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摘要：AN装置钢结构已在现代工业中得到了广泛应用，如何优质高效地组装AN装置钢结构，本文从概述、材料验收、钢结构安装、高强度螺栓连接副四个方面进行了全面而详细的论述。
关键词：AN装置钢结构；组装程序；质量要求
1.概述
方案侧重于AN装置钢结构的验收和现场组装。
2.材料验收
2.1预制构件的检查验收
2.1.1钢构件出厂时，应提交下列资料：
a.钢材、油漆必须有产品合格证；
b.施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中注明；
c.制作中对技术问题处理的协议文件；
d.钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；
e.焊接工艺评定报告；
f.高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；
g.主要构件验收记录；
h.预拼装记录；
i. 构件发运和包装清单。
2.1.2预制后的钢结构允许偏差应符合如下要求：
零件宽度：±3.0mm
边缘缺棱：1.0mm
型钢端部垂直度：2.0mm
2.1.3涂层厚度均应符合设计的要求。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
2.1.4 高强度螺栓连接处所有的螺栓孔用比孔直径小1.0mm的量规检查，每组至少通过85%。用比螺栓直径大0.2mm～0.3mm的量规检查，应全部通过。
2.1.5预制后的构件，在高强度螺栓连接处的钢表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。
2.1.6经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应防止沾染污物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
2.1.7验收合格的构件，应分区、分框架就近摆放，防止变形。
2.2 钢结构基础检查验收
2.2.1支承面、地脚螺栓的允许偏差：
a.支承面标高允许偏差：3mm
b.支承面水平度允许偏差：L/1000
c.地脚螺栓中心偏移允许偏差：5mm
d.地脚螺栓露出长度允许偏差：20/0
e.预留孔中心偏差：10mm
2.3材料
2.3.1焊条
受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
领取焊条时，必须用焊条保温筒；
焊接材料应具有检验合格证或标记。
焊材的贮存库必须通风，库房内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60%，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
2.3.2高强螺栓连接副
2.3.2.1扭剪型高强螺栓连接副由厂家按批配套供货，须有相关文书。每批应随机抽取8套进行预拉力复验，每套只应做一次试验。
2.3.2.2扭剪型高强螺栓连接副到货后要及时检验螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
2.3.2.3高强螺栓连接副在运输、保管过程中应防止损伤螺纹。室内存放，不宜过高，防止沾染污物。安装前严禁任意开箱。
3.钢结构安装
3.1 钢结构安装程序
3.2钢结构的安装应具备下列条件：
设计文件齐全；
基础已经验收合格；
构件齐全，质量合格；
机具设备运行良好；
因运输、存放造成的变形、缺陷，安装前及时进行处理。无总包单位的书面授权，不得对结构构件进行修改。
3.3 钢结构的安装：
3.3.1钢结构在安装中，严禁强行组装。钢结构在安装中，应及时找正，不得在未找正的构件上继续安装。
3.3.2框架钢结构施工应与设备安装结合进行，对到货晚的设备，施工时要预留设备吊装空间，待设备安装后再进行完善。
3.3.3主管廊由于吊装高度较大，采用单柱安装。吊装就位后，找正，拧紧地脚螺栓或点焊。当天安装的构件必须形成稳定的空间体系，以防暴风雨袭击。
3.3.4框架钢结构安装
a.对于81/82和50单元的框架，采用单柱安装，调整后安装次梁等。在安装时在其对称两侧拉钢丝线，其钢架的垂直度由拉线进行调正，待垂直度符合规范要求后进行固定。
b.构架必须安装一件，找正一件，严禁在未找正的构架上进行下一道工序。
3.3.5钢结构安装找正时，根据外界环境和焊接变形等因素，采取相应措施。
3.4钢柱脚采用垫铁作支承，应符合下列规定：
3.4.1垫铁面积应按基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；
3.4.2垫板应设置在靠近地脚螺栓柱脚底板加筋板或柱脚下，采用平垫铁。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于4块。垫板与基础面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
3.5钢结构安装允许偏差符合下表规定
3.6平台均铺设钢格板25x5x30x100，当钢格板开孔边长和直径大于150mm时，设置150x6扁钢圈。
3.7钢结构防腐、防火的要求按设计图纸进行。
4.高强螺栓连接副安装
4.1 一般要求
4.1.1高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
4.1.2现场安装时，应按当天使用数量领取。剩余品须妥善保管。安装中不得碰伤螺纹及沾染污物，以防扭矩系数发生变化。
4.2 高强螺栓连接副的安装
4.2.3不得用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
4.2.4高强螺栓连接副组装时，严禁强行穿入螺栓。不能自行穿入时，应用铰刀进行修整。修孔时，为防铁屑落人板迭缝中，铰孔前应将周围螺栓拧紧。
4.2.5安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得雨中作业。
高强螺栓把紧所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不大于±5%。
高强螺栓把紧分初拧、终拧，并在一天内完成，初拧扭矩为施工扭矩的50%，终拧扭矩等于初拧扭矩。
高强螺栓把紧后要用小锤敲击进行普查，以防漏拧；对每个节点进行不少于一个扭矩检查，检查应在螺栓终拧24小时内完成。
4.3 高强螺栓连接副的施工质量检查和验收
大六角头高强度螺栓检查：
4.3.1用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧；
4.3.2检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在要求的范围内。发现有不符合规定的，依次扩大检查10%。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成；
4.3.3施工应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。
扭剪型高强度螺栓检查：
a.终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理；
b.施工应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。
关键词：AN装置钢结构；组装程序；质量要求
1.概述
方案侧重于AN装置钢结构的验收和现场组装。
2.材料验收
2.1预制构件的检查验收
2.1.1钢构件出厂时，应提交下列资料：
a.钢材、油漆必须有产品合格证；
b.施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中注明；
c.制作中对技术问题处理的协议文件；
d.钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；
e.焊接工艺评定报告；
f.高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；
g.主要构件验收记录；
h.预拼装记录；
i. 构件发运和包装清单。
2.1.2预制后的钢结构允许偏差应符合如下要求：
零件宽度：±3.0mm
边缘缺棱：1.0mm
型钢端部垂直度：2.0mm
2.1.3涂层厚度均应符合设计的要求。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
2.1.4 高强度螺栓连接处所有的螺栓孔用比孔直径小1.0mm的量规检查，每组至少通过85%。用比螺栓直径大0.2mm～0.3mm的量规检查，应全部通过。
2.1.5预制后的构件，在高强度螺栓连接处的钢表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。
2.1.6经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应防止沾染污物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
2.1.7验收合格的构件，应分区、分框架就近摆放，防止变形。
2.2 钢结构基础检查验收
2.2.1支承面、地脚螺栓的允许偏差：
a.支承面标高允许偏差：3mm
b.支承面水平度允许偏差：L/1000
c.地脚螺栓中心偏移允许偏差：5mm
d.地脚螺栓露出长度允许偏差：20/0
e.预留孔中心偏差：10mm
2.3材料
2.3.1焊条
受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
领取焊条时，必须用焊条保温筒；
焊接材料应具有检验合格证或标记。
焊材的贮存库必须通风，库房内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60%，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
2.3.2高强螺栓连接副
2.3.2.1扭剪型高强螺栓连接副由厂家按批配套供货，须有相关文书。每批应随机抽取8套进行预拉力复验，每套只应做一次试验。
2.3.2.2扭剪型高强螺栓连接副到货后要及时检验螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
2.3.2.3高强螺栓连接副在运输、保管过程中应防止损伤螺纹。室内存放，不宜过高，防止沾染污物。安装前严禁任意开箱。
3.钢结构安装
3.1 钢结构安装程序
3.2钢结构的安装应具备下列条件：
设计文件齐全；
基础已经验收合格；
构件齐全，质量合格；
机具设备运行良好；
因运输、存放造成的变形、缺陷，安装前及时进行处理。无总包单位的书面授权，不得对结构构件进行修改。
3.3 钢结构的安装：
3.3.1钢结构在安装中，严禁强行组装。钢结构在安装中，应及时找正，不得在未找正的构件上继续安装。
3.3.2框架钢结构施工应与设备安装结合进行，对到货晚的设备，施工时要预留设备吊装空间，待设备安装后再进行完善。
3.3.3主管廊由于吊装高度较大，采用单柱安装。吊装就位后，找正，拧紧地脚螺栓或点焊。当天安装的构件必须形成稳定的空间体系，以防暴风雨袭击。
3.3.4框架钢结构安装
a.对于81/82和50单元的框架，采用单柱安装，调整后安装次梁等。在安装时在其对称两侧拉钢丝线，其钢架的垂直度由拉线进行调正，待垂直度符合规范要求后进行固定。
b.构架必须安装一件，找正一件，严禁在未找正的构架上进行下一道工序。
3.3.5钢结构安装找正时，根据外界环境和焊接变形等因素，采取相应措施。
3.4钢柱脚采用垫铁作支承，应符合下列规定：
3.4.1垫铁面积应按基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；
3.4.2垫板应设置在靠近地脚螺栓柱脚底板加筋板或柱脚下，采用平垫铁。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于4块。垫板与基础面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
3.5钢结构安装允许偏差符合下表规定
3.6平台均铺设钢格板25x5x30x100，当钢格板开孔边长和直径大于150mm时，设置150x6扁钢圈。
3.7钢结构防腐、防火的要求按设计图纸进行。
4.高强螺栓连接副安装
4.1 一般要求
4.1.1高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
4.1.2现场安装时，应按当天使用数量领取。剩余品须妥善保管。安装中不得碰伤螺纹及沾染污物，以防扭矩系数发生变化。
4.2 高强螺栓连接副的安装
4.2.3不得用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
4.2.4高强螺栓连接副组装时，严禁强行穿入螺栓。不能自行穿入时，应用铰刀进行修整。修孔时，为防铁屑落人板迭缝中，铰孔前应将周围螺栓拧紧。
4.2.5安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得雨中作业。
高强螺栓把紧所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不大于±5%。
高强螺栓把紧分初拧、终拧，并在一天内完成，初拧扭矩为施工扭矩的50%，终拧扭矩等于初拧扭矩。
高强螺栓把紧后要用小锤敲击进行普查，以防漏拧；对每个节点进行不少于一个扭矩检查，检查应在螺栓终拧24小时内完成。
4.3 高强螺栓连接副的施工质量检查和验收
大六角头高强度螺栓检查：
4.3.1用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧；
4.3.2检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在要求的范围内。发现有不符合规定的，依次扩大检查10%。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成；
4.3.3施工应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。
扭剪型高强度螺栓检查：
a.终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理；
b.施工应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。