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摘要：机械加工行业是我国的重要行业，在社会飞速发展的背景下，我国的机械加工行业也取得了很大的进步。机械加工行业与许多领域都存在非常密切的联系，通过机械加工行业的生产，可以产出大量的机械设备以及零部件，这些设备在我国的各个领域中都发挥出了非常重要的作用。在信息时代的背景下，机械加工也实现了自动化和信息化，尤其是数控设备的出现，使我国的机械加工领域进入了新的层面，利用数控技术来进行模具加工，可以有效地提升加工的效果，模具的精度能得到有效的提升。本文对模具数控加工影响因素进行分析，并且提出了几点相关性浅见。
关键词：模具数控加工;机械加工领域;影响因素
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：（2020）-08-321
引言
随着我国工业领域的发展，对各种机械设备的要求在不断的提升，传统的机械加工方式已经不能满足当前的时代需求，精度和加工效率都需要得到改善。现阶段，数控设备在我国的机械加工领域中应用的非常普遍，有效地解决了传统加工方式存在的弊端，加工精度得到了有效的提升。但是在实际的模具数控加工过程中，有许多的因素都会对加工的效果造成影响，这些影响因素如果不能得到有效的排除，势必会对我国机械加工领域的发展带来一定的困扰。下文对此进行简要的阐述。
1模具数控加工的影响因素
数控设备的应用，使我国的机械加工实现了自动化以及智能化，加工效率得到了明显的提升，得到的成品也更加的精细。但是在模具数控加工的过程中，还是存在一些影响因素，影响到了成本的精度和加工的效果，这些因素主要体现在以下几个方面：
1.1产品自身因素
产品自身因素是模具数控加工的重要影响因素，这种影响在当前非常的普遍，产品自身的因素主要体现在两个方面，分别为精确程度以及品质。在实际的机械加工过程中，有一些模具的自身具有非常复杂的特性，这种模具在制作的时候往往对精确度的要求非常高，加工难度大，模具这种复杂特性，很容易产生加工不到位的情况，在一些细节的地方产生误差，影响到模具数控加工的效果，这种存在误差的模具往往不能达到使用的要求，必须要在细节内容上进行处理。在模具数控加工的过程中，模具结构的复杂性与加工的难度成正比，复杂结构的模具对各种参数有非常高的要求，对数控设备以及操作人员的要求都非常高，任何一项操作出现失误，都会影响到模具数控加工的整体效果，造成模具无法使用的尴尬情况。
1.2加工误差
当代的机械设备都非常的精良，对构件精度的要求非常高，如果出现加工误差，设备往往就无法正常的运行。在模具数控加工的过程中，对精度影响最大的就是参数，参数的准确性必须要得到保证，这样才能保证加工以后的成品可以达到实际的应用标准，但是在实际的生产过程中，参数的设定是一项非常困难的工作，很容易出现失误，从而给模具的加工造成影响，产生不合格的产品。造成这种情况的原因主要分为两种，第一，在模具数控加工的过程中，由于工作人员的素养不高，在工作的时候出现操作上的失误，采用了不合理的加工方式和流程，这种情况会直接对加工的效果产生影响，也是模具数控加工中经常出现的一种通病;第二，模具数控加工的效果会受到设备以及数控系统自身的影响，如果数控系统中和加工设备存在问题，就会造成加工精度不足的情况，这种情况只能尽量去控制，减少系统对模具数控加工造成的影响，无法完全消除这种影响。当前，如何才能降低加工误差，提升模具数控加工的效果，已经成为模具数控加工中亟待解决的问题，也是行业的重点突破内容。
1.3加工规范性因素
模具数控加工对精度的要求很高，而且这项工作本身就具有一定的技术性，在加工的时候，有一套严格的规范和加工流程，这也是提升模具数控加工效果的一项有力手段。如果工作人员没有严格的按照这些规范来开展工作，在实际的模具数控加工过程中私自对一些程序进行改动，或者对规范没有研究透彻，不能有效地把相应的规范进行落实，就会直接的影响到模具数控加工的效果，模具精确度会下降，严重的还会造成模具不能使用的情况，这种不规范操作造成的加工問题，主要体现在了模具的各种细节参数上，对模具的性能影响很大。另外，在模具数控加工的过程中涉及到了许多的应用技术，如果工作人员在加工的时候在这些技术上选择失误，或者技术没有得到有效的落实，也会给模具带来不同程度的质量问题，降低模具的精度。
1.4人员因素
在模具数控加工过程中，工作人员是各种操作的直接执行者，工作人员的个人能力会直接的影响到模具数控加工的效果，所以，要想提升模具的精确性，保证各种加工参数的合理性，就需要把人为的影响因素进行排除。在当前的模具数控加工领域中，有许多的工作人员都不具备相应的能力，无论是技术能力还是职业素养都存在严重的缺失，在工作的时候缺乏专业性，同时，经常会出现不按照流程操作的情况，而且工作态度也非常的消极，给模具数控加工的效果带来了直接的影响。企业在招聘人员的过程中，对工作人员的能力没有做出相应的考核，大量的非常专业人员进入到了模具数控加工环节，他们对操作技术以及流程一知半解，有一些工作人员甚至都不知道数控机床为何物，这样的人力资源储备产生影响可想而知。
2 提升模具数控加工效果的建议
通过上述的分析可以得知，在当前的模具数控加工过程中，有许多的因素会对加工的效果产生影响，这些影响如果不能得到有效的排除，模具的精度往往不能达到实际的使用要求。要想提升模具数控加工的效果，可以从以下几个方面来开展相关工作：
2.1模具分类
在模具数控加工的过程中，模具分为许多种，不同的模具加工，要使用相应的程序和加工方式，如果加工方式与模具的类型存在还不相匹配的情况，就会直接的影响到模具数控加工的效果。所以，在加工之前，先要把模具进行分类，这项工作非常的重要，分类的标准要按照模具的各种参数，根据不同的模具类别，合理的选择加工技术，保证加工技术与模具的类型相匹配，这样才能达到提升模具数控加工效果的目的，模具加工的精度和效率都会得到不同程度的提升，出现误差的几率会明显降低。在当前的数控领域中，常见的几种加工技术主要有数控车削技术、数控削加工技术以及电火花加工技术，这几种技术应用的非常普遍，而且应用效果良好，在实际的模具数控加工过程中，要加强对这几种技术的分析，根据模具类别，在这几种技术中进行择优选择，保证模具数控加工可以高效的进行，打造合格的机械模具。 2.2加强人员的培训
上文中提到过，在模具数控加工的影响因素中，人员因素是一个非常重要的影响因素，而且人员因素造成的影响具有直接性。任何的技术和加工手段都要通过工作人员来执行，所以，如果想要提升模具数控加工的效果，就必须要在工作人员身上入手，消除人为因素对加工产生的影响。企业要加强对加工人员的培训工作，让他们可以了解到更多的模具数控加工技术，同时，对各种技术的应用流程有一个深入的了解。在模具数控加工的过程中，必须要保证工作人员的规范性，严格的按照相应的规范来开展各项工作，通过这样的方式来消除人为因素对模具数控加工产生的不良影响，保证模具数控加工可以高效的进行，模具的精度也能达到实际的使用要求。
2.3数控加工技术
不同的机械模具类型需要使用相应的数控加工技术，数控车削技术是一种非常重要的数控加工技术，这项技术主要在加工杆状构件的时候应用，通过这种技术的应用，可以把金属制作成设计的形状，这种技术在我国当前的数控领域中应用的非常广泛，在模具加工的过程中发挥出了非常重要的作用。利用数控车削技术，可以进行高效的杆状零件加工，同时，还能在回转模具加工中应用，加工效率很高，适用于大部分的杆状模具加工，利用这种技术进行加工，模具的精度可以得到保证，但是这种技术在使用的过程中存在一定的局限性，对模具的形状有非常严格的要求，如果模具的形状不在加工的范圍之内，加工的精度以及效率都会受到严重的影响，所以，在应用这项技术的过程中，必须要对模具的形状进行分析，确定是否可使用这项技术。
2.4电火花加工技术
电火花加工技术在我国当前的模具数控加工中也非常的常见，这种技术在我国的数控领域发挥出了非常重要的作用。这种加工技术在应用的过程中，主要是利用电火花对模具进行深度的处理，实现模具的加工，使用这种技术进行模具数控加工，可以快速的得到需要的模具，加工效率非常高。这种技术在大部分的模具加工中都可以使用，具有非常强的适应性，相比于其他的模具数控加工，这种技术操作便利，对工作人员的要求不高，最重要的是，使用这种技术进行模具数控加工，模具的精度可以得到保证。在我国当前的数控加工领域，这种技术得到了非常广泛的应用，尤其是在一些特殊材料模具或者对精度要求比较高的模具加工过程中，这种技术更是发挥出了非常重要的作用。
2.5对数控技术进行创新
创新是行业发展的重要动力，在模具数控加工过程中，各种加工技术的应用，可以有效地提升加工的效果。数控技术具有一定的先进性，属于传统的机械加工技术与现代化技术的结合体，在实际的应用过程中，需要使用计算机来对其进行操作，制定相应的程序，然后系统会自动化的运行这个程序，完成模具数控加工。随着我国社会的发展，各种先进的技术不断的出现，智能化技术和自动化技术都得到了明显的突破，数控领域也要积极的引入这些技术，对传统的数控技术进行革新，通过技术上的创新，来达到提升模具数控加工效果的目的，提升模具的精度以及加工速度，这也是社会给数控领域提出的基本要求，数控领域在技术的创新和革新上必须要不遗余力。
3 结束语
综上所述，数控加工技术是一项非常重要的技术，这种技术在我国的机械加工领域发挥出了非常重要的作用。在模具数控加工的过程中，要根据模具的类型，选择相应的数控加工技术，利用这些先进的技术，来提升模具数控加工的效果，保证机械模具的精度可以达到使用标准。数控领域要积极的进行技术上的创新，推动我国社会的发展。
参考文献
[1]金志刚.关于模具数控加工质量的影响因素分析及对策探讨[J].内燃机与配件，2020（03）：75-76.
[2]吴星，宋伟奇.基于CAD/CAM的计价器上下盖压铸模具设计与数控加工[J].铸造，2019，68（12）：1387-1393.
[3]周建.探究数控加工技术在机械模具制造中的运用[J].中国设备工程，2019（18）：136-137.
[4]陈彦兆.UG软件在数控加工与模具设计方面的使用探讨[J].现代工业经济和信息化，2019，9（08）：60-61.
[5]阳夏冰，杨素华.基于UG的控制器支架热流道注塑模具设计与成型件数控加工[J].中国塑料，2019，33（08）：112-117+143.
[6]张立昌，杨根.基于UG_CAM模块非标零件的模具设计与数控加工[J].舰船电子工程，2019，39（08）：190-193.
[7]施兆伟，李玉芬，封光磊，李新水，陈正祥.一种模具切削方案的制定与实施[J].机械设计，2019，36（S1）：412-416.
[8]刘隆节.基于CAD/CAM的显示器前面板注塑模具设计与数控加工[J].内燃机与配件，2019（14）：143-144.
[9]任福英.凸凹模具中数控编程与加工技术解析[J].农机使用与维修，2019（07）：24-26.
关键词：模具数控加工;机械加工领域;影响因素
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：（2020）-08-321
引言
随着我国工业领域的发展，对各种机械设备的要求在不断的提升，传统的机械加工方式已经不能满足当前的时代需求，精度和加工效率都需要得到改善。现阶段，数控设备在我国的机械加工领域中应用的非常普遍，有效地解决了传统加工方式存在的弊端，加工精度得到了有效的提升。但是在实际的模具数控加工过程中，有许多的因素都会对加工的效果造成影响，这些影响因素如果不能得到有效的排除，势必会对我国机械加工领域的发展带来一定的困扰。下文对此进行简要的阐述。
1模具数控加工的影响因素
数控设备的应用，使我国的机械加工实现了自动化以及智能化，加工效率得到了明显的提升，得到的成品也更加的精细。但是在模具数控加工的过程中，还是存在一些影响因素，影响到了成本的精度和加工的效果，这些因素主要体现在以下几个方面：
1.1产品自身因素
产品自身因素是模具数控加工的重要影响因素，这种影响在当前非常的普遍，产品自身的因素主要体现在两个方面，分别为精确程度以及品质。在实际的机械加工过程中，有一些模具的自身具有非常复杂的特性，这种模具在制作的时候往往对精确度的要求非常高，加工难度大，模具这种复杂特性，很容易产生加工不到位的情况，在一些细节的地方产生误差，影响到模具数控加工的效果，这种存在误差的模具往往不能达到使用的要求，必须要在细节内容上进行处理。在模具数控加工的过程中，模具结构的复杂性与加工的难度成正比，复杂结构的模具对各种参数有非常高的要求，对数控设备以及操作人员的要求都非常高，任何一项操作出现失误，都会影响到模具数控加工的整体效果，造成模具无法使用的尴尬情况。
1.2加工误差
当代的机械设备都非常的精良，对构件精度的要求非常高，如果出现加工误差，设备往往就无法正常的运行。在模具数控加工的过程中，对精度影响最大的就是参数，参数的准确性必须要得到保证，这样才能保证加工以后的成品可以达到实际的应用标准，但是在实际的生产过程中，参数的设定是一项非常困难的工作，很容易出现失误，从而给模具的加工造成影响，产生不合格的产品。造成这种情况的原因主要分为两种，第一，在模具数控加工的过程中，由于工作人员的素养不高，在工作的时候出现操作上的失误，采用了不合理的加工方式和流程，这种情况会直接对加工的效果产生影响，也是模具数控加工中经常出现的一种通病;第二，模具数控加工的效果会受到设备以及数控系统自身的影响，如果数控系统中和加工设备存在问题，就会造成加工精度不足的情况，这种情况只能尽量去控制，减少系统对模具数控加工造成的影响，无法完全消除这种影响。当前，如何才能降低加工误差，提升模具数控加工的效果，已经成为模具数控加工中亟待解决的问题，也是行业的重点突破内容。
1.3加工规范性因素
模具数控加工对精度的要求很高，而且这项工作本身就具有一定的技术性，在加工的时候，有一套严格的规范和加工流程，这也是提升模具数控加工效果的一项有力手段。如果工作人员没有严格的按照这些规范来开展工作，在实际的模具数控加工过程中私自对一些程序进行改动，或者对规范没有研究透彻，不能有效地把相应的规范进行落实，就会直接的影响到模具数控加工的效果，模具精确度会下降，严重的还会造成模具不能使用的情况，这种不规范操作造成的加工問题，主要体现在了模具的各种细节参数上，对模具的性能影响很大。另外，在模具数控加工的过程中涉及到了许多的应用技术，如果工作人员在加工的时候在这些技术上选择失误，或者技术没有得到有效的落实，也会给模具带来不同程度的质量问题，降低模具的精度。
1.4人员因素
在模具数控加工过程中，工作人员是各种操作的直接执行者，工作人员的个人能力会直接的影响到模具数控加工的效果，所以，要想提升模具的精确性，保证各种加工参数的合理性，就需要把人为的影响因素进行排除。在当前的模具数控加工领域中，有许多的工作人员都不具备相应的能力，无论是技术能力还是职业素养都存在严重的缺失，在工作的时候缺乏专业性，同时，经常会出现不按照流程操作的情况，而且工作态度也非常的消极，给模具数控加工的效果带来了直接的影响。企业在招聘人员的过程中，对工作人员的能力没有做出相应的考核，大量的非常专业人员进入到了模具数控加工环节，他们对操作技术以及流程一知半解，有一些工作人员甚至都不知道数控机床为何物，这样的人力资源储备产生影响可想而知。
2 提升模具数控加工效果的建议
通过上述的分析可以得知，在当前的模具数控加工过程中，有许多的因素会对加工的效果产生影响，这些影响如果不能得到有效的排除，模具的精度往往不能达到实际的使用要求。要想提升模具数控加工的效果，可以从以下几个方面来开展相关工作：
2.1模具分类
在模具数控加工的过程中，模具分为许多种，不同的模具加工，要使用相应的程序和加工方式，如果加工方式与模具的类型存在还不相匹配的情况，就会直接的影响到模具数控加工的效果。所以，在加工之前，先要把模具进行分类，这项工作非常的重要，分类的标准要按照模具的各种参数，根据不同的模具类别，合理的选择加工技术，保证加工技术与模具的类型相匹配，这样才能达到提升模具数控加工效果的目的，模具加工的精度和效率都会得到不同程度的提升，出现误差的几率会明显降低。在当前的数控领域中，常见的几种加工技术主要有数控车削技术、数控削加工技术以及电火花加工技术，这几种技术应用的非常普遍，而且应用效果良好，在实际的模具数控加工过程中，要加强对这几种技术的分析，根据模具类别，在这几种技术中进行择优选择，保证模具数控加工可以高效的进行，打造合格的机械模具。 2.2加强人员的培训
上文中提到过，在模具数控加工的影响因素中，人员因素是一个非常重要的影响因素，而且人员因素造成的影响具有直接性。任何的技术和加工手段都要通过工作人员来执行，所以，如果想要提升模具数控加工的效果，就必须要在工作人员身上入手，消除人为因素对加工产生的影响。企业要加强对加工人员的培训工作，让他们可以了解到更多的模具数控加工技术，同时，对各种技术的应用流程有一个深入的了解。在模具数控加工的过程中，必须要保证工作人员的规范性，严格的按照相应的规范来开展各项工作，通过这样的方式来消除人为因素对模具数控加工产生的不良影响，保证模具数控加工可以高效的进行，模具的精度也能达到实际的使用要求。
2.3数控加工技术
不同的机械模具类型需要使用相应的数控加工技术，数控车削技术是一种非常重要的数控加工技术，这项技术主要在加工杆状构件的时候应用，通过这种技术的应用，可以把金属制作成设计的形状，这种技术在我国当前的数控领域中应用的非常广泛，在模具加工的过程中发挥出了非常重要的作用。利用数控车削技术，可以进行高效的杆状零件加工，同时，还能在回转模具加工中应用，加工效率很高，适用于大部分的杆状模具加工，利用这种技术进行加工，模具的精度可以得到保证，但是这种技术在使用的过程中存在一定的局限性，对模具的形状有非常严格的要求，如果模具的形状不在加工的范圍之内，加工的精度以及效率都会受到严重的影响，所以，在应用这项技术的过程中，必须要对模具的形状进行分析，确定是否可使用这项技术。
2.4电火花加工技术
电火花加工技术在我国当前的模具数控加工中也非常的常见，这种技术在我国的数控领域发挥出了非常重要的作用。这种加工技术在应用的过程中，主要是利用电火花对模具进行深度的处理，实现模具的加工，使用这种技术进行模具数控加工，可以快速的得到需要的模具，加工效率非常高。这种技术在大部分的模具加工中都可以使用，具有非常强的适应性，相比于其他的模具数控加工，这种技术操作便利，对工作人员的要求不高，最重要的是，使用这种技术进行模具数控加工，模具的精度可以得到保证。在我国当前的数控加工领域，这种技术得到了非常广泛的应用，尤其是在一些特殊材料模具或者对精度要求比较高的模具加工过程中，这种技术更是发挥出了非常重要的作用。
2.5对数控技术进行创新
创新是行业发展的重要动力，在模具数控加工过程中，各种加工技术的应用，可以有效地提升加工的效果。数控技术具有一定的先进性，属于传统的机械加工技术与现代化技术的结合体，在实际的应用过程中，需要使用计算机来对其进行操作，制定相应的程序，然后系统会自动化的运行这个程序，完成模具数控加工。随着我国社会的发展，各种先进的技术不断的出现，智能化技术和自动化技术都得到了明显的突破，数控领域也要积极的引入这些技术，对传统的数控技术进行革新，通过技术上的创新，来达到提升模具数控加工效果的目的，提升模具的精度以及加工速度，这也是社会给数控领域提出的基本要求，数控领域在技术的创新和革新上必须要不遗余力。
3 结束语
综上所述，数控加工技术是一项非常重要的技术，这种技术在我国的机械加工领域发挥出了非常重要的作用。在模具数控加工的过程中，要根据模具的类型，选择相应的数控加工技术，利用这些先进的技术，来提升模具数控加工的效果，保证机械模具的精度可以达到使用标准。数控领域要积极的进行技术上的创新，推动我国社会的发展。
参考文献
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[3]周建.探究数控加工技术在机械模具制造中的运用[J].中国设备工程，2019（18）：136-137.
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[6]张立昌，杨根.基于UG_CAM模块非标零件的模具设计与数控加工[J].舰船电子工程，2019，39（08）：190-193.
[7]施兆伟，李玉芬，封光磊，李新水，陈正祥.一种模具切削方案的制定与实施[J].机械设计，2019，36（S1）：412-416.
[8]刘隆节.基于CAD/CAM的显示器前面板注塑模具设计与数控加工[J].内燃机与配件，2019（14）：143-144.
[9]任福英.凸凹模具中数控编程与加工技术解析[J].农机使用与维修，2019（07）：24-26.