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摘 要：本文简介了从“人、机、法、料、环”五方面进行分析研究，针对吊索具检测过程耗多，效率低的问题制定出相应的对策并加以实施，通过验证，最终检测效率得以提高。
关键词：吊索具;提高;效率;对策
1.前言
吊索具作为吊装过程中必不可少的设备，其安全性能直接影响到整个吊装、运输等重要工作环节的安全，其重要性不言而喻，同时吊索具检测作为公司的一项重要检测业务，随着海上油田的不断增加与扩展，吊索具使用数量也逐年增加，公司检测业务也扩大，由于资源有限，为及时有效的完成检验任务，改善吊索具检测工作耗时多，效率低的弊端，针对找到的原因进行分析、制定对策，并按照并且按照P-D-C-A的循环模式进行验证跟踪、持续改进，提高吊索检测工作质量和效率。
2.技术分析
2.1工艺流程及数据比对
吊索具检验工艺流程。
2.2数据分析
抽取2018年1月至4月湛江分公司381套吊索检测数据进行分析比对并统计各月份作业过程中检测所用时间，具体数据如表1。
“人、机、法、料、环”相同条件下，根据数据比对得出：2018年4月吊索检测所花费平均时间最短，设立目标为12min，并制定改进措施。
2.3原因分析
在检测过程中，对“人、机、法、料、环”五个因素进行分析，并绘制因果图，找出四条末端因素：
1）仪器设备不符合要求;
2）人员受天气影响及技术水平低;
3）检测方法问题;
4）作业材料的因素。
针对找出的四个末端因素进行分析并最终确定主要因素：
1）仪器设备不符合要求
吊索具检测相关的仪器设备。主要工具設备包含卷尺、钢丝钳、游标卡尺，检测所使用卷尺及游标卡尺，没有发现异常情况;卷尺最小刻度值是0.5mm，游标卡尺最小刻度值是0.02mm，均没有发现磨损和严重变形等情况，卷尺及游标卡尺均都在合格的计量有效期内， 确定为非要因。
2）人员受天气影响及技术水平低
天气的影响主要是指温度的影响，由于检测作业主要为室外作业，天气较热，实际检测作业中，会避开正午时间，并根据作业量合理配置作业人员，现场作业，作业人员绝大部分时间均进行露天作业，不存在光线不足情况。人的因素，作业人员均持证上岗，并有丰富的现场检测经验， 确定为非要因。
3）检测方法问题
检测方法的因素。吊索具检测方法从外观的检查到合格铭牌的挂牌，整个过程作业人员均遵照公司的作业管理规定及标准作业流程进行作业，严格执行系物与被系物检验细则及国家相应检测标准， 确定为非要因。
4）作业材料的因素。
现场实际作业中，检验合格的吊索具均应进行合格铭牌挂牌，挂牌所使用的绑绳是必须品，且吊索配套的卸扣均应该有与证书一直的编号，那么吊索和卸扣就要求进行编号统计，而卸扣出厂时本体绝大部分均没有出厂编号，吊索本体编号时有磨损，难以辨认作业时必须进行打码编号，现场作业消耗时间较长，最终确定“要因”：作业材料的因素。
2.4对策及实施结果
通过吊索具检测过程分析，现行采用编号方式是直接使用钢字码在吊索绳头和卸扣本体进行编号打码比较耗时。如果不采用打码方式，检测效率将会显著提高。故制定以下对策：
1）采取合格铭牌挂牌的方式;
2）采取绑绳代替打码的方式;
对1）和2）进行可行性分析：2）比1）在提升检测效率方面更具优势更好，即能减少使用刻字笔刻合格牌的时间又能减少铭牌的消耗降低生产成本，故采用2）进行实施。
吊索具检验过程中采取绑绳方式实施并加以验证，结果见表2，设立目标12min成功实现，由上表可以看出确定对策实施有效。
2.5效果验证
对策实施后的效果验证情况：对策实施后，对9月份吊索检测速率进行统计分析，具体如下表3。
由9月份统计结果可知：对策实施后吊索具检测效率由14.75min下降至11min，达到设立目标值12min，验证对策实施有效。
3.结论
通过采用绑绳方式代替打码对吊索具检定结果进行标识的方式，有效提高了吊索具检验效率，达到了设立检验目标12min，将该方式在公司吊索具检验工艺中推广实施，保障了公司物资在有效的时间内出海，降低了公司检验成本，合理利用了资源。
关键词：吊索具;提高;效率;对策
1.前言
吊索具作为吊装过程中必不可少的设备，其安全性能直接影响到整个吊装、运输等重要工作环节的安全，其重要性不言而喻，同时吊索具检测作为公司的一项重要检测业务，随着海上油田的不断增加与扩展，吊索具使用数量也逐年增加，公司检测业务也扩大，由于资源有限，为及时有效的完成检验任务，改善吊索具检测工作耗时多，效率低的弊端，针对找到的原因进行分析、制定对策，并按照并且按照P-D-C-A的循环模式进行验证跟踪、持续改进，提高吊索检测工作质量和效率。
2.技术分析
2.1工艺流程及数据比对
吊索具检验工艺流程。
2.2数据分析
抽取2018年1月至4月湛江分公司381套吊索检测数据进行分析比对并统计各月份作业过程中检测所用时间，具体数据如表1。
“人、机、法、料、环”相同条件下，根据数据比对得出：2018年4月吊索检测所花费平均时间最短，设立目标为12min，并制定改进措施。
2.3原因分析
在检测过程中，对“人、机、法、料、环”五个因素进行分析，并绘制因果图，找出四条末端因素：
1）仪器设备不符合要求;
2）人员受天气影响及技术水平低;
3）检测方法问题;
4）作业材料的因素。
针对找出的四个末端因素进行分析并最终确定主要因素：
1）仪器设备不符合要求
吊索具检测相关的仪器设备。主要工具設备包含卷尺、钢丝钳、游标卡尺，检测所使用卷尺及游标卡尺，没有发现异常情况;卷尺最小刻度值是0.5mm，游标卡尺最小刻度值是0.02mm，均没有发现磨损和严重变形等情况，卷尺及游标卡尺均都在合格的计量有效期内， 确定为非要因。
2）人员受天气影响及技术水平低
天气的影响主要是指温度的影响，由于检测作业主要为室外作业，天气较热，实际检测作业中，会避开正午时间，并根据作业量合理配置作业人员，现场作业，作业人员绝大部分时间均进行露天作业，不存在光线不足情况。人的因素，作业人员均持证上岗，并有丰富的现场检测经验， 确定为非要因。
3）检测方法问题
检测方法的因素。吊索具检测方法从外观的检查到合格铭牌的挂牌，整个过程作业人员均遵照公司的作业管理规定及标准作业流程进行作业，严格执行系物与被系物检验细则及国家相应检测标准， 确定为非要因。
4）作业材料的因素。
现场实际作业中，检验合格的吊索具均应进行合格铭牌挂牌，挂牌所使用的绑绳是必须品，且吊索配套的卸扣均应该有与证书一直的编号，那么吊索和卸扣就要求进行编号统计，而卸扣出厂时本体绝大部分均没有出厂编号，吊索本体编号时有磨损，难以辨认作业时必须进行打码编号，现场作业消耗时间较长，最终确定“要因”：作业材料的因素。
2.4对策及实施结果
通过吊索具检测过程分析，现行采用编号方式是直接使用钢字码在吊索绳头和卸扣本体进行编号打码比较耗时。如果不采用打码方式，检测效率将会显著提高。故制定以下对策：
1）采取合格铭牌挂牌的方式;
2）采取绑绳代替打码的方式;
对1）和2）进行可行性分析：2）比1）在提升检测效率方面更具优势更好，即能减少使用刻字笔刻合格牌的时间又能减少铭牌的消耗降低生产成本，故采用2）进行实施。
吊索具检验过程中采取绑绳方式实施并加以验证，结果见表2，设立目标12min成功实现，由上表可以看出确定对策实施有效。
2.5效果验证
对策实施后的效果验证情况：对策实施后，对9月份吊索检测速率进行统计分析，具体如下表3。
由9月份统计结果可知：对策实施后吊索具检测效率由14.75min下降至11min，达到设立目标值12min，验证对策实施有效。
3.结论
通过采用绑绳方式代替打码对吊索具检定结果进行标识的方式，有效提高了吊索具检验效率，达到了设立检验目标12min，将该方式在公司吊索具检验工艺中推广实施，保障了公司物资在有效的时间内出海，降低了公司检验成本，合理利用了资源。