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地震仪器是野外地震勘探的“心脏”。地震队施工到哪里，仪器技术人员就服务保障到哪里。东方物探装备服务处仪器服务中心的服务足迹遍及国内29个省市自治区和国外四大洲60多个国家。
在资源管理方面，中心坚持资源布局零距离、执行指令不走样、技术准备超预期，突出“用合适的设备干合适的项目，以有限的资源保障更多的项目”。为此，东方物探专门科研立项，研究运用无线射频技术在地震仪器高效管理的应用，力求以快速、准确、自动化的信息采集手段或方法为管理系统提供基础数据。
2月18日，东方物探装备服务人员运用无线射频技术研发的地震仪器管理系统，通过对4支地震队项目结束后使用的4120台采集站验收，识别率达到100%。东方物探地震仪器设备数量庞大，分布点多面广，流动频率高，调剂工作量极大，尤其是采集站一旦标签损坏，站体序号识别困难，影响设备周转、调配及使用效率。
装备科研人员根据无线射频技术具有的全球唯一ID号、可同时读取多个标签、携带物体关键数据、读取速度快、安全性好等技术特点，研制开发了采集站批量识别、专用电子标签、数据识别及手持PDA快速读取仪一体化的地震仪器管理系统。其主要功能是：设备出库调用生产指挥系统的设备调配数据，完成设备出、入库时通过读写器进行设备序列号读取或录入，与调配数据进行比较后录入系统；通过设备送修和设备维修记录模块，实现设备维修数据的信息数字化管理。库房管理员、设备使用人、设备管理者能够快速清点设备出库数据、掌握设备状况，便于快速进行资源调配，从而避免了以往人工点数、抄号错误，提高了设备出入库数据的准确性，彻底改变过去靠手工填写设备送修、维修单，录入设备故等繁杂工序，实现了设备维修的显性化。
设备是船，技术是帆。仪器服务中心积极扩大设备维修权限和材料配件的供应级次，依托东方物探公司与地震仪器厂商联合授权，向地震项目提供全方位、全天候、全无忧的技术支持服务，针对重大项目和高难项目采取的大装备、全程式的支持保障，构建起“一人紧贴现场，团队后方保驾”的“1+N”支持保障模式。
目前，SCORPION、ARIES等仪器综合自主维修率达到90%以上，返修率控制在3%以下，国产化替代近300多种。中心已成为SERCEL、INOVA、劳蕾等仪器厂商在中国最大的综合设备维修中心，实现了地震仪器设备应用到位、维修保障到位、技术支持保障到位。
记者手记
对于仪器仪表行业来说，在两化融合中，现代过程控制和企业管理堪称两大重点。在采访的过程中，许多业内企业以现代生产管理为突破口推进“两化融合”并已取得成效。
比如石油化工企业生产过程已基本实现自动化，DOS、PLC和工业PC机已成为大中型企业的主要控制手段，90%以上的企业使用了DCS，部分企业根据实际需要使用了APC（先进过程控制）系统和MES，其中以中石化生产经营管理信息系统应用效果较好。化学工业企业生产过程已基本实现系统控制，现场总线、DCS（集散控制系统）实时数据库等先进技术已经被广泛采用，能源、质量检测和控制技术得到重视，MES已经成为近年企业信息化的热点。
钢铁企业主要生产工序基本上普及了基础自动化，大型企业普遍采用了较为完善的自动化控制系统，高炉系统接近100%，连铸、轧钢达到99%；计算机仿真技术在钢铁冶炼中得到日益广泛的应用，MES（制造执行系统）得到钢铁企业的普遍关注。宝钢已建成比较完整的基础自动化、过程控制系统、MES，拥有自下而上纵向集成的四级计算机体系，实现了从各过程控制系统到公司级管理信息系统的无缝集成。由此可见，这些仪器仪表、自动化系统的硬件普及为工业两化融合提供了不可或缺的硬件支持。
在资源管理方面，中心坚持资源布局零距离、执行指令不走样、技术准备超预期，突出“用合适的设备干合适的项目，以有限的资源保障更多的项目”。为此，东方物探专门科研立项，研究运用无线射频技术在地震仪器高效管理的应用，力求以快速、准确、自动化的信息采集手段或方法为管理系统提供基础数据。
2月18日，东方物探装备服务人员运用无线射频技术研发的地震仪器管理系统，通过对4支地震队项目结束后使用的4120台采集站验收，识别率达到100%。东方物探地震仪器设备数量庞大，分布点多面广，流动频率高，调剂工作量极大，尤其是采集站一旦标签损坏，站体序号识别困难，影响设备周转、调配及使用效率。
装备科研人员根据无线射频技术具有的全球唯一ID号、可同时读取多个标签、携带物体关键数据、读取速度快、安全性好等技术特点，研制开发了采集站批量识别、专用电子标签、数据识别及手持PDA快速读取仪一体化的地震仪器管理系统。其主要功能是：设备出库调用生产指挥系统的设备调配数据，完成设备出、入库时通过读写器进行设备序列号读取或录入，与调配数据进行比较后录入系统；通过设备送修和设备维修记录模块，实现设备维修数据的信息数字化管理。库房管理员、设备使用人、设备管理者能够快速清点设备出库数据、掌握设备状况，便于快速进行资源调配，从而避免了以往人工点数、抄号错误，提高了设备出入库数据的准确性，彻底改变过去靠手工填写设备送修、维修单，录入设备故等繁杂工序，实现了设备维修的显性化。
设备是船，技术是帆。仪器服务中心积极扩大设备维修权限和材料配件的供应级次，依托东方物探公司与地震仪器厂商联合授权，向地震项目提供全方位、全天候、全无忧的技术支持服务，针对重大项目和高难项目采取的大装备、全程式的支持保障，构建起“一人紧贴现场，团队后方保驾”的“1+N”支持保障模式。
目前，SCORPION、ARIES等仪器综合自主维修率达到90%以上，返修率控制在3%以下，国产化替代近300多种。中心已成为SERCEL、INOVA、劳蕾等仪器厂商在中国最大的综合设备维修中心，实现了地震仪器设备应用到位、维修保障到位、技术支持保障到位。
记者手记
对于仪器仪表行业来说，在两化融合中，现代过程控制和企业管理堪称两大重点。在采访的过程中，许多业内企业以现代生产管理为突破口推进“两化融合”并已取得成效。
比如石油化工企业生产过程已基本实现自动化，DOS、PLC和工业PC机已成为大中型企业的主要控制手段，90%以上的企业使用了DCS，部分企业根据实际需要使用了APC（先进过程控制）系统和MES，其中以中石化生产经营管理信息系统应用效果较好。化学工业企业生产过程已基本实现系统控制，现场总线、DCS（集散控制系统）实时数据库等先进技术已经被广泛采用，能源、质量检测和控制技术得到重视，MES已经成为近年企业信息化的热点。
钢铁企业主要生产工序基本上普及了基础自动化，大型企业普遍采用了较为完善的自动化控制系统，高炉系统接近100%，连铸、轧钢达到99%；计算机仿真技术在钢铁冶炼中得到日益广泛的应用，MES（制造执行系统）得到钢铁企业的普遍关注。宝钢已建成比较完整的基础自动化、过程控制系统、MES，拥有自下而上纵向集成的四级计算机体系，实现了从各过程控制系统到公司级管理信息系统的无缝集成。由此可见，这些仪器仪表、自动化系统的硬件普及为工业两化融合提供了不可或缺的硬件支持。