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阳煤集团不断借助管理创新实现跨越发展，而围绕安全生产促进两化融合成为阳煤集团矢志不渝的发展方向。
阳泉煤业（集团）有限责任公司（以下简称阳煤集团）由阳泉矿务局改制而成，拥有阳泉煤业、山西三维和太化股份三个上市公司在内的502个分子公司，总资产1001亿元，职工17.6万人，位列中国煤炭企业100强第10位。当前，阳煤集团通过产业结构调整，实现产业升级增值，将建成全国最大的无烟煤基地，全国最大的煤电铝基地、全国最大的磁材加工基地，成为“中国的鲁尔”。为实现这一目标，阳煤集团不断借助管理创新实现跨越发展，而围绕安全生产促进两化融合成为阳煤矢志不渝的发展方向。
围绕安全生产进行系统架构与实现
阳煤集团信息化建设，以管理应用系统向工业监测监控系统延伸、地面信息系统向井下安全生产监测监控延伸、业务系统向企业综合应用门户延伸，在应用系统的开发建设、信息化的规范运作和专业化管理、信息化人才培养、信息化规划、推进两化深度融合等方面做了大量工作，取得了一定实效，企业信息化整体水平不断提高。
安全生产是煤炭企业的重中之重，也是企业管理的出发点和落脚点。信息化、自动化工作只有紧紧围绕企业安全生产这一主题开展才有发展前途和生命力。阳煤集团首先在信息化自动化技术应用于企业安全管理方面做了有益的探索，在一定程度上促进了企业安全生产水平的提高。
据阳煤集团新闻信息中心主任杨义林介绍，围绕安全生产进行系统架构与实现，阳煤集团主要通过搭建集团三级安全生产信息平台，建立隐患收集排查、调度日报及相关安全生产业务系统，集成工业视频监控、井下通讯、广播系统、人员定位、大动力设备监控和瓦斯监测等子系统，以及其它与安全生产相关的工作面参数、备品备件、图纸资料、推进度等信息。以回采工作面、掘开工作面及其他重要工作场所为纽带，实现各子系统之间的信息联动，实现集团公司、管理公司、基层单位三级管理层次分层管控，方便集团层次随时掌握基层单位的安全生产情况，发挥各级领导对安全生产的整体控制、宏观调控和指挥协调作用，进一步促进生产、保障安全。
作为首批国家级“两化”深度融合项目，阳煤集团安全生产信息化三级管控系统建设项目，面向产业服务与行业管理，达到了国家安全生产整体控制、宏观调控、超前防范和指挥协调的要求，对全国煤炭企业安全发展有着良好的保障、促进和推动作用，具有重要的行业示范性和较高的现实推广价值。阳煤集团安全生产信息化三级管控体系，以回采工作面、掘开工作面及其他重要工作场所为纽带，接入、完善和整合井下人员跟踪定位、产量监控、大动力设备监测监控、瓦斯监控、调度生产指挥、井下视频监控、地质测量预测预报等系统，使各子系统之间信息联动，实现集团公司、管理公司、基层单位三个管理层次的分层管控，从而与生产紧密连接切入两化深度融合。
以三级安全生产管控平台切入两化深度融合
据统计，我国煤矿巷道掘进主要采用爆破方法，机械化掘进尺只占5%，所以安全物资在煤矿井下应用数量大，其管理水平直接影响安全生产状况。目前，煤矿井下物流管理仍以经验管理、人工管理为主，灾害、事故发生率居高不下。此外，井下多尘、潮湿等恶劣环境因素造成人员、物资缺乏可靠的跟踪管理手段。针对这种情况，利用RFID非接触远距离识别、多目标识别、环境敏感性低、标签数据容量大、标签可读写等特点，以其为关键技术并且与计算机、网络、信息管理技术有效结合的井下物流管理系统，实现人员、物资的动态实时管理，改变矿井安全管理状况。
新景矿隶属于阳煤集团，这家位于阳泉市西部，以出产优质无烟煤为主的大型煤炭生产企业，目前借助RFID打造出可视化的安全生产。在新景矿的调度指挥中心，几十个大屏幕将采煤、掘进、机电、运输、一通三防、煤炭洗选等工业视频及监控信息纳入眼中实时显示着矿井下不同的区域，这是新景矿人员定位系统中特定人员在井下信息跟踪的显示屏。
在新景矿井下，通过RFID技术，根据“一人一卡”的制度，包括考勤登记、井下工时计数、上井人员查点、井下人员定位跟踪等实现自动化，确保了安全生产维护的高效率和准确性。矿工带着内含芯片的安全帽下井，系统可以实时显示每个工作区域，有哪些人在岗，带班的领导是谁，每个人下井时间是多少，一旦某个人下井时间超过了规定的时间，没有及时返回地面，系统就会报警，调度会及时与此区域的负责人联系，直到落实排除安全隐患为止。
据了解，“十一五”期间，阳煤集团在下属的开元矿、新景矿、一矿、二矿、三矿、五矿完善了人员跟踪定位系统的建设。该系统实现了对井下任何指定区域的人员跟踪和定位的管理，对于实施掌握入井人员信息，堵塞管理漏洞、提高矿井安全生产管理水平发挥了积极的作用。
此外，新景矿等多个矿还通过井下安全生产调度系统，围绕安全生产的流程，使矿井实现了对生产作业系统和“一通三防”系统进行全程监控和透明管理，将生产作业现场的各种原始信息完整地传输到信息化平台，经过整理、优化后，进入数据库系统。通过对井下有害气体监测信息的采集和超限的信息发布，构成了安全生产防护体系。
阳泉煤矿属于高瓦斯矿井，所以安全生产就更时刻需要把监控列为头等大事。为此，建立动态实时的“数字煤矿安全”监管系统是重中之重，目前阳煤集团已初步实现了对矿井瓦斯的多级安全监管。据了解，该系统以所属各矿井检测系统为基础，以各个矿井检测系统检测数据为来源，实现全集团全部检测系统的矿井检测数据的联网。
有了这样一套系统，建立的不仅是地面矿-集团公司-省局三级管理机构对煤矿井下现场作业环境的全面动态实时监测监控，同时为井下瓦斯情况进行分析，进而为预防瓦斯事故，超前正确决策提供了及时的技术数据分析信息和资料。现在通过系统，一旦发生瓦斯浓度超过标准的情况，瓦斯超限的地点和浓度数值都能够实现风电闭锁，并在第一时间通过手机短信通知到相关各级责任人，从而保证了在最短时间内做出正确决策。
在新景矿的生产调度指挥中心，新景矿还通过以太网建立了井下安全生产综合分析执行系统，通过对作业地点、井下设备、工业视频等综合情况的检测，实现了根据生产地点变化、灵活组织界面的动态的、直观的监测及预系统。过去都是打电话询问井下情况，现在是通过远程监控和计算机桌面监控，各级管理人员都能实时了解井下煤炭生产各个系统的实施运转情况，并根据系统实时数据合理组织和指挥生产。
下一步，阳煤集团将通过两化的深度融合进一步提升煤矿的安全生产能力。比如运用计算机智能、综合保护技术进一步完善井下工作面大型、关键设备运行控制系统的可靠性、安全性、经济性。
阳泉煤业（集团）有限责任公司（以下简称阳煤集团）由阳泉矿务局改制而成，拥有阳泉煤业、山西三维和太化股份三个上市公司在内的502个分子公司，总资产1001亿元，职工17.6万人，位列中国煤炭企业100强第10位。当前，阳煤集团通过产业结构调整，实现产业升级增值，将建成全国最大的无烟煤基地，全国最大的煤电铝基地、全国最大的磁材加工基地，成为“中国的鲁尔”。为实现这一目标，阳煤集团不断借助管理创新实现跨越发展，而围绕安全生产促进两化融合成为阳煤矢志不渝的发展方向。
围绕安全生产进行系统架构与实现
阳煤集团信息化建设，以管理应用系统向工业监测监控系统延伸、地面信息系统向井下安全生产监测监控延伸、业务系统向企业综合应用门户延伸，在应用系统的开发建设、信息化的规范运作和专业化管理、信息化人才培养、信息化规划、推进两化深度融合等方面做了大量工作，取得了一定实效，企业信息化整体水平不断提高。
安全生产是煤炭企业的重中之重，也是企业管理的出发点和落脚点。信息化、自动化工作只有紧紧围绕企业安全生产这一主题开展才有发展前途和生命力。阳煤集团首先在信息化自动化技术应用于企业安全管理方面做了有益的探索，在一定程度上促进了企业安全生产水平的提高。
据阳煤集团新闻信息中心主任杨义林介绍，围绕安全生产进行系统架构与实现，阳煤集团主要通过搭建集团三级安全生产信息平台，建立隐患收集排查、调度日报及相关安全生产业务系统，集成工业视频监控、井下通讯、广播系统、人员定位、大动力设备监控和瓦斯监测等子系统，以及其它与安全生产相关的工作面参数、备品备件、图纸资料、推进度等信息。以回采工作面、掘开工作面及其他重要工作场所为纽带，实现各子系统之间的信息联动，实现集团公司、管理公司、基层单位三级管理层次分层管控，方便集团层次随时掌握基层单位的安全生产情况，发挥各级领导对安全生产的整体控制、宏观调控和指挥协调作用，进一步促进生产、保障安全。
作为首批国家级“两化”深度融合项目，阳煤集团安全生产信息化三级管控系统建设项目，面向产业服务与行业管理，达到了国家安全生产整体控制、宏观调控、超前防范和指挥协调的要求，对全国煤炭企业安全发展有着良好的保障、促进和推动作用，具有重要的行业示范性和较高的现实推广价值。阳煤集团安全生产信息化三级管控体系，以回采工作面、掘开工作面及其他重要工作场所为纽带，接入、完善和整合井下人员跟踪定位、产量监控、大动力设备监测监控、瓦斯监控、调度生产指挥、井下视频监控、地质测量预测预报等系统，使各子系统之间信息联动，实现集团公司、管理公司、基层单位三个管理层次的分层管控，从而与生产紧密连接切入两化深度融合。
以三级安全生产管控平台切入两化深度融合
据统计，我国煤矿巷道掘进主要采用爆破方法，机械化掘进尺只占5%，所以安全物资在煤矿井下应用数量大，其管理水平直接影响安全生产状况。目前，煤矿井下物流管理仍以经验管理、人工管理为主，灾害、事故发生率居高不下。此外，井下多尘、潮湿等恶劣环境因素造成人员、物资缺乏可靠的跟踪管理手段。针对这种情况，利用RFID非接触远距离识别、多目标识别、环境敏感性低、标签数据容量大、标签可读写等特点，以其为关键技术并且与计算机、网络、信息管理技术有效结合的井下物流管理系统，实现人员、物资的动态实时管理，改变矿井安全管理状况。
新景矿隶属于阳煤集团，这家位于阳泉市西部，以出产优质无烟煤为主的大型煤炭生产企业，目前借助RFID打造出可视化的安全生产。在新景矿的调度指挥中心，几十个大屏幕将采煤、掘进、机电、运输、一通三防、煤炭洗选等工业视频及监控信息纳入眼中实时显示着矿井下不同的区域，这是新景矿人员定位系统中特定人员在井下信息跟踪的显示屏。
在新景矿井下，通过RFID技术，根据“一人一卡”的制度，包括考勤登记、井下工时计数、上井人员查点、井下人员定位跟踪等实现自动化，确保了安全生产维护的高效率和准确性。矿工带着内含芯片的安全帽下井，系统可以实时显示每个工作区域，有哪些人在岗，带班的领导是谁，每个人下井时间是多少，一旦某个人下井时间超过了规定的时间，没有及时返回地面，系统就会报警，调度会及时与此区域的负责人联系，直到落实排除安全隐患为止。
据了解，“十一五”期间，阳煤集团在下属的开元矿、新景矿、一矿、二矿、三矿、五矿完善了人员跟踪定位系统的建设。该系统实现了对井下任何指定区域的人员跟踪和定位的管理，对于实施掌握入井人员信息，堵塞管理漏洞、提高矿井安全生产管理水平发挥了积极的作用。
此外，新景矿等多个矿还通过井下安全生产调度系统，围绕安全生产的流程，使矿井实现了对生产作业系统和“一通三防”系统进行全程监控和透明管理，将生产作业现场的各种原始信息完整地传输到信息化平台，经过整理、优化后，进入数据库系统。通过对井下有害气体监测信息的采集和超限的信息发布，构成了安全生产防护体系。
阳泉煤矿属于高瓦斯矿井，所以安全生产就更时刻需要把监控列为头等大事。为此，建立动态实时的“数字煤矿安全”监管系统是重中之重，目前阳煤集团已初步实现了对矿井瓦斯的多级安全监管。据了解，该系统以所属各矿井检测系统为基础，以各个矿井检测系统检测数据为来源，实现全集团全部检测系统的矿井检测数据的联网。
有了这样一套系统，建立的不仅是地面矿-集团公司-省局三级管理机构对煤矿井下现场作业环境的全面动态实时监测监控，同时为井下瓦斯情况进行分析，进而为预防瓦斯事故，超前正确决策提供了及时的技术数据分析信息和资料。现在通过系统，一旦发生瓦斯浓度超过标准的情况，瓦斯超限的地点和浓度数值都能够实现风电闭锁，并在第一时间通过手机短信通知到相关各级责任人，从而保证了在最短时间内做出正确决策。
在新景矿的生产调度指挥中心，新景矿还通过以太网建立了井下安全生产综合分析执行系统，通过对作业地点、井下设备、工业视频等综合情况的检测，实现了根据生产地点变化、灵活组织界面的动态的、直观的监测及预系统。过去都是打电话询问井下情况，现在是通过远程监控和计算机桌面监控，各级管理人员都能实时了解井下煤炭生产各个系统的实施运转情况，并根据系统实时数据合理组织和指挥生产。
下一步，阳煤集团将通过两化的深度融合进一步提升煤矿的安全生产能力。比如运用计算机智能、综合保护技术进一步完善井下工作面大型、关键设备运行控制系统的可靠性、安全性、经济性。