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摘 要：随着科学技术的不断发展，以及时代的不断进步，国家的工业化水平也在逐年攀升，给机械制造行业带来了很大的优势，同时也带来了一定的挑战。机械制造行业必须要结合现代化的生产技术，不断的增强企业自身的发展优势，提高相应技术的水平。在当今市场经济如此竞争的形势下，制造企业要想提高自身的竞争力，必须要提高企业的工艺技术水平，使企业的经济效益能够保持平稳，推动企业健康稳步的发展。
关键词：机械制造; 精密加工; 加工工艺
基于我国基本国情，现代机械制造技术相对来说已经有很大的进步，各方面基本满足我国需求，但由于我国在这方面起步较晚，所以我国现代机械制造技术相对于世界多数国家现代机械制造技术而言，技术水平仍较低，同时我国现代机械制造技术还有这许多问题没有得到解决。就我国多数机械制造企业而言，内部管理存在问题，在技术上缺乏先进技术以支持企业发展，同时，管理层在这方面缺乏管理经验，管理制度不完善等。
1 现代机械制造技术的发展现状
在机械制造的发展历程中，自动化制造的实现具有里程碑式的意义。与传统的制造方式相比，自动化制造技术的推广应用，给机械制造领域乃至整个工业领域都带来了极大的便利。制造质量与效率的提升，以及劳动力成本的骤减，让一大批從事机械制造行业的企业清晰地认识到了现代机械制造技术给生产制造带来的“无限可能”。在自动化制造技术领域，柔性制造是近年来备受关注的一项制造技术，该技术巧妙地将信息技术、自动化技术以及制作加工技术等融于一体，并借助数控柔性机床实现设计、制造、管理等环节的有效整合。在传统的自动化生产技术中，较小批量的生产任务完成的效果不理想，而应用柔性制造后，此项技术能够很好的应用到中小批量的生产中，解决了传统技术中的难题。另一方面，随着自动控制以及人工智能等技术的快速渗透，柔性制造技术得到了较大范围的推广应用。
2 当前我国机械制造加工技术发展概况
随着国家经济的飞速发展，各行业中的技术也在不断的推陈出新，机械制造加工技术所涉及的学科领域较为广泛，并同时呈现出无人化、丰富化、多样化、自动化、精细化等的发展势头。
2.1 机械制造加工技术的无人化发展
机械制造加工技术的无人化，顾名思义，是机械在制造加工的过程中完全不用人工，而是由机器来取代，机械设备的维护、管理、运行等都由机器来完成，所有的加工工艺都有相应的加工程序，完全代替了人工，这也是改变人类生活方式的一个重要表现形式。工厂实现无人化生产，这是机械制造加工技术未来的发展方向，现阶段的工业生产中已经具备了无人化生产的一些因素，比如在汽车制造厂，对白车身焊接工艺技术而言，已经完全由机械焊接自动化代替了人工，在焊接的生产车间，全部是机器在操作，完全替代了人工，焊接工作通过设置生产工序，完全由机器人的手臂来自动完成。
2.2 机械制造加工技术的丰富化发展
随着科学技术的飞速发展，机械制造加工技术也在不断的更新和完善，机械加工设备的种类繁多，而使用性能也在逐步提升，加工能力较为明显，产品的质量也有着很大的提高。由于市场化需求的多样性，机械加工企业也要根据自身的特点，通过多样化的生产模式来代替单一的产品生产模式，走多元化的发展道路，使产品的性能更加丰富，产品的功能更加强大，抢占市场的先机，提高企业的核心竞争力。现阶段，由于一些较为高端的机械制造加工技术还没有应用到大多数产品的生产过程中，而在一些中小企业中，加工机械仍然需要人工进行操作。所以要根据不同机械的加工用途来选择生产不同种类的产品，最大化的利用设备的技术。而在近些年出现的高科技技术，如3D打印技术、激光切割、精细定位等，都是市场的需求而产生的，所以机械制造设备也会随着技术的发展而更加多样化。
2.3 机械制造加工技术的精细化
随着全球一体化进程的不断加快，我们国家引进西方国家的先进机械制造技术，从而使机械加工的水平有了显著提高，自动化水平也在不断提高，产品的质量得到了优化和升级，所以机械制造加工技术的精细度也因此提高。目前，我国的机械制造加工技术已经在世界名列前茅，在某些领域的加工精度也远远超过了其他国家。同时，在我国的一些特别的领域，如航空航天器的机械设备中，对于一些难解决的技术问题，还设计出了特别的机械设备，并有专门在培养具有特殊技能的技术人才，这也是机械制造加工技术精细化的一个重要体现。
3 当代机械制造工艺
3.1 数控加工工艺
随着信息化技术的不断深入，数控加工是机械制造发展到一定程度的必然产物，数控加工技术的特点是：柔韧性高、精度高、自动化程度高等，这些特点都是传统的加工加工技术所无法达到的。在对工件进行数据加工之前，首先要对其进行工艺的设计，如工艺线路设计、工艺分析设计、加工程序的设计等。在此过程中，设计方案的合理性和科学性非常重要，一旦设计的不合理，会影响机械加工的效率，同时加工成本也会随之增加，所以在数控加工工艺中，必须要在加工前进行工艺的设计，同时要科学合理的设计。
3.2 铣削加工工艺
在铣削加工过程中，铣刀做的是旋转运动，而被操作工件作的是直线或者是回转运动，此加工工艺可以对平面、垂直面、斜面等进行加工。
3.3 车削加工工艺
车削加工工艺中，刀具是作直线运动，而主轴带动工件作回转的运动，一般较多使用的是车床，车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，包括端面、内圆、外圆、螺纹、回转沟槽和滚花等。由于车床的精度差异，所以加工的精度等级也会有所变化。
4 当代机械精密加工技术
现阶段，在机械领域应用的精密加工技术，从大体上可以分为三类：精密切削、研磨技术、微细加工技术，这是以精密加工技术的特征以及加工的方式来进行的分类。
（1）首先是精密切削技术，此技术的应用较为广泛，主要是将外界的干扰因素进行排除，从而得到符合要求的切削产品。而在该技术实施的过程中，有两方面需要注意：第一，加床刚度与实际要求要保持一致，第二，在温度上升过程中，要保证加床的稳定性，即加床不能变形或者是不能出现其它问题。达到这一目标，可以从两方面着手：第一，提高机床主轴转速;第二，合理应用精密定位和控制技术。
（2）其次，精密研磨技术，此项技术的应用是为了提高产品的精密度，一旦产品是粗糙度限定的产品，则必须要使用精密研磨技术，因为使用传统的研磨技术或者是抛光技术，都无法达到想要的效果，所以精密研磨技术重点是精密度的体现。
（3）微细加工技术。随着机械制造工艺技术的不断升级，而电子元器件对精密度也提出较高要求，同时在电子器件进行精密加工的过程中，能源消耗以及运行速率都是考虑的重要问题。如何能够既提高电子器件的精密度，又能保证能源的低耗和运行率，此时要应用到微细加工技术，该项技术可以满足上述的条件。随着该技术的广泛应用，微细加工技术已经应用到对半导体的精密加工上，而所生产出的半导体性能非常良好。
5 结束语
在现代机械制造领域，虚拟制造、柔性制造等技术的快速发展与实践应用给相关的企业带来了新的发展契机。而面对市场的新需求以及机械制造的新变化，机械制造企业应当依托自身的基础条件，积极进行智能化、集成化以及敏捷化等方面的实践尝试，逐步提升自身的核心竞争力。
参考文献
[1]苗运歌.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术应用[J].现代制造技术与装备，2019（05）.
[2]王学龙.试论现代机械制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2019（07）.
[3]应军江.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2017（24）.
[4]张世亮.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].山东工业技术，2018（01）.
关键词：机械制造; 精密加工; 加工工艺
基于我国基本国情，现代机械制造技术相对来说已经有很大的进步，各方面基本满足我国需求，但由于我国在这方面起步较晚，所以我国现代机械制造技术相对于世界多数国家现代机械制造技术而言，技术水平仍较低，同时我国现代机械制造技术还有这许多问题没有得到解决。就我国多数机械制造企业而言，内部管理存在问题，在技术上缺乏先进技术以支持企业发展，同时，管理层在这方面缺乏管理经验，管理制度不完善等。
1 现代机械制造技术的发展现状
在机械制造的发展历程中，自动化制造的实现具有里程碑式的意义。与传统的制造方式相比，自动化制造技术的推广应用，给机械制造领域乃至整个工业领域都带来了极大的便利。制造质量与效率的提升，以及劳动力成本的骤减，让一大批從事机械制造行业的企业清晰地认识到了现代机械制造技术给生产制造带来的“无限可能”。在自动化制造技术领域，柔性制造是近年来备受关注的一项制造技术，该技术巧妙地将信息技术、自动化技术以及制作加工技术等融于一体，并借助数控柔性机床实现设计、制造、管理等环节的有效整合。在传统的自动化生产技术中，较小批量的生产任务完成的效果不理想，而应用柔性制造后，此项技术能够很好的应用到中小批量的生产中，解决了传统技术中的难题。另一方面，随着自动控制以及人工智能等技术的快速渗透，柔性制造技术得到了较大范围的推广应用。
2 当前我国机械制造加工技术发展概况
随着国家经济的飞速发展，各行业中的技术也在不断的推陈出新，机械制造加工技术所涉及的学科领域较为广泛，并同时呈现出无人化、丰富化、多样化、自动化、精细化等的发展势头。
2.1 机械制造加工技术的无人化发展
机械制造加工技术的无人化，顾名思义，是机械在制造加工的过程中完全不用人工，而是由机器来取代，机械设备的维护、管理、运行等都由机器来完成，所有的加工工艺都有相应的加工程序，完全代替了人工，这也是改变人类生活方式的一个重要表现形式。工厂实现无人化生产，这是机械制造加工技术未来的发展方向，现阶段的工业生产中已经具备了无人化生产的一些因素，比如在汽车制造厂，对白车身焊接工艺技术而言，已经完全由机械焊接自动化代替了人工，在焊接的生产车间，全部是机器在操作，完全替代了人工，焊接工作通过设置生产工序，完全由机器人的手臂来自动完成。
2.2 机械制造加工技术的丰富化发展
随着科学技术的飞速发展，机械制造加工技术也在不断的更新和完善，机械加工设备的种类繁多，而使用性能也在逐步提升，加工能力较为明显，产品的质量也有着很大的提高。由于市场化需求的多样性，机械加工企业也要根据自身的特点，通过多样化的生产模式来代替单一的产品生产模式，走多元化的发展道路，使产品的性能更加丰富，产品的功能更加强大，抢占市场的先机，提高企业的核心竞争力。现阶段，由于一些较为高端的机械制造加工技术还没有应用到大多数产品的生产过程中，而在一些中小企业中，加工机械仍然需要人工进行操作。所以要根据不同机械的加工用途来选择生产不同种类的产品，最大化的利用设备的技术。而在近些年出现的高科技技术，如3D打印技术、激光切割、精细定位等，都是市场的需求而产生的，所以机械制造设备也会随着技术的发展而更加多样化。
2.3 机械制造加工技术的精细化
随着全球一体化进程的不断加快，我们国家引进西方国家的先进机械制造技术，从而使机械加工的水平有了显著提高，自动化水平也在不断提高，产品的质量得到了优化和升级，所以机械制造加工技术的精细度也因此提高。目前，我国的机械制造加工技术已经在世界名列前茅，在某些领域的加工精度也远远超过了其他国家。同时，在我国的一些特别的领域，如航空航天器的机械设备中，对于一些难解决的技术问题，还设计出了特别的机械设备，并有专门在培养具有特殊技能的技术人才，这也是机械制造加工技术精细化的一个重要体现。
3 当代机械制造工艺
3.1 数控加工工艺
随着信息化技术的不断深入，数控加工是机械制造发展到一定程度的必然产物，数控加工技术的特点是：柔韧性高、精度高、自动化程度高等，这些特点都是传统的加工加工技术所无法达到的。在对工件进行数据加工之前，首先要对其进行工艺的设计，如工艺线路设计、工艺分析设计、加工程序的设计等。在此过程中，设计方案的合理性和科学性非常重要，一旦设计的不合理，会影响机械加工的效率，同时加工成本也会随之增加，所以在数控加工工艺中，必须要在加工前进行工艺的设计，同时要科学合理的设计。
3.2 铣削加工工艺
在铣削加工过程中，铣刀做的是旋转运动，而被操作工件作的是直线或者是回转运动，此加工工艺可以对平面、垂直面、斜面等进行加工。
3.3 车削加工工艺
车削加工工艺中，刀具是作直线运动，而主轴带动工件作回转的运动，一般较多使用的是车床，车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，包括端面、内圆、外圆、螺纹、回转沟槽和滚花等。由于车床的精度差异，所以加工的精度等级也会有所变化。
4 当代机械精密加工技术
现阶段，在机械领域应用的精密加工技术，从大体上可以分为三类：精密切削、研磨技术、微细加工技术，这是以精密加工技术的特征以及加工的方式来进行的分类。
（1）首先是精密切削技术，此技术的应用较为广泛，主要是将外界的干扰因素进行排除，从而得到符合要求的切削产品。而在该技术实施的过程中，有两方面需要注意：第一，加床刚度与实际要求要保持一致，第二，在温度上升过程中，要保证加床的稳定性，即加床不能变形或者是不能出现其它问题。达到这一目标，可以从两方面着手：第一，提高机床主轴转速;第二，合理应用精密定位和控制技术。
（2）其次，精密研磨技术，此项技术的应用是为了提高产品的精密度，一旦产品是粗糙度限定的产品，则必须要使用精密研磨技术，因为使用传统的研磨技术或者是抛光技术，都无法达到想要的效果，所以精密研磨技术重点是精密度的体现。
（3）微细加工技术。随着机械制造工艺技术的不断升级，而电子元器件对精密度也提出较高要求，同时在电子器件进行精密加工的过程中，能源消耗以及运行速率都是考虑的重要问题。如何能够既提高电子器件的精密度，又能保证能源的低耗和运行率，此时要应用到微细加工技术，该项技术可以满足上述的条件。随着该技术的广泛应用，微细加工技术已经应用到对半导体的精密加工上，而所生产出的半导体性能非常良好。
5 结束语
在现代机械制造领域，虚拟制造、柔性制造等技术的快速发展与实践应用给相关的企业带来了新的发展契机。而面对市场的新需求以及机械制造的新变化，机械制造企业应当依托自身的基础条件，积极进行智能化、集成化以及敏捷化等方面的实践尝试，逐步提升自身的核心竞争力。
参考文献
[1]苗运歌.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术应用[J].现代制造技术与装备，2019（05）.
[2]王学龙.试论现代机械制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2019（07）.
[3]应军江.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2017（24）.
[4]张世亮.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].山东工业技术，2018（01）.