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摘要：随着我国市场经济的不断发展，企业之间的竞争也越发激烈，降本增效成为制造型企业强化自身竞争力，获得市场优势的重要举措。同时各种先进科技和管理方法的出现，也为生产车间的降本增效提供了非常有力的支持。基于此，本文将重点探讨和研究大型企业生产车间降本增效策略，希望能够对相关管理者有所参考。
关键词：生产车间;降本增效;大型企业
引言：
随着社會的不断发展，消费者对于产品的功能和质量需求不断提升，而同时市场竞争日益激烈，这些对于生产制造型企业来说都是巨大的挑战。降本增效是企业面对激烈竞争时的重要策略，但是如何才能够做到降本增效，是企业生产管理者必须要考虑的问题。
1 大型企业生产车间降本增效的制约因素
1.1 技术的限制
人们今天对于一件产品的品质标准要求非常严格，所以这样就要求在生产制造的过程中务必要做好质量管控。而想要实现降本增效，同时又不能损及质量，这就必须要通过技术的改善才能实现。然而就实际情况来看，技术的突破很难，这也就在很大程度上影响了降本增效的推动。
1.2 创新能力缺乏
对于当前的大型企业来说，往往各种要求都非常细致，尤其是在生产管理中，对于相关人员的规定较为明确且严格，这也在一定程度上限制了员工的创新能力。而要实施降本增效，本身就是一种改善活动，这种改善活动需要员工打破当间的惯性思维，找到一种新的解决问题的方法。而员工创新能力的匮乏，将会导致整个生产车间安于现状，墨守成规，难以做出有效的变化[1]。
1.3 人员综合能力有限
生产车间的降本增效活动，离不开广大员工的参与和支持，特别是一线员工，他们直接参与生产，是所有工作的执行者，最有发言权。所以员工的综合能力在很大程度上决定了降本增效的效果。然而就当前实际情况来看，大型企业生产车间的员工综合素质并不够。一方面专业技能不强，另一方面责任意识、创新意识不强。这些都在很大程度上影响了生产的效率和成本[2]。
2 大型企业生产车间降本增效的对策
2.1 提高员工综合能力
尽管随着科技的不断发展，生产车间的自动化、智能化程度越来越高，但是依然离不开人工的价值，依然需要人机配合，才能够是技术的价值得到最大程度的发挥，从而实现效率的提升和成本的增加。所以要在生产车间推动降本增效。一方面固然要不断引进、优化生产技术，从技术层面来推动效率的提升，实现降本增效。另一方面必须要从人员出发，提升员工综合能力，合理应用技术和设备，实现效率的提升。首先要对员工做好培训，强化员工的专业能力，拓展员工知识结构，进而提升员工创新能力;其次要提高员工责任意识和主人翁意识，从而在工作中投入更多的关注度和责任心;另外要具备科学的奖惩考核机制，对员工实施有效激发。
2.2 推动绿色制造理念
在大型企业的生产车间中，生产原料的种类和数量都非常多，导致生产过程中，难以避免的会出现一定的资源损耗，不但对环境造成了影响，也会在一定程度上浪费了企业成本。所以顺应可持续发展理念，积极推动绿色制造，是生产车间的重要理念，同时也是生产车间减本增效的重要措施。具体来说可从以下几方面做起。首先，要提高资源使用效率。在生产中对于各种残余材料，应统一回收，并对其实施重复利用，从而使资源的价值得到进一步提升。其次，在选择生产材料的时候，应尽量使用健康绿色材料，降低对环境影响的同时，也有助于减低环境治理成本[3]。
2.3 推行精益化生产
大型企业生产本身就是一个非常复杂的系统化流程，所以要想对其实施减本增效，必须要从整体体系的角度炸开优化。精益化生产的推行，对于生产制造系统减本增效有非常重要的意义。首先通过引进先进技术，保证生产流程中各环节的衔接，同时通过相关参数的控制，保证整个生产过程的效率和品质。其次，对整个生产制造流程要展开整体优化，减少运输、存储等不必要的作业环节，从而减少因此而造成的存储、时间成本。最后，积极推动集约化制造，也是节约成本的重要措施。
2.4 提升管理品质
强化管理对于生产车间的降本增效同样意义重大。首先，要通过完善的制度和规范，保证整个生产制造过程的规范化和标准化，从而最大程度的减少不良操作造成的资源浪费，提升整体的生产效率。同时，也让每个人都对自身的工作职责有了非常清晰的认识，从而有利于员工更好的完成个人的工作任务，保证工作效率和品质。最后，要加强设备管理。对于各种生产设备，务必要定期对其实施维护检修，确保其始终以良好的状态投入生产，保证效率。
2.5 降本增效的注意事项
在大型企业生产车间中推动降本增效要注意以下三点。一是要从小处着手，要保证整个降本增效计划具备完整的实施细节，建立责任到人的制度，才能够让计划真正落到实处。二是要做好沟通，既包括管理者与员工之间的沟通，也包括车间中不同单位之间沟通，只有通过全面有效的沟通，是各方面充分了解到彼此的想法，才能够形成更好的降本增效方案。三是要具有长远眼光和整体利益，减本增效并不是要控制所有成本，比如员工培训成本、设备维护成本等，绝不可以因为短视拒绝此类成本，否则必然会影响企业健康长远发展。
3 小结
总的来说，降本增效是企业强化竞争力，赢得市场的重要策略，但是就实际情况来看，降本增效并不是一件容易的事情。本文总结了企业降本增效的常见制约因素，以及相应的改善策略，希望能够对相关管理者有所帮助。
参考文献
[1]郭宇. 浅谈大型企业生产车间如何降本增效[J]. 内燃机与配件，2019（13）：220-221.
[2]张榕芬，姚惠琴，钱美芳. 基于成本控制的降本增效案例研究——以S企业为例[J]. 会计师，2019（15）：10-12.
[3]石显桃. 浅谈大型国企生产车间如何降本增效[J]. 科技视界，2018（14）：234-235.
关键词：生产车间;降本增效;大型企业
引言：
随着社會的不断发展，消费者对于产品的功能和质量需求不断提升，而同时市场竞争日益激烈，这些对于生产制造型企业来说都是巨大的挑战。降本增效是企业面对激烈竞争时的重要策略，但是如何才能够做到降本增效，是企业生产管理者必须要考虑的问题。
1 大型企业生产车间降本增效的制约因素
1.1 技术的限制
人们今天对于一件产品的品质标准要求非常严格，所以这样就要求在生产制造的过程中务必要做好质量管控。而想要实现降本增效，同时又不能损及质量，这就必须要通过技术的改善才能实现。然而就实际情况来看，技术的突破很难，这也就在很大程度上影响了降本增效的推动。
1.2 创新能力缺乏
对于当前的大型企业来说，往往各种要求都非常细致，尤其是在生产管理中，对于相关人员的规定较为明确且严格，这也在一定程度上限制了员工的创新能力。而要实施降本增效，本身就是一种改善活动，这种改善活动需要员工打破当间的惯性思维，找到一种新的解决问题的方法。而员工创新能力的匮乏，将会导致整个生产车间安于现状，墨守成规，难以做出有效的变化[1]。
1.3 人员综合能力有限
生产车间的降本增效活动，离不开广大员工的参与和支持，特别是一线员工，他们直接参与生产，是所有工作的执行者，最有发言权。所以员工的综合能力在很大程度上决定了降本增效的效果。然而就当前实际情况来看，大型企业生产车间的员工综合素质并不够。一方面专业技能不强，另一方面责任意识、创新意识不强。这些都在很大程度上影响了生产的效率和成本[2]。
2 大型企业生产车间降本增效的对策
2.1 提高员工综合能力
尽管随着科技的不断发展，生产车间的自动化、智能化程度越来越高，但是依然离不开人工的价值，依然需要人机配合，才能够是技术的价值得到最大程度的发挥，从而实现效率的提升和成本的增加。所以要在生产车间推动降本增效。一方面固然要不断引进、优化生产技术，从技术层面来推动效率的提升，实现降本增效。另一方面必须要从人员出发，提升员工综合能力，合理应用技术和设备，实现效率的提升。首先要对员工做好培训，强化员工的专业能力，拓展员工知识结构，进而提升员工创新能力;其次要提高员工责任意识和主人翁意识，从而在工作中投入更多的关注度和责任心;另外要具备科学的奖惩考核机制，对员工实施有效激发。
2.2 推动绿色制造理念
在大型企业的生产车间中，生产原料的种类和数量都非常多，导致生产过程中，难以避免的会出现一定的资源损耗，不但对环境造成了影响，也会在一定程度上浪费了企业成本。所以顺应可持续发展理念，积极推动绿色制造，是生产车间的重要理念，同时也是生产车间减本增效的重要措施。具体来说可从以下几方面做起。首先，要提高资源使用效率。在生产中对于各种残余材料，应统一回收，并对其实施重复利用，从而使资源的价值得到进一步提升。其次，在选择生产材料的时候，应尽量使用健康绿色材料，降低对环境影响的同时，也有助于减低环境治理成本[3]。
2.3 推行精益化生产
大型企业生产本身就是一个非常复杂的系统化流程，所以要想对其实施减本增效，必须要从整体体系的角度炸开优化。精益化生产的推行，对于生产制造系统减本增效有非常重要的意义。首先通过引进先进技术，保证生产流程中各环节的衔接，同时通过相关参数的控制，保证整个生产过程的效率和品质。其次，对整个生产制造流程要展开整体优化，减少运输、存储等不必要的作业环节，从而减少因此而造成的存储、时间成本。最后，积极推动集约化制造，也是节约成本的重要措施。
2.4 提升管理品质
强化管理对于生产车间的降本增效同样意义重大。首先，要通过完善的制度和规范，保证整个生产制造过程的规范化和标准化，从而最大程度的减少不良操作造成的资源浪费，提升整体的生产效率。同时，也让每个人都对自身的工作职责有了非常清晰的认识，从而有利于员工更好的完成个人的工作任务，保证工作效率和品质。最后，要加强设备管理。对于各种生产设备，务必要定期对其实施维护检修，确保其始终以良好的状态投入生产，保证效率。
2.5 降本增效的注意事项
在大型企业生产车间中推动降本增效要注意以下三点。一是要从小处着手，要保证整个降本增效计划具备完整的实施细节，建立责任到人的制度，才能够让计划真正落到实处。二是要做好沟通，既包括管理者与员工之间的沟通，也包括车间中不同单位之间沟通，只有通过全面有效的沟通，是各方面充分了解到彼此的想法，才能够形成更好的降本增效方案。三是要具有长远眼光和整体利益，减本增效并不是要控制所有成本，比如员工培训成本、设备维护成本等，绝不可以因为短视拒绝此类成本，否则必然会影响企业健康长远发展。
3 小结
总的来说，降本增效是企业强化竞争力，赢得市场的重要策略，但是就实际情况来看，降本增效并不是一件容易的事情。本文总结了企业降本增效的常见制约因素，以及相应的改善策略，希望能够对相关管理者有所帮助。
参考文献
[1]郭宇. 浅谈大型企业生产车间如何降本增效[J]. 内燃机与配件，2019（13）：220-221.
[2]张榕芬，姚惠琴，钱美芳. 基于成本控制的降本增效案例研究——以S企业为例[J]. 会计师，2019（15）：10-12.
[3]石显桃. 浅谈大型国企生产车间如何降本增效[J]. 科技视界，2018（14）：234-235.