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●用缜密的逻辑思维去征服受众。
●要实现由跟踪型向创新型转变,就必须要有前沿技术研发的投入,必须做好行业的技术储备。
●要么经得起市场的考验,被国内企业接受,要么被淘汰出局,没有第三种生存状态。
陈耀龙,天真得像个孩子,尽管他曾一度做到卡尔·蔡司(世界最大的精密测量设备制造公司)技术总监这个位子上。而这个公司的数控光学加工机床技术,在中国基本上属于空白,在世界上也只有德国、美国和日本在研发。
“我想,如果能把这门技术带到国内,那将是多大的一个市场,何况中国也正需要这项技术。”对于自己当初的选择,陈耀龙用坚定、不后悔的语气,对《中国联合商报》记者说。
当然这并不是一个容易的决定,毕竟,那时陈耀龙已经在德国生活了25年。“我心里明白,由于中国在这项技术上的空白,导致中国的数控光学加工机床设备必须全靠进口。这对于属于光学产品消费大国的中国来说,显然有诸多不便,这个时候我回来,显然能发挥自己的最大价值。”对于自己的民族情结,陈耀龙多数时候并不否认。
后来的发展也证明,这种源于陈耀龙内心深处的民族责任感,在他草创公司的初期,发挥了很大的作用。“毕竟,企业创办刚开始,你要面对中国市场挑剔的眼光,要改变中国企业进口的习惯,也需要去证明自己的价值。”
就是这样,掌握数控光学加工机床的设备核心技术的关键人物陈耀龙,硬是在自己发展顺风顺水的时候,选择了“急流勇退”,而这一动作也续写了属于他自己的光彩传奇。
打民族牌
“目前世界上只有德国的劳尔、施耐德、OPTIC三家公司在做数控光学加工机床的市场推广,中国还没有这门技术,更谈不上推广。而我现在把它带到中国来,就是争取靠中国自己的力量解决自己的问题。”陈耀龙认真地说道。
也只有在这个时候,才能看到一个做技术出身的老总的可爱。“用缜密的逻辑思维,去征服受众。”根据陈耀龙的叙述,中国的光电子市场,已经出现了持续快速发展的前景和商机;产值指标也以每年20%的速度一路扶摇直上。
“光电行业是一个新兴产业,涉及到国防、民生等各个领域。目前,中国光电产值约占全球市场的5%。到2010年,我国光电产业将有450亿美元的产值,可占世界市场10%的份额。”说起自己新的抉择,陈耀龙用数据证明自己的做法的正确。
不仅如此,去年,陈耀龙还凭着自己对数控光学事业发展的清醒认知,以及在世界一流公司长期工作过的经验,赢得了北京市政府无偿拨付的10万元“中关村科技园区留学人员创业扶持资金”。这也使得陈耀龙踌躇满志地抗起了填补中国数控光学加工机床制造历史空白的大旗。
“这意味着我们要承担起相应的责任,当然在初期要付出巨大的牺牲。”陈耀龙说:“数控光学加工技术要求的准度很高,一旦研发成功后,就会成批打造。在这个过程中只要有一点想得不周到,所有工作就都可能前功尽弃。现在,中国也非常缺乏熟练的操作工人,这也是这类技术发展的最大障碍。”即便解决了这个问题,要国内企业对这项技术的国有化产生信任也需要一个过程。
我国的数控光学机床普及率不高,其中一个重要原因是进口的数控光学机床价格太高。在这样的情况下,如果国内能生产技术水平与德国相近的光学机床,其价格优势和技术服务优势就会充分体现出来,国产光学数控机床就会得到大范围的普及。
“在这个过程中,我们所能做的就是用各种方法去证明自己。”陈耀龙说。而他的秘诀就是大打民族牌。“这是中国自己生产的产品,而且技术足以与进口的德国机床相媲美。”陈耀龙如此“宣誓”。
欲赢中国
其实,早在2006年,中国就已反超美国,再次成为德国数控光学加工机床出口的最大国外市场。面对国内的技术“空白”和广阔的数控光学加工机床市场前景,陈耀龙再也坐不住了。
“我们刚回来的时候,压力是很大的。如果做好了,不愁没有市场,做不好就很难赢得市场的尊重,生存自然也就会出现大问题。”也许正是缘于对市场的清醒认识和对技术的精益求精,回到国内仅一年多的时间里,陈耀龙就做出了样机,而定型、量产也在步步推出。
“我们现在要做的就是工艺方面的验证,机器方面的优化。一旦这种新的数控光学加工机床获得市场认可,我们马上就会上规模发展。”谈起公司目前的进展,陈耀龙如是表示。
根据陈耀龙的说法,与进口德国光学机床相比,使用国产的同种机器投资成本会降低一半。“原400万一套的进口洗磨机、剖光机,国产的只要200万就可以了。价格虽然便宜了近一半,但质量却一点不含糊,和德国的进口设备技术水平一般。更重要的是,技术服务会及时跟上。”说这番话时,陈耀龙显得非常自信:“之所以价格能降下来,是因为一些关键的零部件都是我们自己造的,成本自然比进口的要低得多。当然,要市场接受还需要一个艰难的博弈的过程。但国内已有三家光产品公司采用了这种设备,随着实验的进一步推广,相信市场会逐步接受的。”
“为了结合市场发展的趋势,及时跟上技术更新的步伐,我们成立了自己的研发团队,力争做到技术同步,甚至是超前研发。”技术出身的陈耀龙对这个事情的体会显然尤为深刻。
无数事实证明,没有前期投入,没有前沿技术储备,就只能始终停留在跟踪型发展模式上,而这恰好为陈耀龙的25年德国经验做了深度注解。“要实现由跟踪型向创新型转变,就必须要有前沿技术研发的投入,必须做好行业的技术储备。”陈耀龙信心爆棚地说道。
●要实现由跟踪型向创新型转变,就必须要有前沿技术研发的投入,必须做好行业的技术储备。
●要么经得起市场的考验,被国内企业接受,要么被淘汰出局,没有第三种生存状态。
陈耀龙,天真得像个孩子,尽管他曾一度做到卡尔·蔡司(世界最大的精密测量设备制造公司)技术总监这个位子上。而这个公司的数控光学加工机床技术,在中国基本上属于空白,在世界上也只有德国、美国和日本在研发。
“我想,如果能把这门技术带到国内,那将是多大的一个市场,何况中国也正需要这项技术。”对于自己当初的选择,陈耀龙用坚定、不后悔的语气,对《中国联合商报》记者说。
当然这并不是一个容易的决定,毕竟,那时陈耀龙已经在德国生活了25年。“我心里明白,由于中国在这项技术上的空白,导致中国的数控光学加工机床设备必须全靠进口。这对于属于光学产品消费大国的中国来说,显然有诸多不便,这个时候我回来,显然能发挥自己的最大价值。”对于自己的民族情结,陈耀龙多数时候并不否认。
后来的发展也证明,这种源于陈耀龙内心深处的民族责任感,在他草创公司的初期,发挥了很大的作用。“毕竟,企业创办刚开始,你要面对中国市场挑剔的眼光,要改变中国企业进口的习惯,也需要去证明自己的价值。”
就是这样,掌握数控光学加工机床的设备核心技术的关键人物陈耀龙,硬是在自己发展顺风顺水的时候,选择了“急流勇退”,而这一动作也续写了属于他自己的光彩传奇。
打民族牌
“目前世界上只有德国的劳尔、施耐德、OPTIC三家公司在做数控光学加工机床的市场推广,中国还没有这门技术,更谈不上推广。而我现在把它带到中国来,就是争取靠中国自己的力量解决自己的问题。”陈耀龙认真地说道。
也只有在这个时候,才能看到一个做技术出身的老总的可爱。“用缜密的逻辑思维,去征服受众。”根据陈耀龙的叙述,中国的光电子市场,已经出现了持续快速发展的前景和商机;产值指标也以每年20%的速度一路扶摇直上。
“光电行业是一个新兴产业,涉及到国防、民生等各个领域。目前,中国光电产值约占全球市场的5%。到2010年,我国光电产业将有450亿美元的产值,可占世界市场10%的份额。”说起自己新的抉择,陈耀龙用数据证明自己的做法的正确。
不仅如此,去年,陈耀龙还凭着自己对数控光学事业发展的清醒认知,以及在世界一流公司长期工作过的经验,赢得了北京市政府无偿拨付的10万元“中关村科技园区留学人员创业扶持资金”。这也使得陈耀龙踌躇满志地抗起了填补中国数控光学加工机床制造历史空白的大旗。
“这意味着我们要承担起相应的责任,当然在初期要付出巨大的牺牲。”陈耀龙说:“数控光学加工技术要求的准度很高,一旦研发成功后,就会成批打造。在这个过程中只要有一点想得不周到,所有工作就都可能前功尽弃。现在,中国也非常缺乏熟练的操作工人,这也是这类技术发展的最大障碍。”即便解决了这个问题,要国内企业对这项技术的国有化产生信任也需要一个过程。
我国的数控光学机床普及率不高,其中一个重要原因是进口的数控光学机床价格太高。在这样的情况下,如果国内能生产技术水平与德国相近的光学机床,其价格优势和技术服务优势就会充分体现出来,国产光学数控机床就会得到大范围的普及。
“在这个过程中,我们所能做的就是用各种方法去证明自己。”陈耀龙说。而他的秘诀就是大打民族牌。“这是中国自己生产的产品,而且技术足以与进口的德国机床相媲美。”陈耀龙如此“宣誓”。
欲赢中国
其实,早在2006年,中国就已反超美国,再次成为德国数控光学加工机床出口的最大国外市场。面对国内的技术“空白”和广阔的数控光学加工机床市场前景,陈耀龙再也坐不住了。
“我们刚回来的时候,压力是很大的。如果做好了,不愁没有市场,做不好就很难赢得市场的尊重,生存自然也就会出现大问题。”也许正是缘于对市场的清醒认识和对技术的精益求精,回到国内仅一年多的时间里,陈耀龙就做出了样机,而定型、量产也在步步推出。
“我们现在要做的就是工艺方面的验证,机器方面的优化。一旦这种新的数控光学加工机床获得市场认可,我们马上就会上规模发展。”谈起公司目前的进展,陈耀龙如是表示。
根据陈耀龙的说法,与进口德国光学机床相比,使用国产的同种机器投资成本会降低一半。“原400万一套的进口洗磨机、剖光机,国产的只要200万就可以了。价格虽然便宜了近一半,但质量却一点不含糊,和德国的进口设备技术水平一般。更重要的是,技术服务会及时跟上。”说这番话时,陈耀龙显得非常自信:“之所以价格能降下来,是因为一些关键的零部件都是我们自己造的,成本自然比进口的要低得多。当然,要市场接受还需要一个艰难的博弈的过程。但国内已有三家光产品公司采用了这种设备,随着实验的进一步推广,相信市场会逐步接受的。”
“为了结合市场发展的趋势,及时跟上技术更新的步伐,我们成立了自己的研发团队,力争做到技术同步,甚至是超前研发。”技术出身的陈耀龙对这个事情的体会显然尤为深刻。
无数事实证明,没有前期投入,没有前沿技术储备,就只能始终停留在跟踪型发展模式上,而这恰好为陈耀龙的25年德国经验做了深度注解。“要实现由跟踪型向创新型转变,就必须要有前沿技术研发的投入,必须做好行业的技术储备。”陈耀龙信心爆棚地说道。