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本文针对当今社会对轮胎种类、数量及品质需求的不断提高，提出轮胎模具作为轮胎硫化设备，具有的市场前景。通过对轮胎生产企业的调查和模具生产企业的技术交流，确定了子午线轮胎活络模具的结构优化方案。 针对老式子午线轮胎活络模具向心机构设计结构复杂，生产成本高，安装维护不方便的缺点，对模具结构进行了改进：去掉支撑板，改进滑块的结构，通过新旧比较，总的加工工艺步骤和材料成本得到降低。 为了验证改进后结构的可行性，通过ANSYS和UG NX7.0软件，对改进的模具结构的主要零部件进行了有限元分析和运动仿真，验证了优化方案的可行性。 本课题的研究成果使轮胎模具的维护调整更加方便，缩短了模具调整时间，能够积极的促进轮胎生产企业的发展。对于轮胎模具的生产企业来说，降低了轮胎模具的生产成本，缩短了制造周期，提高了市场竞争力。