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【摘 要】 节能管理在企业效益中的作用日益显现，坚持把科技创新与技术进步作为节约资源、减少能耗、增加效益、促进发展的重要手段，坚持科技进步，加快落实推进节能管理工程项目建设，向节能要效益已经成为我国企业的发展共识。甚至，越来越多地企业慢慢将手伸向“污水、废气”等传统废弃物的利用，废弃物作为资源被重新回收利用，就是节能管理对企业效益最直接的体现，同时也是节能降耗、减污增效的重要组成部分。
【关键词】 节能管理；中水；回用；效益
随着我国工业化进程加快，煤、电、油等资源需求量急剧增加，且占全社会能源消费量比例不断攀升。统计显示，目前我国规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%左右。其中，用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占全国企业1/5的高耗能企业。高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业，而其产值则不足工业总产值的20%。
节约资源是我国的基本国策，也是企业落实科学发展观，提高企业经济发展质量和效益、增强企业核心竞争力的根本要求。作为生产性企业，能源消费在企业成本中所占比例越来越高。节能管理在企业效益中的作用日益显现，坚持把科技创新与技术进步作为节约资源、减少能耗、增加效益、促进发展的重要手段，坚持科技进步，加快落实推进节能管理工程项目建设，向节能管理要效益已经成为我国企业的发展共识。甚至，越来越多地企业慢慢将手伸向“污水、废气”等传统废弃物的利用，譬如某主营业务为纺织品印染的企业，每天染色产生污水量500m3，直接进入污水管道排入市政污水管网。后来，该公司的节能管理部门在车间排放口处对污水进行了取样化验，结果显示：COD≤300mg/L，PH值7-9，色度≤90倍，SS≤100mg/L，BOD5≤15mg/L。经过公司节能管理部门向公司决策层提报相关评估报告书之后，公司决定针对该部分污水实施“中水回用”工程项目，按照相关工艺及技术要求，项目实施后的出水参照HJ471-2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》的染色用水水质标准，达到企业要求。
一、该企业采用的工艺概述
污水进入格栅经，经机械格栅去除大块悬浮物，后自流进入原有调节池，在调节池对水量水质进行调节，为后续处理工艺提供稳定的水量水质。调节池中的水位处于高液位时水泵自动启动；泵入混凝沉淀池，该池主要通过加入絮凝剂的方法提高COD、SS的去除率。混凝沉淀池出水自流进水解酸化池，在水解酸化池中通过厌氧微生物的作用，将污水中各种复杂的有机物分解小分子物质，提高污水的可生化性。水解酸化池出水自流进入BAF滤池，BAF滤池是一种高负荷、淹没式、固定式生物膜三相反应器。它兼有活性污泥法和生物膜法两者的优点，集生物氧化、吸附、过滤于一体，具有去除SS、COD、BOD的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池。BAF滤池出水进入高级芬顿氧化装置，在紫外光的作用下，芬顿试剂（Fe2+/H2O2）体系反应原理是H2O2在Fe2+的催化作用下生成具有极高氧化电位的羟基自由基（OH·），羟基自由基有强氧化能力，氧化降解污水中的有机污染物。高级芬顿氧化出水后，COD、色度、SS以及其他污染指数都相对较低。污水经泵提升至过滤器，过滤主要利用自清洗过滤器和锰砂过滤器，自清洗过滤器和锰砂过滤器是污水中水回用中应用最普遍的过滤技术，它可以去除水中的悬浮类胶体类杂质以及铁锰等金属离子，进一步降低污水中的SS，COD等指标，提高出水水质。过滤后出水在泵的作用下进入超滤和反渗透系统，去除更小的离子、有机物、细菌、病毒等，使出水达到纯水标准，可回用到各个生产工段。
二、运行费用与经济效益分析
该项目投资费用约190万元（包括土建投入和设备投入）。
1、运行费用计算
A.电力费用分析见表1
日耗电：1293.3kw
电费单价：以0.65元/kw.h计（功率因数0.85）
日耗电费：714.54元
回用吨水耗电：714.54/500=1.43元/吨
B.高级芬顿氧化费用0.45元/吨
运行过程中用阻垢剂费用为0.27元/吨
则产一吨水药剂费为0.72元/吨
C.人工费不计
D.清洗与更换费用
精密滤芯：6个月更换一次，费用：340元
反渗透膜清洗费用：6个月清洗一次，费用810元。
运行费用6个月为：340+810=1150元。
反渗透膜：4年更换一次，费用90720元，则每6个月费用为11340元。
运行6个月产水为500×30×6=90000吨
吨水运行费用为：（1150+11340）/90000=0.14元
E.产吨水成本
1.43+0.72+0.14=2.29元/吨
2、经济效益分析
项目投入运行后，每天可以节约生产用水500吨，生产用水费（包括排污费、自来水费和软化水费）5.00元/吨，日节约生产用水费：5.00×500=2500.00元；按照每年运行330天计算，每年可以节约成本为：2500×330=82.50万元，中水回用运作成本为2.29元/m3，每年的运行费用为：2.29×500×330=37.79万元，由此可见该设备运行一年可以节约：82.50-37.79=48.71万元。
该中水回用项目安装运行后，经济效益十分显著。该项目开創了中水回用项目新领域，提高了水资源利用效率，为我国众多印染企业提供了节能领域新的应用实例。节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它，轻视了它，谁就会失去立足之基。我们要加强企业内部节能管理，不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块煤的价值，那是企业效益的根本所在。企业的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去，坚持不懈地做好节约能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。
【关键词】 节能管理；中水；回用；效益
随着我国工业化进程加快，煤、电、油等资源需求量急剧增加，且占全社会能源消费量比例不断攀升。统计显示，目前我国规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%左右。其中，用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占全国企业1/5的高耗能企业。高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业，而其产值则不足工业总产值的20%。
节约资源是我国的基本国策，也是企业落实科学发展观，提高企业经济发展质量和效益、增强企业核心竞争力的根本要求。作为生产性企业，能源消费在企业成本中所占比例越来越高。节能管理在企业效益中的作用日益显现，坚持把科技创新与技术进步作为节约资源、减少能耗、增加效益、促进发展的重要手段，坚持科技进步，加快落实推进节能管理工程项目建设，向节能管理要效益已经成为我国企业的发展共识。甚至，越来越多地企业慢慢将手伸向“污水、废气”等传统废弃物的利用，譬如某主营业务为纺织品印染的企业，每天染色产生污水量500m3，直接进入污水管道排入市政污水管网。后来，该公司的节能管理部门在车间排放口处对污水进行了取样化验，结果显示：COD≤300mg/L，PH值7-9，色度≤90倍，SS≤100mg/L，BOD5≤15mg/L。经过公司节能管理部门向公司决策层提报相关评估报告书之后，公司决定针对该部分污水实施“中水回用”工程项目，按照相关工艺及技术要求，项目实施后的出水参照HJ471-2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》的染色用水水质标准，达到企业要求。
一、该企业采用的工艺概述
污水进入格栅经，经机械格栅去除大块悬浮物，后自流进入原有调节池，在调节池对水量水质进行调节，为后续处理工艺提供稳定的水量水质。调节池中的水位处于高液位时水泵自动启动；泵入混凝沉淀池，该池主要通过加入絮凝剂的方法提高COD、SS的去除率。混凝沉淀池出水自流进水解酸化池，在水解酸化池中通过厌氧微生物的作用，将污水中各种复杂的有机物分解小分子物质，提高污水的可生化性。水解酸化池出水自流进入BAF滤池，BAF滤池是一种高负荷、淹没式、固定式生物膜三相反应器。它兼有活性污泥法和生物膜法两者的优点，集生物氧化、吸附、过滤于一体，具有去除SS、COD、BOD的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池。BAF滤池出水进入高级芬顿氧化装置，在紫外光的作用下，芬顿试剂（Fe2+/H2O2）体系反应原理是H2O2在Fe2+的催化作用下生成具有极高氧化电位的羟基自由基（OH·），羟基自由基有强氧化能力，氧化降解污水中的有机污染物。高级芬顿氧化出水后，COD、色度、SS以及其他污染指数都相对较低。污水经泵提升至过滤器，过滤主要利用自清洗过滤器和锰砂过滤器，自清洗过滤器和锰砂过滤器是污水中水回用中应用最普遍的过滤技术，它可以去除水中的悬浮类胶体类杂质以及铁锰等金属离子，进一步降低污水中的SS，COD等指标，提高出水水质。过滤后出水在泵的作用下进入超滤和反渗透系统，去除更小的离子、有机物、细菌、病毒等，使出水达到纯水标准，可回用到各个生产工段。
二、运行费用与经济效益分析
该项目投资费用约190万元（包括土建投入和设备投入）。
1、运行费用计算
A.电力费用分析见表1
日耗电：1293.3kw
电费单价：以0.65元/kw.h计（功率因数0.85）
日耗电费：714.54元
回用吨水耗电：714.54/500=1.43元/吨
B.高级芬顿氧化费用0.45元/吨
运行过程中用阻垢剂费用为0.27元/吨
则产一吨水药剂费为0.72元/吨
C.人工费不计
D.清洗与更换费用
精密滤芯：6个月更换一次，费用：340元
反渗透膜清洗费用：6个月清洗一次，费用810元。
运行费用6个月为：340+810=1150元。
反渗透膜：4年更换一次，费用90720元，则每6个月费用为11340元。
运行6个月产水为500×30×6=90000吨
吨水运行费用为：（1150+11340）/90000=0.14元
E.产吨水成本
1.43+0.72+0.14=2.29元/吨
2、经济效益分析
项目投入运行后，每天可以节约生产用水500吨，生产用水费（包括排污费、自来水费和软化水费）5.00元/吨，日节约生产用水费：5.00×500=2500.00元；按照每年运行330天计算，每年可以节约成本为：2500×330=82.50万元，中水回用运作成本为2.29元/m3，每年的运行费用为：2.29×500×330=37.79万元，由此可见该设备运行一年可以节约：82.50-37.79=48.71万元。
该中水回用项目安装运行后，经济效益十分显著。该项目开創了中水回用项目新领域，提高了水资源利用效率，为我国众多印染企业提供了节能领域新的应用实例。节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它，轻视了它，谁就会失去立足之基。我们要加强企业内部节能管理，不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块煤的价值，那是企业效益的根本所在。企业的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去，坚持不懈地做好节约能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。