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摘要:本文介绍了南京栖霞建设股份有限公司马群西花岗11标段经济适用房建筑安装工程给排水管道、电气线路等施工技术及质量控制措施。
关键词:安装工程、施工技术、质量控制。
1、前言
建筑安装工程施工技术、工程质量直接关系到整个系统工程的质量问题，国家对施工技术和质量要求越来越高。建筑安装工程水电管道如同人体的血脉，时时刻刻关系到人们的正常生活和使用。目前的建筑安装工程中会出现一些质量问题，比如地下室外墙面管道周围、卫生间排水管渗水漏水、电气线路短路、非正常停电等质量通病。为了提高建筑安装工程的质量必须从施工技术，质量控制多方面采取措施，防止不合格工程質量的出现。
2、工程概况
马群西花岗11标段经济适用房工程位于南京市栖霞区马群，建筑面积101000㎡，工程造价2.1亿元，4栋28层， 地下1层，地上28层建筑，工程为商住楼。
3、建筑安装工程施工技术
3.1 给水、排水管道施工方法
在不影响建筑安装工程的使用安全、工期、成本及工程质量为前题，针对施工中的技术、质量重点难点问题，我们进行了分析研究，并结合实际经验进行讨论，编制施工技术方案。
3.1.1地下室设有消火栓系统，自动喷水灭火系统，给水排水系统。各种管道要求穿越地下室外墙、防火区隔墙及顶板，既不能预留墙洞又不能使用一般穿墙套管，还要保证管道穿过外墙时不渗不漏，管道与风管交叉多，又不能直接从风管内穿过，针对这一难点，作出施工技术措施如下。
给水系统有消防栓、自动喷水、给水排水工程等。一般采用镀锌钢管，丝扣连接或沟槽式卡箍连接，管道支架安装要符合现行国家施工质量验收规范要求。进出人防单元的管道在人防侧安装，铜芯或不锈钢芯的焊接法兰闸阀，阀与墙、顶之间的管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。人防围护结构内侧闸阀门的近端面不宜大于200mm，进入人防的给水管道，阀前材料采用热镀锌管或钢塑复合管。穿越人防顶板的预埋管为预埋套管，预埋管中间双面满焊，密闭肋δ≥5mm，b≥50mm，套管出顶板上下各100mm。
安装流程图
3.1.2地面的给水下水、雨水、空调冷凝水管等与人防无关的管道不得进入人防，人防主体浇筑后不得随意开槽、打洞。压力管道的管道材料为镀锌管道，连接方式为丝接，需加麻丝、白厚漆。管道伸进集水坑100mm，焊接钢制弯头并接管至坑底200mm，防爆地漏管口标高低于5~10mm，盖板应能在地漏支口内灵活转动，支口上刷黄油，盖板刷两遍沥青漆。明露管道刷两道沥青漆。消防管道外表除两道红色调和漆，其中消火栓管道每2000mm刷黄色环。临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓只能明装。室内明露镀锌管刷银粉漆两道，暗装焊接管除锈后刷樟丹漆两遍，管道竣工后进行水压试验，压力为：消火栓管道1~1.6 MPa，喷淋管道1.4~1.6 MPa，其余管道试验压力为1.0 MPa，在10分钟内压力降不大于0.02 MPa，且管道及接口无渗漏为合格。排水管不得使用UPVC管，室内暗装埋地的污水管道，在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度应不低于管道标高，灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，要求液面不下降为合格。
3.1.3管道安装采用角钢支架，管道的始末端及拐弯处的500mm内必须设立支、吊架，直管段上的支架最大间距如下表。并且在同一直管段上的支吊架间应均匀一致。支吊架距焊缝、丝扣配件及阀门的净距离不得小于50mm。支吊架在膨胀螺栓固定在楼板天顶上，不得在大梁底部钻孔固定支、吊架。吊顶内不保温管道支吊架设置见下图。
支吊架焊接应保证焊缝厚度，不得存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷，支、吊架安装前应清除药渣，除锈刷红丹防锈漆2遍，管道安装后灰色调和漆2遍。
3.1.4刚性防水套管的安装
3.2防排烟、送风管道安装
3.2.1防排烟、送风管道采用厚度大于1.2mm的钢板或镀锌钢板或不燃复合材料。通风系统设有消音设备、机房和建筑静压箱内壁、顶均做吸音处理，吸音材料采用δ=50mm外包铝铂离心玻璃棉，接管箱内均做吸音处理，消音材料及粘结剂采用不燃材料。风机进出口设有防火软接头；吊顶内的排烟管做保温隔热处理，外包δ=70mm铝铂离心玻璃棉，送风管采用镀锌铁皮风管制作，外做保温处理，风管的法兰应避开梁和墙的位置。
3.2.2在风管穿过需要封闭的防火，防爆的墙体或楼板时，设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃而且对人体无危害的柔性材料封堵。
3.2.3门框墙风管预埋管为直接预埋管，外径为配合尺寸，风管预管φ215~φ566mm，δ≥3mm钢板卷制，当外径大于600mm的预埋风管以δ≥5mm钢板卷制。预埋管长度一般为700mm，两端出砼墙200mm，中间两面满焊,密闭肋δ≥5mm，b≥50mm，不焊法兰，不得用现成的钢管截断代替。
3.2.4在防爆波活门对面墙上的预埋风管应焊接90°虾米弯头朝下，现浇混凝土后预埋钢管内外除锈后刷两道防锈漆，两道红色调和漆。
3.2.5临空墙上的风管预埋管为直接预埋管，当直径≤600mm，用δ≥6mm的钢板制作，两端出墙200mm，中间两面满焊，密闭肋δ≥5mm，b≥50mm，且两端焊接∠40*4的角钢法兰满焊；当直径＞600mm或边长＞600mm，用δ≥8mm的钢板制作，两端出墙200mm，中间两面满焊，密闭肋δ≥5mm，b≥50mm，且两端焊接∠50*5的角钢法兰满焊。
3.2.6测压管为镀锌钢管DN15煨制、焊接，不得丝接，埋入墙砼，在砼墙管段任意部位焊接密闭肋δ=5，b=50，井侧或非人防标高：人防顶板下0.5m，出墙100mm，丝接堵头封堵，机房或防化值班室侧标高，机房地坪上2.0 m，出墙100mm，用丝接闸阀DN15。
3.2.7防排烟、通风系统的风机及风管应采用不燃材料制作；排烟机两端软接头材料，耐燃温度≥280℃，耐燃时间≥0.5小时，防火墙上的风口、风管应安装70℃防火阀。
3.2.8风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置，标高，走向，应符设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3㎜。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
3.2.9柔型短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
3.2.10合密闭阀门在安装前必须清洁内腔和密闭面不允许有污物附着，未清洁前不得启闭阀门板，启闭阀门板，调整开关指针，检查标志前头指示位置与阀门启闭情况是否相符，安装时阀门的正面应面向冲击波作用的方向，应注意进排风系统上的阀门正面都迎向室外方向，阀门安装时必须用专用支撑或吊钩加以固定，不得依赖风管支撑。风管采用法兰与阀门连接，法兰间应垫以4~5毫米厚的橡胶垫圈。过滤吸收器安装平时严禁打开进出口的密封盖板，以免受潮，只就位不连接。有关配件要放置有序，安装时应注意滤烟层在前，滤毒层在后，发现金属表面生锈应及时除锈刷漆。风管内严禁其他管线穿越。风管安装完毕从机房刷起，送风管刷两道银粉漆，排风、排烟管道刷两道黑色调和漆。风管安装完毕，必须进行系统的测定和调整。
3.2.11人防工程管道纵横交错，设计时有的在同一标高位置，针对这些难点，我们采取的施工措施是小管避让大管，给水管避让排水管，先里后外，先大后小，先上后下，先主管后支管的安装原则，管道施工流程：风管安装———喷淋管安装——消火栓管安装——排水管安装——给水管安装。
3.3 强、弱电管安装
3.3.1、暗敷电导管预埋流程图
3.3.2强电、弱电管安装前，组织施工人员熟悉和工程有关的国家施工及质量验收规范、施工技术操作规程、工程质量检验评定标准，工程设计图纸等资料。人防区暗敷线管为壁厚大于2.5mm的钢管，明敷管道采用金属管道，金属导管严禁对口熔焊连接。在顶板内敷设，穿外墙、临空墙、防护密闭墙的各种电缆套管，应按照人防密闭要求进行制作，直接穿越人防外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的电缆应采用热镀锌管作为穿线套管，两端出墙100mm，中间双面满焊，密闭肋δ≥5mm，b≥50mm。人防强电、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门框墙上预埋4~6根管径为50~80mm的热镀锌管作为备用管。
3.3.3现浇混凝土结构墙、柱中埋设电盒时，采用φ6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定。 后砌墙体上布管采用机械开槽或预埋，严禁在承重墙上开水平槽。成排电管之间净距离应不小于10mm；潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30㎜。接地装置圆钢焊接长度取较大直径的6D，热镀锌扁钢较大扁钢宽度的2倍，且不小于3边。
3.3.4人防工程不得使用PVC电管，必须采用钢管；不得使用塑料线槽，必须使用金属桥架；各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙及顶板，当必须通过时，应符合人防防护密闭要求的套管，桥架应改为穿钢套管敷设，一根电缆穿一根钢套管；临空墙、门框墙、人防外墙两侧的应急灯，指示灯、诱导灯、配电箱只能明装，不允许暗装，应尽量避免安裝电气设备，必须安装时，两侧接线盒、过渡盒深度≥100时，以δ=3mm镀锌钢板制作，且在背面加焊δ=3mm钢板，周边飞出50mm，四周满焊，同时还应避免两侧过线盒在同一位置。照明灯具安装高度低于2.4m时，应增设PE保护线，不带电的金属管道、金属桥架、配电箱以及设备等做等电位接地连接。人防主体浇混凝土后，不得再开槽、打洞。
3.3.5电气管道安装完毕，疏通清理管内水及杂物，做穿线和电气照明设备安装的准备工作。
4、质量控制措施
4.1我们是直接参与工程建设的管理者，避免产生人为失误、增强责任感、质量观、经济观，保证工序质量符合国家验收标准，确保工程整体质量优良。
4.2组织施工人员和管理人员上岗前的培训，建立上岗培训制度。定期学习和技术交流制度，把工程技术管理人员培养成“政治合格、工作正派、技术过硬、管理过关”复合型人才。
4.3对施工员进行工程施工技术方案交底学习，关键部位、关键工序定期检查验收或不定期检查验收。
5、施工安全措施及工期保证措施
5.1施工操作人员持证上岗。对施工人员进行安全措施交底。严格按照设计图纸施工。施工临时照明用电采用36V电源。不带电的金属管道、金属桥架、配电箱、设备等与接地可靠连接，确保使用安全。
5.2编制施工网络计划图、进度计划图，在计划总工期内，合理调整各工序施工搭接，交叉作业时间。根据施工作业量确定施工人员数量，施工高峰期增加施工用具、机械的投入，确保工期。
5.3安装工程施工过程与土建工程施工密切配合，依据土建施工进度，做好隐蔽管道的预埋，即时上报“工序质量验收单”，经建设、监理单位人员验收合格后再进行下道工序的施工。
6、结束语
马群西花岗11标段经济适用房建筑安装工程是近几年来比较大的项目，建筑安装工程质量直接关系到民众的使用安全。依据以往的建筑安装工程为借鉴，不断总结经验教训，严格按照国家建设工程施工规范施工，对施工工序重点难点部位进行定期或不定期检查验收，保证工程质量。
参考文献
[1]、建筑给水排水及采暖工程施工质量标准 中国建筑工业，2006
[2]、建筑电气工程施工及质量验收规范国家建设部 2006
[3]、施工项目管理 江苏建筑工程管理局2007
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词:安装工程、施工技术、质量控制。
1、前言
建筑安装工程施工技术、工程质量直接关系到整个系统工程的质量问题，国家对施工技术和质量要求越来越高。建筑安装工程水电管道如同人体的血脉，时时刻刻关系到人们的正常生活和使用。目前的建筑安装工程中会出现一些质量问题，比如地下室外墙面管道周围、卫生间排水管渗水漏水、电气线路短路、非正常停电等质量通病。为了提高建筑安装工程的质量必须从施工技术，质量控制多方面采取措施，防止不合格工程質量的出现。
2、工程概况
马群西花岗11标段经济适用房工程位于南京市栖霞区马群，建筑面积101000㎡，工程造价2.1亿元，4栋28层， 地下1层，地上28层建筑，工程为商住楼。
3、建筑安装工程施工技术
3.1 给水、排水管道施工方法
在不影响建筑安装工程的使用安全、工期、成本及工程质量为前题，针对施工中的技术、质量重点难点问题，我们进行了分析研究，并结合实际经验进行讨论，编制施工技术方案。
3.1.1地下室设有消火栓系统，自动喷水灭火系统，给水排水系统。各种管道要求穿越地下室外墙、防火区隔墙及顶板，既不能预留墙洞又不能使用一般穿墙套管，还要保证管道穿过外墙时不渗不漏，管道与风管交叉多，又不能直接从风管内穿过，针对这一难点，作出施工技术措施如下。
给水系统有消防栓、自动喷水、给水排水工程等。一般采用镀锌钢管，丝扣连接或沟槽式卡箍连接，管道支架安装要符合现行国家施工质量验收规范要求。进出人防单元的管道在人防侧安装，铜芯或不锈钢芯的焊接法兰闸阀，阀与墙、顶之间的管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。人防围护结构内侧闸阀门的近端面不宜大于200mm，进入人防的给水管道，阀前材料采用热镀锌管或钢塑复合管。穿越人防顶板的预埋管为预埋套管，预埋管中间双面满焊，密闭肋δ≥5mm，b≥50mm，套管出顶板上下各100mm。
安装流程图
3.1.2地面的给水下水、雨水、空调冷凝水管等与人防无关的管道不得进入人防，人防主体浇筑后不得随意开槽、打洞。压力管道的管道材料为镀锌管道，连接方式为丝接，需加麻丝、白厚漆。管道伸进集水坑100mm，焊接钢制弯头并接管至坑底200mm，防爆地漏管口标高低于5~10mm，盖板应能在地漏支口内灵活转动，支口上刷黄油，盖板刷两遍沥青漆。明露管道刷两道沥青漆。消防管道外表除两道红色调和漆，其中消火栓管道每2000mm刷黄色环。临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓只能明装。室内明露镀锌管刷银粉漆两道，暗装焊接管除锈后刷樟丹漆两遍，管道竣工后进行水压试验，压力为：消火栓管道1~1.6 MPa，喷淋管道1.4~1.6 MPa，其余管道试验压力为1.0 MPa，在10分钟内压力降不大于0.02 MPa，且管道及接口无渗漏为合格。排水管不得使用UPVC管，室内暗装埋地的污水管道，在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度应不低于管道标高，灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，要求液面不下降为合格。
3.1.3管道安装采用角钢支架，管道的始末端及拐弯处的500mm内必须设立支、吊架，直管段上的支架最大间距如下表。并且在同一直管段上的支吊架间应均匀一致。支吊架距焊缝、丝扣配件及阀门的净距离不得小于50mm。支吊架在膨胀螺栓固定在楼板天顶上，不得在大梁底部钻孔固定支、吊架。吊顶内不保温管道支吊架设置见下图。
支吊架焊接应保证焊缝厚度，不得存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷，支、吊架安装前应清除药渣，除锈刷红丹防锈漆2遍，管道安装后灰色调和漆2遍。
3.1.4刚性防水套管的安装
3.2防排烟、送风管道安装
3.2.1防排烟、送风管道采用厚度大于1.2mm的钢板或镀锌钢板或不燃复合材料。通风系统设有消音设备、机房和建筑静压箱内壁、顶均做吸音处理，吸音材料采用δ=50mm外包铝铂离心玻璃棉，接管箱内均做吸音处理，消音材料及粘结剂采用不燃材料。风机进出口设有防火软接头；吊顶内的排烟管做保温隔热处理，外包δ=70mm铝铂离心玻璃棉，送风管采用镀锌铁皮风管制作，外做保温处理，风管的法兰应避开梁和墙的位置。
3.2.2在风管穿过需要封闭的防火，防爆的墙体或楼板时，设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃而且对人体无危害的柔性材料封堵。
3.2.3门框墙风管预埋管为直接预埋管，外径为配合尺寸，风管预管φ215~φ566mm，δ≥3mm钢板卷制，当外径大于600mm的预埋风管以δ≥5mm钢板卷制。预埋管长度一般为700mm，两端出砼墙200mm，中间两面满焊,密闭肋δ≥5mm，b≥50mm，不焊法兰，不得用现成的钢管截断代替。
3.2.4在防爆波活门对面墙上的预埋风管应焊接90°虾米弯头朝下，现浇混凝土后预埋钢管内外除锈后刷两道防锈漆，两道红色调和漆。
3.2.5临空墙上的风管预埋管为直接预埋管，当直径≤600mm，用δ≥6mm的钢板制作，两端出墙200mm，中间两面满焊，密闭肋δ≥5mm，b≥50mm，且两端焊接∠40*4的角钢法兰满焊；当直径＞600mm或边长＞600mm，用δ≥8mm的钢板制作，两端出墙200mm，中间两面满焊，密闭肋δ≥5mm，b≥50mm，且两端焊接∠50*5的角钢法兰满焊。
3.2.6测压管为镀锌钢管DN15煨制、焊接，不得丝接，埋入墙砼，在砼墙管段任意部位焊接密闭肋δ=5，b=50，井侧或非人防标高：人防顶板下0.5m，出墙100mm，丝接堵头封堵，机房或防化值班室侧标高，机房地坪上2.0 m，出墙100mm，用丝接闸阀DN15。
3.2.7防排烟、通风系统的风机及风管应采用不燃材料制作；排烟机两端软接头材料，耐燃温度≥280℃，耐燃时间≥0.5小时，防火墙上的风口、风管应安装70℃防火阀。
3.2.8风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置，标高，走向，应符设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3㎜。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
3.2.9柔型短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
3.2.10合密闭阀门在安装前必须清洁内腔和密闭面不允许有污物附着，未清洁前不得启闭阀门板，启闭阀门板，调整开关指针，检查标志前头指示位置与阀门启闭情况是否相符，安装时阀门的正面应面向冲击波作用的方向，应注意进排风系统上的阀门正面都迎向室外方向，阀门安装时必须用专用支撑或吊钩加以固定，不得依赖风管支撑。风管采用法兰与阀门连接，法兰间应垫以4~5毫米厚的橡胶垫圈。过滤吸收器安装平时严禁打开进出口的密封盖板，以免受潮，只就位不连接。有关配件要放置有序，安装时应注意滤烟层在前，滤毒层在后，发现金属表面生锈应及时除锈刷漆。风管内严禁其他管线穿越。风管安装完毕从机房刷起，送风管刷两道银粉漆，排风、排烟管道刷两道黑色调和漆。风管安装完毕，必须进行系统的测定和调整。
3.2.11人防工程管道纵横交错，设计时有的在同一标高位置，针对这些难点，我们采取的施工措施是小管避让大管，给水管避让排水管，先里后外，先大后小，先上后下，先主管后支管的安装原则，管道施工流程：风管安装———喷淋管安装——消火栓管安装——排水管安装——给水管安装。
3.3 强、弱电管安装
3.3.1、暗敷电导管预埋流程图
3.3.2强电、弱电管安装前，组织施工人员熟悉和工程有关的国家施工及质量验收规范、施工技术操作规程、工程质量检验评定标准，工程设计图纸等资料。人防区暗敷线管为壁厚大于2.5mm的钢管，明敷管道采用金属管道，金属导管严禁对口熔焊连接。在顶板内敷设，穿外墙、临空墙、防护密闭墙的各种电缆套管，应按照人防密闭要求进行制作，直接穿越人防外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的电缆应采用热镀锌管作为穿线套管，两端出墙100mm，中间双面满焊，密闭肋δ≥5mm，b≥50mm。人防强电、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门框墙上预埋4~6根管径为50~80mm的热镀锌管作为备用管。
3.3.3现浇混凝土结构墙、柱中埋设电盒时，采用φ6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定。 后砌墙体上布管采用机械开槽或预埋，严禁在承重墙上开水平槽。成排电管之间净距离应不小于10mm；潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30㎜。接地装置圆钢焊接长度取较大直径的6D，热镀锌扁钢较大扁钢宽度的2倍，且不小于3边。
3.3.4人防工程不得使用PVC电管，必须采用钢管；不得使用塑料线槽，必须使用金属桥架；各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙及顶板，当必须通过时，应符合人防防护密闭要求的套管，桥架应改为穿钢套管敷设，一根电缆穿一根钢套管；临空墙、门框墙、人防外墙两侧的应急灯，指示灯、诱导灯、配电箱只能明装，不允许暗装，应尽量避免安裝电气设备，必须安装时，两侧接线盒、过渡盒深度≥100时，以δ=3mm镀锌钢板制作，且在背面加焊δ=3mm钢板，周边飞出50mm，四周满焊，同时还应避免两侧过线盒在同一位置。照明灯具安装高度低于2.4m时，应增设PE保护线，不带电的金属管道、金属桥架、配电箱以及设备等做等电位接地连接。人防主体浇混凝土后，不得再开槽、打洞。
3.3.5电气管道安装完毕，疏通清理管内水及杂物，做穿线和电气照明设备安装的准备工作。
4、质量控制措施
4.1我们是直接参与工程建设的管理者，避免产生人为失误、增强责任感、质量观、经济观，保证工序质量符合国家验收标准，确保工程整体质量优良。
4.2组织施工人员和管理人员上岗前的培训，建立上岗培训制度。定期学习和技术交流制度，把工程技术管理人员培养成“政治合格、工作正派、技术过硬、管理过关”复合型人才。
4.3对施工员进行工程施工技术方案交底学习，关键部位、关键工序定期检查验收或不定期检查验收。
5、施工安全措施及工期保证措施
5.1施工操作人员持证上岗。对施工人员进行安全措施交底。严格按照设计图纸施工。施工临时照明用电采用36V电源。不带电的金属管道、金属桥架、配电箱、设备等与接地可靠连接，确保使用安全。
5.2编制施工网络计划图、进度计划图，在计划总工期内，合理调整各工序施工搭接，交叉作业时间。根据施工作业量确定施工人员数量，施工高峰期增加施工用具、机械的投入，确保工期。
5.3安装工程施工过程与土建工程施工密切配合，依据土建施工进度，做好隐蔽管道的预埋，即时上报“工序质量验收单”，经建设、监理单位人员验收合格后再进行下道工序的施工。
6、结束语
马群西花岗11标段经济适用房建筑安装工程是近几年来比较大的项目，建筑安装工程质量直接关系到民众的使用安全。依据以往的建筑安装工程为借鉴，不断总结经验教训，严格按照国家建设工程施工规范施工，对施工工序重点难点部位进行定期或不定期检查验收，保证工程质量。
参考文献
[1]、建筑给水排水及采暖工程施工质量标准 中国建筑工业，2006
[2]、建筑电气工程施工及质量验收规范国家建设部 2006
[3]、施工项目管理 江苏建筑工程管理局2007
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。