果将非必须品放置在工作区内，不仅占用生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍现场的生产和作业，特别是一旦出现紧急情况，非必须品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。近年来全国各个地区风力发电厂多次出现发电机组火灾事件，造成了极大的经济损失及不良影响，究其原因多是因为将非必需品（如：油品桶、残存抹布等）遗留在设备内，导致的火灾发生。
因此，在生产检修现场必须坚决清理非必需品，这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。
2.整顿是安全生产的要求
5S管理中整理的基本含义：将寻找必需品的时间减少到30s以内。
经过整理后的工作现场，还应该把留下的必需品进行分门别类的科学化管理，统一标识，使工作现场整齐、明了，减少“寻找必需品的时间”，从而提高工作效率。
整顿是安全生产的要求，整顿时首先要考虑安全通道的畅通及合理，将物品根据类别、特性、使用频率、使用安全性、配套性等要素进行摆放，标识要清楚明了，使任何人员都能简单找到，必要时还要将特殊用品的使用说明书搭配摆放，例如：安全及消防设施的摆放不仅要醒目，而且要易于拿取，以备在应急处理中能容易得到。
3.清扫是安全生产的保证
5S管理中清扫的基本含义：将岗位保持干净整洁的状态。
清扫为工作现场及设备提供了良好的环境，是保持设备完好的前提，同时也为设备的维护檢修工作提供了便捷，可以使设备的故障在前期得到发现，如电器元件的打火现象，可以在早期被工作人员及时发现。
同样，清扫后的环境，可以给工作人员愉快的工作心情，工作是头脑清醒，注意力得到集中，安全更有保证。
4.清洁使安全生产得到持续推进
5S管理中清洁的基本含义：将整理、整顿、清扫制度化。
清洁是规范化管理的要求，是巩固整理、整顿、清扫的手段，是落实完善管理制度的最终表现，以此使得安全生产得到持续推进。
5.素养是消除违章作业、违章指挥的根本方法
5S管理中素养的基本含义：严守标准，团队精神。
违章作业主要是指现场操作工人违反劳动生产岗位的安全规章和制度，如安全生产责任制、安全操作规程、工人安全守则、安全用电规程、交接班制度等以及安全生产通知、决定等作业行为。
违章指挥具体包括：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自变更安全工艺和操作程序，指挥者未经培训上岗，使用未经安全培训的劳动者或无专门资质认证的人员；指挥工人在安全防护设施或设备有缺陷、隐患未解决的条件下冒险作业；发现违章不制止等。
通过养成严守标准和团队精神，可以在根本上杜绝违章作业和违章指挥的现象发生，从而保证了安全生产的持续性。
5S管理的5个要素是从简单到复杂，从行动到意识的逐渐转变过程，其精髓所在于要求全体成员参与，从工人到领导无一例外，此习惯养成后工作变得愉快。
二、针对不同工作场所5S管理如何落实
1S 整理：首先明确、严格地区分必要的东西与不必要的，将不必要的东西尽快处理。针对控制室内的物品，如小车、摇把、工作标示牌等的摆放进行定制定位，举例来说，用黄色喷漆在控制室内绘制小车摆放定制定位区域，对小车的停放区域进行划分，并用箭头提示工人正确操作的方式。
2S 整顿：对整理之后留在现场的必要的物品按照“3要素、4定位”加上整顿的技术分门别类放置，确定放置场所，规定放置方法、明确数量、摆放整齐、并进行有效地标识。例如，文件档案夹按顺序排列标记，使用时不得错位，颠倒，方便快速取悦。对操作工具摆放行迹进行定位，配套应用工具组合可以集中摆放，并进行直观有效的标识，如此可减少寻找工具所带来时间上的浪费，可以直接提高生产效率。
3S 清扫：成立专门清扫小组，每天定时对办公区存在垃圾进行清扫，做到无垃圾，无污垢；设备操作工作区内则需要提高员工的素养，在操作及维修保养过程中自觉清理垃圾。例如在风电机组春秋检期间，需要对发电机风扇滤网进行更换时，应将换下的滤网放置在专项垃圾袋中，检修结束后统一处理，防止随意丢弃导致的环境污染。
4S 清洁：制定相关标准制度，并将标准制度与员工的绩效奖金相关联，将上面的3S实施的做法制度化、规范化。例如，在生产计划管理中，将计划产量、工作时间、实际产量、达成率、设备的可利用率放到生产计划统计表中，按月、季、年等时间节点进行对比分析。
5S 素养： 5S管理始于素养，终于素养。5S管理的关键点是强化5S管理知识培训、切实实施5S全过程目标管理、实施定置管理和目视管理、培育适应5S管理的企业文化。因此，在该车间应成立专门的5S监督小组，制定相关标准规定；定期的对员工进行培训，增加积极性与责任心，将员工积极性制成标准，形成企业独有的5S文化。
三、结语
总而言之，电力企业安全生产是第一位的，安全管理工作的“超前意识”，强调把安全工作的重点从事后处理转移到事前监督上来。要建立完善的事前监督管理体系，在贯彻“安全第一”工作中必须遵循“预防为主”的原则和“防范胜于救灾”的内涵。同时，也要形成建立积极向上的“安全文化”氛围，这是安全管理工作事前监督体系的重要环节。
通过5S管理方法，可以将安全管理落实到实处，将责任落实到个人，5S中素养文化的形成可以有效的做到事前的监督及针对质量与安全的预防工作。切实做到以人为本，质量为上的、科学的管理。创建了一个合理有效利用资源的工作环境，提高了企业生产效率。
参考文献：
[1]金应锡，表万洙.图解5S管理手册[M] .北京：中国电力出版社，2015
[2]拜克明，葛 岚，杨 攀.电力企业安全生产管理[M] .北京：中国水利水电出版社，2014
关键词： 5S管理 安全生产 可利用率
风能是一种取之不尽、用之不竭的绿色环保型可再生能源。由于其在减少环境污染、减少温室气体排放、促进可持续发展方面的突出作用，越来越多地受到世界各国的高度重视。我国已把利用风能作为一项基本的能源政策。目前由于风能产业发展速度较快，相关技术人才十分紧缺，管理方式陈旧，限制了企业在市场经济下的发展，因此提高管理水平迫在眉睫。
5S管理思路非常简单、朴素，是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求。5S管理提倡从小事做起，力求使每位员工都养成良好的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，5S管理是企业管理中的一个最基础的管理，同时也是最有效的管理方法。
一、5S管理的内容及意义
5S管理是日本企业的独特管理办法，5S是5个日文的简称，他包含：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU），素养（SEITSUKE）五个要素。
1.整理是安全生产的前提
5S管理中整理的基本含义：区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证安全生产的基础和前提。
在生产检修现场，如果将非必须品放置在工作区内，不仅占用生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍现场的生产和作业，特别是一旦出现紧急情况，非必须品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。近年来全国各个地区风力发电厂多次出现发电机组火灾事件，造成了极大的经济损失及不良影响，究其原因多是因为将非必需品（如：油品桶、残存抹布等）遗留在设备内，导致的火灾发生。
因此，在生产检修现场必须坚决清理非必需品，这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。
2.整顿是安全生产的要求
5S管理中整理的基本含义：将寻找必需品的时间减少到30s以内。
经过整理后的工作现场，还应该把留下的必需品进行分门别类的科学化管理，统一标识，使工作现场整齐、明了，减少“寻找必需品的时间”，从而提高工作效率。
整顿是安全生产的要求，整顿时首先要考虑安全通道的畅通及合理，将物品根据类别、特性、使用频率、使用安全性、配套性等要素进行摆放，标识要清楚明了，使任何人员都能简单找到，必要时还要将特殊用品的使用说明书搭配摆放，例如：安全及消防设施的摆放不仅要醒目，而且要易于拿取，以备在应急处理中能容易得到。
3.清扫是安全生产的保证
5S管理中清扫的基本含义：将岗位保持干净整洁的状态。
清扫为工作现场及设备提供了良好的环境，是保持设备完好的前提，同时也为设备的维护檢修工作提供了便捷，可以使设备的故障在前期得到发现，如电器元件的打火现象，可以在早期被工作人员及时发现。
同样，清扫后的环境，可以给工作人员愉快的工作心情，工作是头脑清醒，注意力得到集中，安全更有保证。
4.清洁使安全生产得到持续推进
5S管理中清洁的基本含义：将整理、整顿、清扫制度化。
清洁是规范化管理的要求，是巩固整理、整顿、清扫的手段，是落实完善管理制度的最终表现，以此使得安全生产得到持续推进。
5.素养是消除违章作业、违章指挥的根本方法
5S管理中素养的基本含义：严守标准，团队精神。
违章作业主要是指现场操作工人违反劳动生产岗位的安全规章和制度，如安全生产责任制、安全操作规程、工人安全守则、安全用电规程、交接班制度等以及安全生产通知、决定等作业行为。
违章指挥具体包括：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自变更安全工艺和操作程序，指挥者未经培训上岗，使用未经安全培训的劳动者或无专门资质认证的人员；指挥工人在安全防护设施或设备有缺陷、隐患未解决的条件下冒险作业；发现违章不制止等。
通过养成严守标准和团队精神，可以在根本上杜绝违章作业和违章指挥的现象发生，从而保证了安全生产的持续性。
5S管理的5个要素是从简单到复杂，从行动到意识的逐渐转变过程，其精髓所在于要求全体成员参与，从工人到领导无一例外，此习惯养成后工作变得愉快。
二、针对不同工作场所5S管理如何落实
1S 整理：首先明确、严格地区分必要的东西与不必要的，将不必要的东西尽快处理。针对控制室内的物品，如小车、摇把、工作标示牌等的摆放进行定制定位，举例来说，用黄色喷漆在控制室内绘制小车摆放定制定位区域，对小车的停放区域进行划分，并用箭头提示工人正确操作的方式。
2S 整顿：对整理之后留在现场的必要的物品按照“3要素、4定位”加上整顿的技术分门别类放置，确定放置场所，规定放置方法、明确数量、摆放整齐、并进行有效地标识。例如，文件档案夹按顺序排列标记，使用时不得错位，颠倒，方便快速取悦。对操作工具摆放行迹进行定位，配套应用工具组合可以集中摆放，并进行直观有效的标识，如此可减少寻找工具所带来时间上的浪费，可以直接提高生产效率。
3S 清扫：成立专门清扫小组，每天定时对办公区存在垃圾进行清扫，做到无垃圾，无污垢；设备操作工作区内则需要提高员工的素养，在操作及维修保养过程中自觉清理垃圾。例如在风电机组春秋检期间，需要对发电机风扇滤网进行更换时，应将换下的滤网放置在专项垃圾袋中，检修结束后统一处理，防止随意丢弃导致的环境污染。
4S 清洁：制定相关标准制度，并将标准制度与员工的绩效奖金相关联，将上面的3S实施的做法制度化、规范化。例如，在生产计划管理中，将计划产量、工作时间、实际产量、达成率、设备的可利用率放到生产计划统计表中，按月、季、年等时间节点进行对比分析。
5S 素养： 5S管理始于素养，终于素养。5S管理的关键点是强化5S管理知识培训、切实实施5S全过程目标管理、实施定置管理和目视管理、培育适应5S管理的企业文化。因此，在该车间应成立专门的5S监督小组，制定相关标准规定；定期的对员工进行培训，增加积极性与责任心，将员工积极性制成标准，形成企业独有的5S文化。
三、结语
总而言之，电力企业安全生产是第一位的，安全管理工作的“超前意识”，强调把安全工作的重点从事后处理转移到事前监督上来。要建立完善的事前监督管理体系，在贯彻“安全第一”工作中必须遵循“预防为主”的原则和“防范胜于救灾”的内涵。同时，也要形成建立积极向上的“安全文化”氛围，这是安全管理工作事前监督体系的重要环节。
通过5S管理方法，可以将安全管理落实到实处，将责任落实到个人，5S中素养文化的形成可以有效的做到事前的监督及针对质量与安全的预防工作。切实做到以人为本，质量为上的、科学的管理。创建了一个合理有效利用资源的工作环境，提高了企业生产效率。
参考文献：
[1]金应锡，表万洙.图解5S管理手册[M] .北京：中国电力出版社，2015
[2]拜克明，葛 岚，杨 攀.电力企业安全生产管理[M] .北京：中国水利水电出版社，2014