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摘要：随着我国建设经济的快速发展，高层建筑如雨后春笋般的不断涌现已成为居民居住的主体。本文简要分析了住宅工程中楼板裂缝产生的部分原因，以及提出了防治措施，以供参考。
关键词：住宅工程；楼板裂缝；原因分析；防治措施
引言：房屋的裂缝问题是长期存在的现象。就裂缝轻重程度而言，轻者影响其美观，重者影响其安全使用，甚至会造成不良的社会影响，尤其是用户反映十分强烈。
一.工程介绍
仙河苑三期E1标10#房工程建设计等级为一级，建筑结构类型为短肢剪力墙结构。基础采用钢筋混凝土灌注桩，建筑面积为10620平方米，其中该建筑地上24 层，地下1 层。建筑高度为69.9米。本工程标准层楼板厚度有120mm和140mm两种。楼板配筋：东西两单元最边上的房间及客厅为上排Φ8@100或Φ10@100双向，下排Φ8@100双向；中间的房间、客厅及阳台为上排采用负加筋Φ8@150/200或Φ10@150/200，下排Φ8@150双向。混凝土均采用商品混凝土。本工程在主体施工过程中陆续发现楼板裂缝，其特征为：
（1）房间板面四角处斜45°向裂缝，其裂缝宽度在0.3mm左右，长度基本为0.8～1.3m，有43条。
（2）沿樓板跨中，特别是沿楼板内电气导管敷设方向的裂缝，多为直线型贯通裂缝，其裂缝宽度在0.1 - 0.2mm之间，长度在0.5 - 2m之间，有36条。
（3）楼板支座处裂缝，此类裂缝沿墙体四周不规则分布，裂缝宽度在0.3mm左右，裂缝较少，有6条。
二.楼板裂缝的原因分析
楼板裂缝产生的原因很多，主要原因在于设计、施工及气候的影响。以下就本工程产生裂缝的主要原因进行分析。
2.1.设计原因
（1）从设计的角度看，本工程设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素综合考虑，配筋量达不到要求。本工程的楼板多数未采用双层双向配筋，钢筋采用光圆Φ8mm和二级Φ10mm钢筋，钢筋强度较低，从控制裂缝考虑配筋偏少。设计单位在支座处多数设置分离式负弯矩钢筋。另外对现浇楼板构造筋配置不重视，阳角无放射筋，薄弱环节无加强筋，负弯矩处钢筋配置不够。部分现浇楼板内暗敷PVC电线管较多，该部位有的甚至两根电线管交错叠放，致使管道上口混凝土保护层超薄甚至浇空，易产生裂缝。
（2）房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形。因此，在温差和混凝土收缩变化时，楼面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩处）首先开裂，产生45°左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷。
（3）本工程为高层住宅，短肢剪力墙较密，因此结构竖向刚度大，而楼板的刚度较竖向刚度小，当各类因素引起水平变形时，易造成板角开裂。
2.2.施工质量原因
（1）本工程楼板拆模后，板面和板底长期裸露在大气中，正是这种环境效应（受温度、湿度、风力影响使水泥石毛细孔、凝胶孔内的自由水由表及里逐渐蒸发）和尺寸效应（楼板裸露面积大，厚度薄）的共同影响，使楼板较其它构件更易出现干缩裂缝。
（2）模板施工不规范：施工单位在工程垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子使其顶紧，甚至减少模板支撑的数量，水平拉杆未贯通，纵横向边跨未设剪刀撑，致使混凝土在浇捣过程中模板系统出现局部变形，导致裂缝产生；施工队伍为赶工期，模板支撑拆除时间过早；当混凝土楼板浇捣完毕后混凝土尚未达到规定强度就提前上人及堆放周转材料和钢筋，进入下一道工序施工，导致结构受损产生裂缝。
（3）混凝土板内水电线路管铺设不当：套管铺设不够牢靠，集中铺设，上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮落在混凝土层厚度的1 /3以上，保护层不足，顺管线走向未有附加钢筋加强，就可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
（4）空载养护期不足：本工程主体施工正值盛夏，每个楼层施工速度7天左右，有的不足6天一层。从板面混凝土浇完、收光，楼板混凝土面单空载养护时间仅为半天，加之混凝土浇捣完毕，未即时进行表面覆盖和浇水养护，导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩而产生裂缝。
三.混凝土楼板裂缝的防治
3.1.设计方面
（1）为使楼板计算简图与实际受力情况一致，现浇楼板应按双向连续板计算配筋。为减少开裂，应采用双向配筋，增加表面配筋量。楼板配筋应采用三级钢，负筋不采用分离式切断，改为沿房间双向全长配置，并且适当加密；所有阳角应设放射筋。多年来实践充分证明，凡按上述设计的房屋，基本上不再发生45°斜角裂缝。
（2）楼板内管线应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根管线的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保管线底部的混凝土浇筑顺利，振捣密实。并且当管线数量众多使得集散处的混凝土截面大量削弱时，应沿管线走向在上部设置抗裂构造钢筋。
3.2.施工方面
（1）做好钢筋制安和保护层工作，按图施工，注意钢筋等级和制作偏差，落实施工组织措施，建立必要的检验、检测和复核制度，做好钢筋锚固、接头焊接和保护层隐蔽验收。
（2）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，浇捣过程中尽量作到振捣充分而不过度。混凝土浇筑完毕后，及时将表面刮平，禁止在混凝土表面撒干水泥粉刮抹。现场要控制混凝土浇筑时间，振捣密实。在楼板浇捣过程中要派专人保护钢筋，避免踩弯面层负筋的现象发生。
（3）严格控制楼面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板面上，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面并与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用塑料马凳，纵横间距500mm 左右来固定负筋的位置；板面钢筋不得跳扎，浇筑混凝土时应搭设专用跑道，施工人员不得随意踩踏板筋，保证负筋不下沉和散架，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
（4）严格施工操作程序，不盲目赶工期。合理计划工期，在楼层混凝土强度未达到1.2N /mm? 时不得进行下一道工序施工。控制混凝土初、终凝时间，做好施工缝留置工作，杜绝过早上人、堆料、施加荷载。
（5）对计划中临时区域进行材料吊卸堆放，其区域部位模板支撑架在搭设前应预先考虑加密立杆和搁栅，增加模板支撑架刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载性能，并应在该区域新浇筑的混凝土表面上铺些旧木模加以保护和扩散应力，以防止裂缝的发生。
四、结语
现浇钢筋混凝土裂缝是当今建筑质量的一大常见通病，以上对裂缝的现象进行了简要分析，提出了一些防治措施，总结了一些经验。但要彻底消除混凝土板裂缝现象，尚需设计单位，施工单位及商品混凝土生产厂家共同重视。坚持材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证的原则，继续进行技术创新，采用更为科学的方法，预防混凝土楼板裂缝的产生。
关键词：住宅工程；楼板裂缝；原因分析；防治措施
引言：房屋的裂缝问题是长期存在的现象。就裂缝轻重程度而言，轻者影响其美观，重者影响其安全使用，甚至会造成不良的社会影响，尤其是用户反映十分强烈。
一.工程介绍
仙河苑三期E1标10#房工程建设计等级为一级，建筑结构类型为短肢剪力墙结构。基础采用钢筋混凝土灌注桩，建筑面积为10620平方米，其中该建筑地上24 层，地下1 层。建筑高度为69.9米。本工程标准层楼板厚度有120mm和140mm两种。楼板配筋：东西两单元最边上的房间及客厅为上排Φ8@100或Φ10@100双向，下排Φ8@100双向；中间的房间、客厅及阳台为上排采用负加筋Φ8@150/200或Φ10@150/200，下排Φ8@150双向。混凝土均采用商品混凝土。本工程在主体施工过程中陆续发现楼板裂缝，其特征为：
（1）房间板面四角处斜45°向裂缝，其裂缝宽度在0.3mm左右，长度基本为0.8～1.3m，有43条。
（2）沿樓板跨中，特别是沿楼板内电气导管敷设方向的裂缝，多为直线型贯通裂缝，其裂缝宽度在0.1 - 0.2mm之间，长度在0.5 - 2m之间，有36条。
（3）楼板支座处裂缝，此类裂缝沿墙体四周不规则分布，裂缝宽度在0.3mm左右，裂缝较少，有6条。
二.楼板裂缝的原因分析
楼板裂缝产生的原因很多，主要原因在于设计、施工及气候的影响。以下就本工程产生裂缝的主要原因进行分析。
2.1.设计原因
（1）从设计的角度看，本工程设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素综合考虑，配筋量达不到要求。本工程的楼板多数未采用双层双向配筋，钢筋采用光圆Φ8mm和二级Φ10mm钢筋，钢筋强度较低，从控制裂缝考虑配筋偏少。设计单位在支座处多数设置分离式负弯矩钢筋。另外对现浇楼板构造筋配置不重视，阳角无放射筋，薄弱环节无加强筋，负弯矩处钢筋配置不够。部分现浇楼板内暗敷PVC电线管较多，该部位有的甚至两根电线管交错叠放，致使管道上口混凝土保护层超薄甚至浇空，易产生裂缝。
（2）房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形。因此，在温差和混凝土收缩变化时，楼面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩处）首先开裂，产生45°左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷。
（3）本工程为高层住宅，短肢剪力墙较密，因此结构竖向刚度大，而楼板的刚度较竖向刚度小，当各类因素引起水平变形时，易造成板角开裂。
2.2.施工质量原因
（1）本工程楼板拆模后，板面和板底长期裸露在大气中，正是这种环境效应（受温度、湿度、风力影响使水泥石毛细孔、凝胶孔内的自由水由表及里逐渐蒸发）和尺寸效应（楼板裸露面积大，厚度薄）的共同影响，使楼板较其它构件更易出现干缩裂缝。
（2）模板施工不规范：施工单位在工程垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子使其顶紧，甚至减少模板支撑的数量，水平拉杆未贯通，纵横向边跨未设剪刀撑，致使混凝土在浇捣过程中模板系统出现局部变形，导致裂缝产生；施工队伍为赶工期，模板支撑拆除时间过早；当混凝土楼板浇捣完毕后混凝土尚未达到规定强度就提前上人及堆放周转材料和钢筋，进入下一道工序施工，导致结构受损产生裂缝。
（3）混凝土板内水电线路管铺设不当：套管铺设不够牢靠，集中铺设，上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮落在混凝土层厚度的1 /3以上，保护层不足，顺管线走向未有附加钢筋加强，就可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
（4）空载养护期不足：本工程主体施工正值盛夏，每个楼层施工速度7天左右，有的不足6天一层。从板面混凝土浇完、收光，楼板混凝土面单空载养护时间仅为半天，加之混凝土浇捣完毕，未即时进行表面覆盖和浇水养护，导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩而产生裂缝。
三.混凝土楼板裂缝的防治
3.1.设计方面
（1）为使楼板计算简图与实际受力情况一致，现浇楼板应按双向连续板计算配筋。为减少开裂，应采用双向配筋，增加表面配筋量。楼板配筋应采用三级钢，负筋不采用分离式切断，改为沿房间双向全长配置，并且适当加密；所有阳角应设放射筋。多年来实践充分证明，凡按上述设计的房屋，基本上不再发生45°斜角裂缝。
（2）楼板内管线应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根管线的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保管线底部的混凝土浇筑顺利，振捣密实。并且当管线数量众多使得集散处的混凝土截面大量削弱时，应沿管线走向在上部设置抗裂构造钢筋。
3.2.施工方面
（1）做好钢筋制安和保护层工作，按图施工，注意钢筋等级和制作偏差，落实施工组织措施，建立必要的检验、检测和复核制度，做好钢筋锚固、接头焊接和保护层隐蔽验收。
（2）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，浇捣过程中尽量作到振捣充分而不过度。混凝土浇筑完毕后，及时将表面刮平，禁止在混凝土表面撒干水泥粉刮抹。现场要控制混凝土浇筑时间，振捣密实。在楼板浇捣过程中要派专人保护钢筋，避免踩弯面层负筋的现象发生。
（3）严格控制楼面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板面上，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面并与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用塑料马凳，纵横间距500mm 左右来固定负筋的位置；板面钢筋不得跳扎，浇筑混凝土时应搭设专用跑道，施工人员不得随意踩踏板筋，保证负筋不下沉和散架，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
（4）严格施工操作程序，不盲目赶工期。合理计划工期，在楼层混凝土强度未达到1.2N /mm? 时不得进行下一道工序施工。控制混凝土初、终凝时间，做好施工缝留置工作，杜绝过早上人、堆料、施加荷载。
（5）对计划中临时区域进行材料吊卸堆放，其区域部位模板支撑架在搭设前应预先考虑加密立杆和搁栅，增加模板支撑架刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载性能，并应在该区域新浇筑的混凝土表面上铺些旧木模加以保护和扩散应力，以防止裂缝的发生。
四、结语
现浇钢筋混凝土裂缝是当今建筑质量的一大常见通病，以上对裂缝的现象进行了简要分析，提出了一些防治措施，总结了一些经验。但要彻底消除混凝土板裂缝现象，尚需设计单位，施工单位及商品混凝土生产厂家共同重视。坚持材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证的原则，继续进行技术创新，采用更为科学的方法，预防混凝土楼板裂缝的产生。