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摘 要：随着国民经济水平的提升和科学技术的不断进步，我国加工工业快速发展了起来，要想有效提高企业的经济水平，实现企业利益最大化，必须采取有效措施提高我国加工工业劳动生产率。我国加工工业劳动生产率是建立在加工工艺的基础上的，只有选择合理的加工方法，采用精密铸造的方法减少加工时间，提高员工的竞争意识和劳动力素质才能有效提高我国加工工业的劳动生产率。
关键词：企业 经济 加工工业 劳动生产率
劳动生产率主要是指企业的工人在单位时间内制造的质量合格的工业产品的数量，或者其在制造单件工业产品过程中消耗的劳动时间。众所周知，劳动生产率是一项具有很强的综合性的技术经济指标。在企业的加工工业生产中，提高加工工业劳动生产率，必须对产品的质量、生产率和经济性关系进行正确的处理，在确保产品质量良好的前提下，采取有效措施，提高企业加工工业劳动生产率，降低产品的生产加工成本，才能实现企业利益最大化。目前，提高我国企业加工工业劳动生产率的方法和措施有很多，涉及到的内容也有很多，应该从产品设计、加工工艺和员工管理三方面入手，对提高我国加工工业劳动生产率的方法和途径进行探讨。
一、提高我国加工工业劳动生产率的理论性原则
提高我国加工工业劳动生产率的理论性原则应该从产品设计、加工工艺和员工管理三方面入手：
1.产品设计。我国产品加工企业的产品设计，首先要对产品的制造流程进行合理设计，并对加工工业中运用的规模机械化设施进行普及，其主要目的和原则就是降低加工工业的生产成本，缩短机械设备的操作时间。通常情况下，组成一个产品的零部件种类越少、数量越少，产品的结构就越简单，零部件几何形状越简单、零部件的制造精度要求越低，产品的工艺性就越好，因此，不断实现企业产品加工技术的革新，才是提高我国企业加工工业劳动生产率的大方向。
2.加工工艺。从企业产品的生产工艺层面来说，提高我国加工工业劳动生产率，就是合理控制工人成本预算，在确保产品质量良好的条件下，尽可能的缩短产品的加工时间，最基本的方法就是提高机械设备的切削用量、切削速度、进给量和背吃刀量，这样才能有效缩短产品加工的基本时间。但是机械设备的切削用量受到道具耐用度、工艺系统刚度和机床功率等的影响和制约，随着我国工业技术的不断进步，新型刀具材料被广泛应用到加工工业生产中，机械设备的切削速度得到迅速提升，从而有效提高了加工工业劳动生产率。
3.员工管理。在我国加工工业生产中，要想提高企业的加工工业劳动生产率，除了要对硬件设备进行更新外，还要加强企业的员工管理，对员工的绩效考核和鼓励制度进行优化和调整，尽可能的降低企业的人员流动率，并建立良好的企业核心文化，定期对员工进行培养，提高员工的专业加工技术和综合素质，这样才能使企业在发展中占据一定的优势。
二、提高我国加工工业劳动生产率的方法和途径
1.优化加工技术。在企业工业产品的实际生产和加工过程中，在理论性原则的引导下，对产品加工技术进行优化，采用机械设备多刀共工或者多件加工的方法，这样能在极大程度上缩短每把切削车刀的实际加工时长，采用多刀同时对产品的不同表面进行切削，能够大大缩短产品的加工时长。采用多件加工的方法，就是通过减少道具的切入和切出时间，有效缩短产品各零部件的基本加工时间，以提高企业的产品生产率，在具体操作的过程中，可以分为三种操作方法：第一种就是顺序多件加工，将产品的部分工件顺着走刀的方向按顺序一个个地进行安装，这样能够减少机械设备道具的实际切入和切出时间，从而有效缩短分摊到各工件上的辅助加工时间；第二种方法就是平行多件加工，就是在机械设备一次加工的同时对多个平行排列的产品工件进行加工，这样就使加工多个零部件的时间和加工一个零部件的时间一致，从而在极大程度上減少了产品的加工时间，这种产品加工方式常用在铣削和平面磨削上；第三种方法是平行顺序多件加工，这种零部件加工方法是顺序多件加工和平行多件加工方法的综合运用，当企业的产品加工零部件较小或者产品的生产批量较大时，可以使用平行顺序多件加工的方式，缩短零部件加工时间，提高我国企业产品生产效率。
2.缩短加工时间。在企业产品生产加工的过程中，缩短加工时间，减少产品零部件的加工余量，能够提高我国加工工业的劳动生产率。在工业生产中，采用精密铸造、压力铸造和精密锻造等先进的产品加工工艺，能够有效提高产品毛坯的制造精度，减少机械加工的剩余加工量，以有效缩短产品加工的基本时间，还有一部分产品甚至无需机械加工，这样能在极大程度上提高加工工业的劳动生产率。此外，产品零部件加工的辅助时间在单件产品加工的时间中占有的比重较大，采取有效措施，大幅度提高机械设备的削用量之后，产品零部件加工的基本时间大大减少，辅助加工的时间所占的比重就会更大，因此，采取缩减产品辅助加工的时间能够有效实现加工工业劳动生产率的提高。企业在大批量生产加工产品时，可以采用高效气动和液动夹具来缩短装卸产品零部件的时间，可以采用主动检测装置或者数字显示装置对产品加工的实际情况进行实时测量，有效减少工业产品加工所需的测量时间。在产品工业加工的过程中，大部分时间都消耗在更换机械设备刀具上，要想提高我国加工工业的劳动生产率，必须尽可能的减少换刀具的次数，或者缩短每次换刀具的时间，使用质量好、耐用的刀具就能有效改善产品加工时间长的问题。要想减少换刀时间，可以通过优化和改进刀具安装方法和采用装刀夹具的方法来实现减少刀具装卸和对刀所需的时间。
3.完善薪酬激励机制。要想提高我国加工工业劳动生产率，除了要从理论方面入手以外，还要采用薪酬激励机制，使企业的员工在工作的过程中逐渐形成竞争意识，这种方式是目前最常用也最有效的方法。在现代企业低成本战略发展的背景下，我国企业的薪酬制度具备以下特点：
3.1雇员规模替换。在企业的整体薪酬支出金额一定的条件下，企业可以采取雇佣少数高效雇员和多数低效雇员的方法，让他们来完成企业的生产加工任务。由于我国企业的雇工成本主要包括薪酬水平、雇员福利和社会保险等多方面内容，企业采用多雇佣低薪酬雇员的雇员替代模式，可以利用高效率雇员对其进行工作指导，尽可能的节约雇工成本。
3.2建立基本成本薪酬制度。企业在发展中，建立基本成本薪酬制度，能够在确保企业生产的产品数量充足，质量合格的前提下，实现产品生产总成本包干制，或者在核定基本成本水平的基础上制定成本降低奖励制度。要想实现现代企业的可持续发展，提高我国加工工业的劳动生产率，必须建立科学合理的薪酬激励机制，采用战略薪酬的模式，不断挖掘企业员工的价值，吸引更多人才，提高企业员工的工作业绩，从而促进企业的可持续发展。
三、结语
在企业发展的过程中，要想有效降低生产成本，实现企业利益最大化，必须以最小的劳动消耗来获取最大的经济效益，这才是现代企业发展的根本任务和最终目标。企业要想有效提高加工工业劳动生产率，必须尊重专业加工技术知识、尊重劳动、尊重人才，这样才能使企业的产品加工效率最高、成本最低，才能促进企业的可持续发展，推动我国国民经济快速发展。
参考文献：
[1]刘世良.提高机械加工生产率的措施[J].中国高新技术企业.2011.
[2]王本河.提高机械加工质量和生产率的途径[J].工业设计.2011.
[3]王世真.提高机械加工质量和生产率的途径[J].装备制造.2010.
作者简介：连宝洁（1994—）男，福建泉州人，汉族，在读本科，福建江夏学院工程学院工业工程专业2013级本科生，研究方向：生产效率，物流效率的提高，以及生产管理。
关键词：企业 经济 加工工业 劳动生产率
劳动生产率主要是指企业的工人在单位时间内制造的质量合格的工业产品的数量，或者其在制造单件工业产品过程中消耗的劳动时间。众所周知，劳动生产率是一项具有很强的综合性的技术经济指标。在企业的加工工业生产中，提高加工工业劳动生产率，必须对产品的质量、生产率和经济性关系进行正确的处理，在确保产品质量良好的前提下，采取有效措施，提高企业加工工业劳动生产率，降低产品的生产加工成本，才能实现企业利益最大化。目前，提高我国企业加工工业劳动生产率的方法和措施有很多，涉及到的内容也有很多，应该从产品设计、加工工艺和员工管理三方面入手，对提高我国加工工业劳动生产率的方法和途径进行探讨。
一、提高我国加工工业劳动生产率的理论性原则
提高我国加工工业劳动生产率的理论性原则应该从产品设计、加工工艺和员工管理三方面入手：
1.产品设计。我国产品加工企业的产品设计，首先要对产品的制造流程进行合理设计，并对加工工业中运用的规模机械化设施进行普及，其主要目的和原则就是降低加工工业的生产成本，缩短机械设备的操作时间。通常情况下，组成一个产品的零部件种类越少、数量越少，产品的结构就越简单，零部件几何形状越简单、零部件的制造精度要求越低，产品的工艺性就越好，因此，不断实现企业产品加工技术的革新，才是提高我国企业加工工业劳动生产率的大方向。
2.加工工艺。从企业产品的生产工艺层面来说，提高我国加工工业劳动生产率，就是合理控制工人成本预算，在确保产品质量良好的条件下，尽可能的缩短产品的加工时间，最基本的方法就是提高机械设备的切削用量、切削速度、进给量和背吃刀量，这样才能有效缩短产品加工的基本时间。但是机械设备的切削用量受到道具耐用度、工艺系统刚度和机床功率等的影响和制约，随着我国工业技术的不断进步，新型刀具材料被广泛应用到加工工业生产中，机械设备的切削速度得到迅速提升，从而有效提高了加工工业劳动生产率。
3.员工管理。在我国加工工业生产中，要想提高企业的加工工业劳动生产率，除了要对硬件设备进行更新外，还要加强企业的员工管理，对员工的绩效考核和鼓励制度进行优化和调整，尽可能的降低企业的人员流动率，并建立良好的企业核心文化，定期对员工进行培养，提高员工的专业加工技术和综合素质，这样才能使企业在发展中占据一定的优势。
二、提高我国加工工业劳动生产率的方法和途径
1.优化加工技术。在企业工业产品的实际生产和加工过程中，在理论性原则的引导下，对产品加工技术进行优化，采用机械设备多刀共工或者多件加工的方法，这样能在极大程度上缩短每把切削车刀的实际加工时长，采用多刀同时对产品的不同表面进行切削，能够大大缩短产品的加工时长。采用多件加工的方法，就是通过减少道具的切入和切出时间，有效缩短产品各零部件的基本加工时间，以提高企业的产品生产率，在具体操作的过程中，可以分为三种操作方法：第一种就是顺序多件加工，将产品的部分工件顺着走刀的方向按顺序一个个地进行安装，这样能够减少机械设备道具的实际切入和切出时间，从而有效缩短分摊到各工件上的辅助加工时间；第二种方法就是平行多件加工，就是在机械设备一次加工的同时对多个平行排列的产品工件进行加工，这样就使加工多个零部件的时间和加工一个零部件的时间一致，从而在极大程度上減少了产品的加工时间，这种产品加工方式常用在铣削和平面磨削上；第三种方法是平行顺序多件加工，这种零部件加工方法是顺序多件加工和平行多件加工方法的综合运用，当企业的产品加工零部件较小或者产品的生产批量较大时，可以使用平行顺序多件加工的方式，缩短零部件加工时间，提高我国企业产品生产效率。
2.缩短加工时间。在企业产品生产加工的过程中，缩短加工时间，减少产品零部件的加工余量，能够提高我国加工工业的劳动生产率。在工业生产中，采用精密铸造、压力铸造和精密锻造等先进的产品加工工艺，能够有效提高产品毛坯的制造精度，减少机械加工的剩余加工量，以有效缩短产品加工的基本时间，还有一部分产品甚至无需机械加工，这样能在极大程度上提高加工工业的劳动生产率。此外，产品零部件加工的辅助时间在单件产品加工的时间中占有的比重较大，采取有效措施，大幅度提高机械设备的削用量之后，产品零部件加工的基本时间大大减少，辅助加工的时间所占的比重就会更大，因此，采取缩减产品辅助加工的时间能够有效实现加工工业劳动生产率的提高。企业在大批量生产加工产品时，可以采用高效气动和液动夹具来缩短装卸产品零部件的时间，可以采用主动检测装置或者数字显示装置对产品加工的实际情况进行实时测量，有效减少工业产品加工所需的测量时间。在产品工业加工的过程中，大部分时间都消耗在更换机械设备刀具上，要想提高我国加工工业的劳动生产率，必须尽可能的减少换刀具的次数，或者缩短每次换刀具的时间，使用质量好、耐用的刀具就能有效改善产品加工时间长的问题。要想减少换刀时间，可以通过优化和改进刀具安装方法和采用装刀夹具的方法来实现减少刀具装卸和对刀所需的时间。
3.完善薪酬激励机制。要想提高我国加工工业劳动生产率，除了要从理论方面入手以外，还要采用薪酬激励机制，使企业的员工在工作的过程中逐渐形成竞争意识，这种方式是目前最常用也最有效的方法。在现代企业低成本战略发展的背景下，我国企业的薪酬制度具备以下特点：
3.1雇员规模替换。在企业的整体薪酬支出金额一定的条件下，企业可以采取雇佣少数高效雇员和多数低效雇员的方法，让他们来完成企业的生产加工任务。由于我国企业的雇工成本主要包括薪酬水平、雇员福利和社会保险等多方面内容，企业采用多雇佣低薪酬雇员的雇员替代模式，可以利用高效率雇员对其进行工作指导，尽可能的节约雇工成本。
3.2建立基本成本薪酬制度。企业在发展中，建立基本成本薪酬制度，能够在确保企业生产的产品数量充足，质量合格的前提下，实现产品生产总成本包干制，或者在核定基本成本水平的基础上制定成本降低奖励制度。要想实现现代企业的可持续发展，提高我国加工工业的劳动生产率，必须建立科学合理的薪酬激励机制，采用战略薪酬的模式，不断挖掘企业员工的价值，吸引更多人才，提高企业员工的工作业绩，从而促进企业的可持续发展。
三、结语
在企业发展的过程中，要想有效降低生产成本，实现企业利益最大化，必须以最小的劳动消耗来获取最大的经济效益，这才是现代企业发展的根本任务和最终目标。企业要想有效提高加工工业劳动生产率，必须尊重专业加工技术知识、尊重劳动、尊重人才，这样才能使企业的产品加工效率最高、成本最低，才能促进企业的可持续发展，推动我国国民经济快速发展。
参考文献：
[1]刘世良.提高机械加工生产率的措施[J].中国高新技术企业.2011.
[2]王本河.提高机械加工质量和生产率的途径[J].工业设计.2011.
[3]王世真.提高机械加工质量和生产率的途径[J].装备制造.2010.
作者简介：连宝洁（1994—）男，福建泉州人，汉族，在读本科，福建江夏学院工程学院工业工程专业2013级本科生，研究方向：生产效率，物流效率的提高，以及生产管理。