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移动时代不仅改变了我们的通讯方式，也改变了我们的生活方式和各行各业的竞争方式，印刷产业又有何特殊呢？
苹果公司第一次推出iPhone, 其采用很薄很结实的玻璃屏幕，两根手指在屏幕上面滑动，就可以对iPhone这个“电脑”发出命令，让3岁的娃娃和70岁的老祖母拿起来就能玩，打破了有史以来电脑使用界面的限制。苹果公司在设计iPhone之初，全球唯一能达到这个要求的只有台湾的辰鸿光电科技股份有限公司，台湾业界称“没有辰鸿，就没有iPhone”，指的就是触控屏对iPhone的重要性。
辰鸿有此技术，在通讯如此发达的今天，苹果的竞争对手为何不用辰鸿的技术来和苹果竞争呢？即使其中有苹果的专利，辰鸿为了获得其他大厂的订单，当然也会竭尽所能，避开专利为客户解决问题。事实也正如此，所以我们看到的大部分手机都有了相似的触控功能，当然其实技术细节还是有差异的。
苹果的成功立刻为自己带来了竞争优势，辰鸿也是一样，其“透明玻璃投射电容技术”附在LCD面板上，成功地让iPhone实现触控，没过多久，辰鸿的对手在其技术的基础上，研发出把触控电路和LCD面板集成在一个制程里，形成内嵌式触控面板的新技术。iPhone5就是使用了内嵌式触控面板，才拥有了比iPhone4更轻薄的外观，但是辰鸿却失去了一个让他扬名立万的最大客户。
这就是今天所有产业面临的严酷局面，尤其是信息技术产业更难，全球电脑、手机的市场需求量有好几亿台，但就那几家大厂参与其中，因为只有竞争力位居前三名的公司才能生存，像华硕的毛利率常常只有十几个百分点，世界最大的制造商富士康的毛利率甚至低于1%，信息透明如是，微利如是，他们如何面对如此惨烈的竞争？
台湾大部分与信息技术相关企业都引进了6S管理体系来应对激烈竞争，世界顶级企业如电脑界的惠普、戴尔，物流圈的DHL，家电圈的东芝、惠而浦、通用电气、三星，化工界的杜邦和通讯业的Vodafone、韩国电讯，到金融业的美国银行BOA、美林证券、汇丰银行，甚至美国陆海空三军，全部推崇6S管理体系。那么到底什么是6S管理体系？
源于摩托罗拉的6S管理体系后来成为了质量管理学发展的里程碑之一，最有力的证明是Jack Welch，这位被誉为“21世纪最成功的CEO”，在1995年决定在通用电气内部推行6S管理体系时曾对外宣布“只要4年，我们不仅要把品质改善，还要比我们的竞争对手强10000倍”。厉害吧！
Jack Welch实施6S管理体系两年后，通用电气营业额就增加11%，利润增加13%，每股盈余成长14%，营运利润率增加17%，效果立竿见影。
1980年，Jack Welch接任通用电气CEO时，通用电气年营业额的最高纪录为268亿美元，他离开那个职位的前一年，通用电气的营业额为1300亿美元，Jack Welch将市值140亿美元的通用电气打造为2004年世界市值最高（4100亿）的公司，也怪不得上述那么多世界级大厂跟进6S管理体系。
简单地讲，6S管理体系是以统计的方法计算错误率，应用的范围不只针对产品或生产的过程，而是应用于公司的所有部门和员工，以数字来描述实际工作和标准的偏差值，再以之来修正， 6S表示百万分之三点四的错误率，即达到99.99966%的合格率，以此作为追求完美的目标，一点点都不能错。一个有瑕疵的产品，一个表格里填错一个字的栏位，一个不符合客户期待时间内的回电……都是6S管理体系要修正的目标，因此信息技术产业可以在非常低的毛利率中经营，让新来的对手没有可能的生存空间。
印刷产业的毛利肯定远远高过信息技术产业，在信息透明的移动时代，竞争的剧烈程度将一日胜过一日。除了从印前到印后的生产流程的数字化改造以外，印刷产业可能还得思考生产流程以外的数字化，从中“省出”竞争的空间。
广东一家印刷厂是这样做的，一台印刷机4个人操作，同时让另外4个人拿着摄影机，分别跟在一个操作人员后面，一声令下，开始活件印刷的同时开始录像。
事后，在一个屏幕上同时播放4部录像，立马就能发现在印刷过程中，4个人并不是同时都有事干；有时甲走到乙的位置干活，乙走到甲的位置做事，经过分析后，让甲和乙在没事干的时候分摊丙的某一部分工作，可避免多余的移动，省下人工时间。他们甚至重新设计所有工具箱，以使操作者拿工具和零件时，手移动的距离最短。
一两次模拟演习检测以后，该公司把每个人的每个动作进行重新规范，要求其每次都得按照标准工作程序干活，这样每台印刷机就可以减少一个人工。
另外一家东莞的印刷厂为每台印刷机控墨台添购了一台轨道扫描仪和闭环控墨系统，每个活件上面都印有色块导表，每隔100～200张就将刚印好印张上的导表扫描一下，用软件分析每一墨键的浓度和颜色，并直接修改需要校正的墨键数值，就像一个控墨机器人。因此，印刷厂把印刷师傅的工作重新定义，将通过放墨控制印刷质量的工作独立出来，这样对机长的要求就可以降低。调整后半年，机长的薪资降低，但印刷质量还很稳定，同时排班的弹性增加，使印刷机一天24小时不停机工作，运营成本大大降低。
今天，印刷产业的竞争也许还是生产流程的数字化竞争，而这些大厂几乎都已经完成了，并开始进行类似6S管理体系引进的工作来进行各部门作业错误率的管理。
看来，明天印刷产业的数字化竞赛就要离开车间了。
苹果公司第一次推出iPhone, 其采用很薄很结实的玻璃屏幕，两根手指在屏幕上面滑动，就可以对iPhone这个“电脑”发出命令，让3岁的娃娃和70岁的老祖母拿起来就能玩，打破了有史以来电脑使用界面的限制。苹果公司在设计iPhone之初，全球唯一能达到这个要求的只有台湾的辰鸿光电科技股份有限公司，台湾业界称“没有辰鸿，就没有iPhone”，指的就是触控屏对iPhone的重要性。
辰鸿有此技术，在通讯如此发达的今天，苹果的竞争对手为何不用辰鸿的技术来和苹果竞争呢？即使其中有苹果的专利，辰鸿为了获得其他大厂的订单，当然也会竭尽所能，避开专利为客户解决问题。事实也正如此，所以我们看到的大部分手机都有了相似的触控功能，当然其实技术细节还是有差异的。
苹果的成功立刻为自己带来了竞争优势，辰鸿也是一样，其“透明玻璃投射电容技术”附在LCD面板上，成功地让iPhone实现触控，没过多久，辰鸿的对手在其技术的基础上，研发出把触控电路和LCD面板集成在一个制程里，形成内嵌式触控面板的新技术。iPhone5就是使用了内嵌式触控面板，才拥有了比iPhone4更轻薄的外观，但是辰鸿却失去了一个让他扬名立万的最大客户。
这就是今天所有产业面临的严酷局面，尤其是信息技术产业更难，全球电脑、手机的市场需求量有好几亿台，但就那几家大厂参与其中，因为只有竞争力位居前三名的公司才能生存，像华硕的毛利率常常只有十几个百分点，世界最大的制造商富士康的毛利率甚至低于1%，信息透明如是，微利如是，他们如何面对如此惨烈的竞争？
台湾大部分与信息技术相关企业都引进了6S管理体系来应对激烈竞争，世界顶级企业如电脑界的惠普、戴尔，物流圈的DHL，家电圈的东芝、惠而浦、通用电气、三星，化工界的杜邦和通讯业的Vodafone、韩国电讯，到金融业的美国银行BOA、美林证券、汇丰银行，甚至美国陆海空三军，全部推崇6S管理体系。那么到底什么是6S管理体系？
源于摩托罗拉的6S管理体系后来成为了质量管理学发展的里程碑之一，最有力的证明是Jack Welch，这位被誉为“21世纪最成功的CEO”，在1995年决定在通用电气内部推行6S管理体系时曾对外宣布“只要4年，我们不仅要把品质改善，还要比我们的竞争对手强10000倍”。厉害吧！
Jack Welch实施6S管理体系两年后，通用电气营业额就增加11%，利润增加13%，每股盈余成长14%，营运利润率增加17%，效果立竿见影。
1980年，Jack Welch接任通用电气CEO时，通用电气年营业额的最高纪录为268亿美元，他离开那个职位的前一年，通用电气的营业额为1300亿美元，Jack Welch将市值140亿美元的通用电气打造为2004年世界市值最高（4100亿）的公司，也怪不得上述那么多世界级大厂跟进6S管理体系。
简单地讲，6S管理体系是以统计的方法计算错误率，应用的范围不只针对产品或生产的过程，而是应用于公司的所有部门和员工，以数字来描述实际工作和标准的偏差值，再以之来修正， 6S表示百万分之三点四的错误率，即达到99.99966%的合格率，以此作为追求完美的目标，一点点都不能错。一个有瑕疵的产品，一个表格里填错一个字的栏位，一个不符合客户期待时间内的回电……都是6S管理体系要修正的目标，因此信息技术产业可以在非常低的毛利率中经营，让新来的对手没有可能的生存空间。
印刷产业的毛利肯定远远高过信息技术产业，在信息透明的移动时代，竞争的剧烈程度将一日胜过一日。除了从印前到印后的生产流程的数字化改造以外，印刷产业可能还得思考生产流程以外的数字化，从中“省出”竞争的空间。
广东一家印刷厂是这样做的，一台印刷机4个人操作，同时让另外4个人拿着摄影机，分别跟在一个操作人员后面，一声令下，开始活件印刷的同时开始录像。
事后，在一个屏幕上同时播放4部录像，立马就能发现在印刷过程中，4个人并不是同时都有事干；有时甲走到乙的位置干活，乙走到甲的位置做事，经过分析后，让甲和乙在没事干的时候分摊丙的某一部分工作，可避免多余的移动，省下人工时间。他们甚至重新设计所有工具箱，以使操作者拿工具和零件时，手移动的距离最短。
一两次模拟演习检测以后，该公司把每个人的每个动作进行重新规范，要求其每次都得按照标准工作程序干活，这样每台印刷机就可以减少一个人工。
另外一家东莞的印刷厂为每台印刷机控墨台添购了一台轨道扫描仪和闭环控墨系统，每个活件上面都印有色块导表，每隔100～200张就将刚印好印张上的导表扫描一下，用软件分析每一墨键的浓度和颜色，并直接修改需要校正的墨键数值，就像一个控墨机器人。因此，印刷厂把印刷师傅的工作重新定义，将通过放墨控制印刷质量的工作独立出来，这样对机长的要求就可以降低。调整后半年，机长的薪资降低，但印刷质量还很稳定，同时排班的弹性增加，使印刷机一天24小时不停机工作，运营成本大大降低。
今天，印刷产业的竞争也许还是生产流程的数字化竞争，而这些大厂几乎都已经完成了，并开始进行类似6S管理体系引进的工作来进行各部门作业错误率的管理。
看来，明天印刷产业的数字化竞赛就要离开车间了。