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摘 要：带式传动系统的安装方式与安装精度是否合理科学对于整体的工作性能具有决定性的影响，尤其是安装的精度对于带式传动系统工作时候的影响更加明显，文章就带式传动在汽车自动化输送系统中的应用进行了分析和探讨。
关键词：带式传动 汽车自动化 生产线
皮带传动能够生产连续的旋转运动，将力从一个传动轮传导到另外一个上面。带式传动的自动化传输技术打破了传统的链式传输体系的统治地位。随着汽车生产加工设备的各向功能的完善，实现各种物料的输送工作是未来一段时间内的主要发展方向。与传统的链式传输系统相比，带式自动化运输系统具有产能高、污染小、低噪和生产柔性化的优势。本文介绍带式传动技术的类别和特点，并介绍了带式传动在汽车自动化生产线上应用情况。
1带式传动系统概述
皮带传送的最早出现和中国丝绸业的发展有着密切的关系，带式传动系统目前已经被广泛应用于冶金、煤炭、矿山、建材等各种行业中。不同的物料或生产环境中，带式传动的皮带机的类型各异，其安装方式主要有长距离输送、斜坡输送和水平输送等。鉴于汽车生产企业的物料输送环境，对皮带机的安装类型提出了以下相关的要求：带式传动机在运行过程中必然是荷载状态的，其工作中会遇到起动和制动等情况，所以要求带式传动机应该具有软起动和软停车的功能，这样的性能对于传输的汽车设备的安全、传输系统的使用寿命、工作的可靠性都具有提高，此外还可以减缓起动冲击作用，所以这种技术有利于降低带式传动系统的运行成本。对于汽车加工企业来说，一般的都会含有垂直或斜坡带式传输设备，所以该体系中有注意防逆转和符合制动的要求。作为传输汽车零部件等物料的带式传动体系，需要在起动、停机以及紧急制动的情况下能够防范扭转振动的情况发生。设计时对传动系统的动力学性能加以验算和分析。汽车生产企业中的带式传动系统还需要具备低速运行的功能，这样有利于检修工作。
2带式传动系统的类型分析
现阶段，汽车自动化输送系统中的带式传动系统类型主要包括以下几种。电机+减速机：电机与减速器两者之间采用联轴器加以连接，这种类型的传动系统一般在中、小功率的带式传动机上应用。电机+可控起动装置：这种类型的带式传动系统一般应用于大、中功率的皮带机上。变频电机+减速机，使用的环境要求与第二种类型相似。汽车生产企业中的带式传动系统的设计，一般多应用于斜坡安装的皮带机，这类传动系统中需要配备逆止器、制动设备等。带式传动机上的减速机包含有如下几种类别：圆柱或圆锥齿轮、行星齿轮或复合齿轮箱、可以控制的行星齿轮的传动设备。
3带式传动机的故障与质量分析
在汽车自动化输送系统中，带式传动系统的经常出现的故障类别主要表现为：齿轮断裂、轴破裂、齿面出现灼伤或胶合的情况、轴承的滚道灼伤或剥蚀、齿轮箱体出现开裂或振动过大、摩擦片灼伤或失效的情形、齿轮箱的润滑故障导致整机过热、逆止器或制动设备失效。带式传动机出现故障，容易影响汽车生产线的正常工作，对于企业的正常运行造成严重的经济损失。所以对于带式传动机系统而言，研究引起其发生故障的因素是具有一定的意义的，主要包括以下几点。减速器是带式传动系统中一个较为重要的设备，一旦发生故障必然导致带式传动设备不能正常工作，影响其质量的因素包括设计的因素、材料质量、热处理因素、加工工艺以及装配的质量等。带式传动系统的设计质量对于整个体系的工作性能具有关键的作用。不同类型的皮带机，其使用要求和前提条件各不相同。所以合理地选择合适的带式传动系统对于汽车自动化输送系统具有决定性的影响。以下介绍了传动系统的设计时需要关注的重点环节：
合理进行系统软启动及软停车方式的设计选择。合理的软启动及停车方式对减缓系统冲击、降低动载荷、延长零部件寿命有着决定性的影响。对倾斜安装的上、下行带式输送机，其制动系统设计时应注意采取措施控制制动时间和制动加速度，以减缓制动过程中对包括齿轮箱在内的系统冲击。应尽量采用分级制动、可控制动及低速制动，应力求避免高速制动。采用电机和液力偶合器或调速型液力偶合器的组合传动型式，选型时要进行电机外特性曲线和液力偶合器特性曲线的匹配性检验，应保证系统工作时的工作点位于高效工作区间。对于功率较大和可靠性要求较高的汽车生产流水线，需要对带式传动系统进行动力学模拟分析。传动系统选用的联轴器应满足相应工况要求，同时亦要考虑对中、拆卸及维修的便利性。
这里所介绍的正确选型，指的是对齿轮箱的规格和类型加以合理的选用。齿轮箱的选用需要结合其所处的应用环境和安装方式来决定。对于汽车生产自动化输送系统，其齿轮箱的选用需要考虑起动功能可控性高的要求；而某些功能要求齿轮体积较小、结构布置较为紧凑的则选用行星齿轮类型的。齿轮箱的规格的选择，需要结合所要求的荷载情况的相关因素（包括冲击荷载、最大荷载以及反向制动的要求等），另外齿轮箱的起动频率和应用的环境也会对传动系统的政策运行造成影响，因为不同的环境和规格的配置下，所产生的机械功率和热功率要求不同。带式传动系统的安装方式与安装精度是否合理科学对于整体的工作性能具有决定性的影响，尤其是安装的精度对于带式传动系统工作时候的影响更加明显，如果较大的安装队中误差的话会引起较大的附加荷载，会影响轴承等设备的工作年限。各个设备在工作中同样需要加以监控，以免发生异常情况而导致事故的发生。
4结束语
在汽车自动化生产输送系统中，采用带式传动系统可以大幅度地降低传统的链式传动体系的噪音，这样对于汽车生产企业周边居民以及企业的工人的生活、工作质量更加有益。带式传动系统基本不用润滑装置，这样就避免了润滑油对于生产环境以及生态环境的污染，为工人及周边居民避免生活在污染的环境里。带式传动系统在汽车自动化生产线中应用较链式传动更加可靠，能够较大幅度地提高生产能效，极大地降低了生产的成本投入，为企业扩大经济效益。此外带式传动系统设备较之传统链式系统更加简洁，安装方式更加合理，在汽车自动化输送系统中可以得到广泛的应用的。
参考文献：
[1]陈丽娟.中小企业ERP实施的建议与对策[J].企业科技与发展，2012
[2]刘立波.提高机加工柔性生产效率的几点思考[J].企业科技与发展，2011（06）.
关键词：带式传动 汽车自动化 生产线
皮带传动能够生产连续的旋转运动，将力从一个传动轮传导到另外一个上面。带式传动的自动化传输技术打破了传统的链式传输体系的统治地位。随着汽车生产加工设备的各向功能的完善，实现各种物料的输送工作是未来一段时间内的主要发展方向。与传统的链式传输系统相比，带式自动化运输系统具有产能高、污染小、低噪和生产柔性化的优势。本文介绍带式传动技术的类别和特点，并介绍了带式传动在汽车自动化生产线上应用情况。
1带式传动系统概述
皮带传送的最早出现和中国丝绸业的发展有着密切的关系，带式传动系统目前已经被广泛应用于冶金、煤炭、矿山、建材等各种行业中。不同的物料或生产环境中，带式传动的皮带机的类型各异，其安装方式主要有长距离输送、斜坡输送和水平输送等。鉴于汽车生产企业的物料输送环境，对皮带机的安装类型提出了以下相关的要求：带式传动机在运行过程中必然是荷载状态的，其工作中会遇到起动和制动等情况，所以要求带式传动机应该具有软起动和软停车的功能，这样的性能对于传输的汽车设备的安全、传输系统的使用寿命、工作的可靠性都具有提高，此外还可以减缓起动冲击作用，所以这种技术有利于降低带式传动系统的运行成本。对于汽车加工企业来说，一般的都会含有垂直或斜坡带式传输设备，所以该体系中有注意防逆转和符合制动的要求。作为传输汽车零部件等物料的带式传动体系，需要在起动、停机以及紧急制动的情况下能够防范扭转振动的情况发生。设计时对传动系统的动力学性能加以验算和分析。汽车生产企业中的带式传动系统还需要具备低速运行的功能，这样有利于检修工作。
2带式传动系统的类型分析
现阶段，汽车自动化输送系统中的带式传动系统类型主要包括以下几种。电机+减速机：电机与减速器两者之间采用联轴器加以连接，这种类型的传动系统一般在中、小功率的带式传动机上应用。电机+可控起动装置：这种类型的带式传动系统一般应用于大、中功率的皮带机上。变频电机+减速机，使用的环境要求与第二种类型相似。汽车生产企业中的带式传动系统的设计，一般多应用于斜坡安装的皮带机，这类传动系统中需要配备逆止器、制动设备等。带式传动机上的减速机包含有如下几种类别：圆柱或圆锥齿轮、行星齿轮或复合齿轮箱、可以控制的行星齿轮的传动设备。
3带式传动机的故障与质量分析
在汽车自动化输送系统中，带式传动系统的经常出现的故障类别主要表现为：齿轮断裂、轴破裂、齿面出现灼伤或胶合的情况、轴承的滚道灼伤或剥蚀、齿轮箱体出现开裂或振动过大、摩擦片灼伤或失效的情形、齿轮箱的润滑故障导致整机过热、逆止器或制动设备失效。带式传动机出现故障，容易影响汽车生产线的正常工作，对于企业的正常运行造成严重的经济损失。所以对于带式传动机系统而言，研究引起其发生故障的因素是具有一定的意义的，主要包括以下几点。减速器是带式传动系统中一个较为重要的设备，一旦发生故障必然导致带式传动设备不能正常工作，影响其质量的因素包括设计的因素、材料质量、热处理因素、加工工艺以及装配的质量等。带式传动系统的设计质量对于整个体系的工作性能具有关键的作用。不同类型的皮带机，其使用要求和前提条件各不相同。所以合理地选择合适的带式传动系统对于汽车自动化输送系统具有决定性的影响。以下介绍了传动系统的设计时需要关注的重点环节：
合理进行系统软启动及软停车方式的设计选择。合理的软启动及停车方式对减缓系统冲击、降低动载荷、延长零部件寿命有着决定性的影响。对倾斜安装的上、下行带式输送机，其制动系统设计时应注意采取措施控制制动时间和制动加速度，以减缓制动过程中对包括齿轮箱在内的系统冲击。应尽量采用分级制动、可控制动及低速制动，应力求避免高速制动。采用电机和液力偶合器或调速型液力偶合器的组合传动型式，选型时要进行电机外特性曲线和液力偶合器特性曲线的匹配性检验，应保证系统工作时的工作点位于高效工作区间。对于功率较大和可靠性要求较高的汽车生产流水线，需要对带式传动系统进行动力学模拟分析。传动系统选用的联轴器应满足相应工况要求，同时亦要考虑对中、拆卸及维修的便利性。
这里所介绍的正确选型，指的是对齿轮箱的规格和类型加以合理的选用。齿轮箱的选用需要结合其所处的应用环境和安装方式来决定。对于汽车生产自动化输送系统，其齿轮箱的选用需要考虑起动功能可控性高的要求；而某些功能要求齿轮体积较小、结构布置较为紧凑的则选用行星齿轮类型的。齿轮箱的规格的选择，需要结合所要求的荷载情况的相关因素（包括冲击荷载、最大荷载以及反向制动的要求等），另外齿轮箱的起动频率和应用的环境也会对传动系统的政策运行造成影响，因为不同的环境和规格的配置下，所产生的机械功率和热功率要求不同。带式传动系统的安装方式与安装精度是否合理科学对于整体的工作性能具有决定性的影响，尤其是安装的精度对于带式传动系统工作时候的影响更加明显，如果较大的安装队中误差的话会引起较大的附加荷载，会影响轴承等设备的工作年限。各个设备在工作中同样需要加以监控，以免发生异常情况而导致事故的发生。
4结束语
在汽车自动化生产输送系统中，采用带式传动系统可以大幅度地降低传统的链式传动体系的噪音，这样对于汽车生产企业周边居民以及企业的工人的生活、工作质量更加有益。带式传动系统基本不用润滑装置，这样就避免了润滑油对于生产环境以及生态环境的污染，为工人及周边居民避免生活在污染的环境里。带式传动系统在汽车自动化生产线中应用较链式传动更加可靠，能够较大幅度地提高生产能效，极大地降低了生产的成本投入，为企业扩大经济效益。此外带式传动系统设备较之传统链式系统更加简洁，安装方式更加合理，在汽车自动化输送系统中可以得到广泛的应用的。
参考文献：
[1]陈丽娟.中小企业ERP实施的建议与对策[J].企业科技与发展，2012
[2]刘立波.提高机加工柔性生产效率的几点思考[J].企业科技与发展，2011（06）.