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本课题根据钢铁企业原料系统取料设备的工作环境，对几种新型耐磨材料在取料设备上的应用进行研究，以提高取料机料斗、皮带机漏斗的使用寿命，主要研究内容包括：对各类运输原料，如块矿、粗粉、铁精粉、焦炭等的物理和化学性能的研究分析，以确定输运设备的磨损性质。根据工矿环境、工艺料线的差别将取料机与皮带机漏斗进行分类，在现场对比性实验的基础上，通过耐磨材料的选择优化实现设备使用寿命的提高。 研究发现，Fe-Cr-V耐磨堆焊合金适合于取料机料斗的工作环境，与未经焊接处理设备相比，其使用寿命可提高3倍左右。对螺旋卸车机螺旋体进行99812陶瓷颗粒表面处理后，其使用寿命可提高2～3倍。将上述两种材料分别应用于混匀取料机时，Fe-Cr-V耐磨堆焊合金和99812陶瓷颗粒表面处理工艺耐磨效果相当，但后者在工艺现场更容易实现。将两种材料用于堆取料机时，Fe-Cr-V耐磨堆焊合金的使用效果明显优于陶瓷颗粒。 上述实验结果的获得，为现场生产设备的表面处理方法提供了具有价值的参考，并明显延长了设备的使用寿命，年产生经济效益300多万元。