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摘要：钢结构是近几年来应用在土木工程施工中的，但由于该技术起步时间较晚，技术体系还不成熟，在应用过程中存在较多问题，需进一步研究解决。本文就对土木工程施工中钢结构技术的应用展开分析探讨，以期提高土木工程施工质量，推动城市化建设进程。
关键词：土木工程;钢结构技术;施工质量;
钢结构具有工期短、成本低、进度快、结构稳定性高等特征，在近几年土木工程建设中得到广泛应用，极大地维护了建筑质量与安全。不过在钢结构技术应用中，相关人员应做好探究工作，结合工程实际，合理规划钢结构施工内容，以达到最终建设目标，发挥出钢结构的作用优势，避免质量问题的产生。
1钢结构特点
1.1使用性能好
钢结构是由锰、铁等元素构成的，硬度较大，承载性、抗震性较好。对比其他材料，钢结构的延展性和韧性也相对较高，应用在土木工程施工中，可有效抵抗应力变化带来的不良影响，加强结构稳定性。钢结构虽然在我国发展时间较短，但随着技术水平的提升，结构质量也发生较大变化，且现阶段出现的多种钢材，如耐热钢、不锈钢层等，也为钢结构质量提供坚实保障，为土木工程施工的顺利开展打下良好基础。
1.2塑造性佳
塑造性佳是钢结构最为明显的特征之一。钢结构在施工中，会因为荷载增加且超出规定范围，而出现变形问题，但结构之间却不会立即发生断裂，仍然维持钢结构稳定性，这足以说明钢结构塑造性较好。同时钢结构还具有较好的伸缩性，在使用中能够起到调节作用，避免因应力变化带来危险事故。
1.3节能环保
随着土木工程数量的增多、规模的增大，其存在的资源消耗问题日益严重。尤其是传统土木工程施工中，多是以木材为主要材料，木材消耗量不断增加，会对林业发展及森林资源保护带来较大影响。而钢结构技术出现后，木材资源得到节约，减少木材使用量，满足节能环保要求。同时钢结构的反复利用率较高，安装便利，可提高现场施工效率。且钢结构施工中不会产生粉尘污染，可维持现场环境，缓解环境污染。
2钢结构在土木工程的应用
2.1前期准备
土木工程施工前，做好施工准备工作，可加快施工进度，实现现场的科学管控，改进工程质量。土木工程施工前的准备包括如下几点：
1）施工图设计
设计人员负责现场勘查，结合勘查数据及工程要求，展开施工图纸的规划设计，设计完的图纸要求上交管理部门审核，进行具体调整和完善，为土木工程施工作业的顺利开展提供指导。
2）加强沟通效率
各部门间应保持良性沟通，全面了解工程要求和图纸设计内容，掌握设计者的主旨意图，保证设计内容有效落实。
3）技术培训
要求工作人员准确掌握土木工程施工技术核心要点，预测和分析施工中可能出现的各类问题，并提出合理的控制和解决方案，改进土木工程施工质量。
2.2材料选择与连接
钢结构施工中，需注重钢结构连接的稳定性，以确保钢结构性能的发挥。而在此之前，要先对钢结构材料加以选择和管理，这样才能保证连接质量，避免问题的产生。钢结构材料包括型材、板材、管材、金属制品这四种，不同位置对材料性能要求各不相同，需结合实际情况科学选择。在土木工程作业中，还应根据工程需要选择不同类型的钢结构制造，应用频率较高的便是碳钢低塑性材料，其硬度、强度性能良好，可满足大部分建筑工程的施工标准和要求。材料确定后，根据材料特征及钢结构要求选择施工工艺。常见的钢结构施工工艺有工字型、十字型、H型及复合材料截面型工艺这四种，选择工艺时，务必先确定材料种类、性能、形状特征等基本信息，注重钢结构连接有效性，减少质量问题的产生。
2.3吊装
上述工作完成后，可按照方案要求逐步开展钢结构的吊装施工。需要吊装的钢结构以钢梁和钢柱为主，在实际作业中，要按照规范要求，利用专业设备将其吊装到指定位置。吊装前，检查钢结构质量，并对其性能指标展开实验检测，确定合理性后再开展吊装作业，维护吊装施工的安全性，保证钢结构质量。安装过程中，需按照工序流程有步骤的进行，禁止随意更改顺序流程，导致钢结构整体存在不稳定状态。吊装时直接利用螺栓材料对结构予以固定，避免松动、掉落等问题发生。
在钢结构吊装中会采用嵌入技术，这时需要对地脚螺栓实行严格把控，确保其所在位置符合规定要求，对比图纸内容，控制偏差的产生。通常情况下，安装螺栓的过程中，需要对螺栓实施预埋。常见误差标高控制在5毫米之内，螺栓位移误差控制在2毫米之内。且注重正确的安装方向，按标准对螺栓实施拧紧、固定，避免发生螺栓吊装安全事故。
2.4焊接
钢结构技术应用中，会利用焊接方式来改进钢结构质量，降低后续使用的危险系数。在焊接过程中，施工人员需要注意以下几点：首先，焊接前做好准备工作，注重焊接材料、工具、设备等配备的齐全性，施工人员应按照要求佩戴防护设施，维护焊接过程的安全性。其次，焊接人员需持证上岗，熟练掌握焊接技术，加强操作规范性、标准性。最后，严格管控每个焊接环节，做好焊缝位置的科学处理。且每道工序完成后，要展开细致检查，检查合格后方可开展下道工作。
2.5防锈处理
钢结构在不良环境影响下会存在锈蚀问题，为了提高钢结构质量，延长钢结构使用寿命，需在施工完成后，做好防锈处理。常见的防锈处理方式为油漆涂抹，该方式能够起到隔绝外界的作用，减少环境变化对钢结构的影响。不过在油漆涂抹前，需做好钢结构表面清洁工作，减少杂质混入带来的影响。除锈需要人工操作，先使用钢丝刷对钢材实施反复打磨，去除上面的锈迹，再用砂布打磨光滑，之后涂刷磷化底漆，经过2小时的晾置干燥，接着进行涂刷。涂抹油漆的过程中，应采取有效措施，避免油漆流坠，确保涂刷均匀、色泽光亮。
3完善土木工程钢结构施工技术的主要策略
3.1做好材料管理
为了发挥出土木工程施工中钢结构作用，首先要确定钢材料的质量，材料质量把控是一切施工作业顺利开展的基础前提。材料运输过程中，工作人员要开展材料防护工作，确保运输过程中材料不会因磕碰出现缺失、裂缝等问题，降低材料使用中变形的可能。材料进场后，应存放在指定位置，注重防潮防腐保护，减少化学反应的发生，降低材料损耗率。施工前检查材料质量，确保无裂缝、变形问题，且做好材料表面清洁处理，为后续施工提供保障。在施工过程中，还必须严格按照规范要求逐步落实施工作业，加强焊接环节的质量把控，改进钢结构整体作业效果。
3.2完善监管机制
监管机制的完善和落实是保证钢结构施工质量，提高施工效率，降低安全隐患的重要手段。监管机制的建立需要符合国家现有的规范要求，增强其法律效应，为工作开展提供科学指导。同时监管机制内容应与工程建设要求相符合，实现施工过程的科学管理和控制，防止不规范行为的出现。另外，在监管机制作用下，员工职能及工作要点得到明确划分和说明，避免模糊作業带来的影响，控制重复管理或盲目管理带来的弊端，全面维护工程质量与安全。
3.3强化人员教育
土木工程施工中，钢结构技术经常会与其他技术融合使用，工作人员如果不能展开科学分析和探讨，制定合理的方案措施，容易增加质量安全问题出现概率，进而影响工程建设最终效果。为此，有必要在施工作业开展前，做好工程内容的细致分析和研究，对可能存在的问题加以探讨，并制定合理的预防和控制措施，降低施工中质量安全问题的出现几率。同时注重员工的安全教育，让其明确自身职责权限，有效控制各施工环节，改进工程作业质量。
4结束语
土木工程施工中钢结构技术的应用，需要对作业材料、工艺技术、制度体系等进行综合分析和考量，合理规划施工内容，注重技术落实的有效性，以此提升土木工程建设水平，增大作业安全系数，加快现代化建设进程。
参考文献
[1]刘阳.关于土木工程施工中钢结构技术应用及发展的若干研究[J]. 2021（2016-2）：158-159.
关键词：土木工程;钢结构技术;施工质量;
钢结构具有工期短、成本低、进度快、结构稳定性高等特征，在近几年土木工程建设中得到广泛应用，极大地维护了建筑质量与安全。不过在钢结构技术应用中，相关人员应做好探究工作，结合工程实际，合理规划钢结构施工内容，以达到最终建设目标，发挥出钢结构的作用优势，避免质量问题的产生。
1钢结构特点
1.1使用性能好
钢结构是由锰、铁等元素构成的，硬度较大，承载性、抗震性较好。对比其他材料，钢结构的延展性和韧性也相对较高，应用在土木工程施工中，可有效抵抗应力变化带来的不良影响，加强结构稳定性。钢结构虽然在我国发展时间较短，但随着技术水平的提升，结构质量也发生较大变化，且现阶段出现的多种钢材，如耐热钢、不锈钢层等，也为钢结构质量提供坚实保障，为土木工程施工的顺利开展打下良好基础。
1.2塑造性佳
塑造性佳是钢结构最为明显的特征之一。钢结构在施工中，会因为荷载增加且超出规定范围，而出现变形问题，但结构之间却不会立即发生断裂，仍然维持钢结构稳定性，这足以说明钢结构塑造性较好。同时钢结构还具有较好的伸缩性，在使用中能够起到调节作用，避免因应力变化带来危险事故。
1.3节能环保
随着土木工程数量的增多、规模的增大，其存在的资源消耗问题日益严重。尤其是传统土木工程施工中，多是以木材为主要材料，木材消耗量不断增加，会对林业发展及森林资源保护带来较大影响。而钢结构技术出现后，木材资源得到节约，减少木材使用量，满足节能环保要求。同时钢结构的反复利用率较高，安装便利，可提高现场施工效率。且钢结构施工中不会产生粉尘污染，可维持现场环境，缓解环境污染。
2钢结构在土木工程的应用
2.1前期准备
土木工程施工前，做好施工准备工作，可加快施工进度，实现现场的科学管控，改进工程质量。土木工程施工前的准备包括如下几点：
1）施工图设计
设计人员负责现场勘查，结合勘查数据及工程要求，展开施工图纸的规划设计，设计完的图纸要求上交管理部门审核，进行具体调整和完善，为土木工程施工作业的顺利开展提供指导。
2）加强沟通效率
各部门间应保持良性沟通，全面了解工程要求和图纸设计内容，掌握设计者的主旨意图，保证设计内容有效落实。
3）技术培训
要求工作人员准确掌握土木工程施工技术核心要点，预测和分析施工中可能出现的各类问题，并提出合理的控制和解决方案，改进土木工程施工质量。
2.2材料选择与连接
钢结构施工中，需注重钢结构连接的稳定性，以确保钢结构性能的发挥。而在此之前，要先对钢结构材料加以选择和管理，这样才能保证连接质量，避免问题的产生。钢结构材料包括型材、板材、管材、金属制品这四种，不同位置对材料性能要求各不相同，需结合实际情况科学选择。在土木工程作业中，还应根据工程需要选择不同类型的钢结构制造，应用频率较高的便是碳钢低塑性材料，其硬度、强度性能良好，可满足大部分建筑工程的施工标准和要求。材料确定后，根据材料特征及钢结构要求选择施工工艺。常见的钢结构施工工艺有工字型、十字型、H型及复合材料截面型工艺这四种，选择工艺时，务必先确定材料种类、性能、形状特征等基本信息，注重钢结构连接有效性，减少质量问题的产生。
2.3吊装
上述工作完成后，可按照方案要求逐步开展钢结构的吊装施工。需要吊装的钢结构以钢梁和钢柱为主，在实际作业中，要按照规范要求，利用专业设备将其吊装到指定位置。吊装前，检查钢结构质量，并对其性能指标展开实验检测，确定合理性后再开展吊装作业，维护吊装施工的安全性，保证钢结构质量。安装过程中，需按照工序流程有步骤的进行，禁止随意更改顺序流程，导致钢结构整体存在不稳定状态。吊装时直接利用螺栓材料对结构予以固定，避免松动、掉落等问题发生。
在钢结构吊装中会采用嵌入技术，这时需要对地脚螺栓实行严格把控，确保其所在位置符合规定要求，对比图纸内容，控制偏差的产生。通常情况下，安装螺栓的过程中，需要对螺栓实施预埋。常见误差标高控制在5毫米之内，螺栓位移误差控制在2毫米之内。且注重正确的安装方向，按标准对螺栓实施拧紧、固定，避免发生螺栓吊装安全事故。
2.4焊接
钢结构技术应用中，会利用焊接方式来改进钢结构质量，降低后续使用的危险系数。在焊接过程中，施工人员需要注意以下几点：首先，焊接前做好准备工作，注重焊接材料、工具、设备等配备的齐全性，施工人员应按照要求佩戴防护设施，维护焊接过程的安全性。其次，焊接人员需持证上岗，熟练掌握焊接技术，加强操作规范性、标准性。最后，严格管控每个焊接环节，做好焊缝位置的科学处理。且每道工序完成后，要展开细致检查，检查合格后方可开展下道工作。
2.5防锈处理
钢结构在不良环境影响下会存在锈蚀问题，为了提高钢结构质量，延长钢结构使用寿命，需在施工完成后，做好防锈处理。常见的防锈处理方式为油漆涂抹，该方式能够起到隔绝外界的作用，减少环境变化对钢结构的影响。不过在油漆涂抹前，需做好钢结构表面清洁工作，减少杂质混入带来的影响。除锈需要人工操作，先使用钢丝刷对钢材实施反复打磨，去除上面的锈迹，再用砂布打磨光滑，之后涂刷磷化底漆，经过2小时的晾置干燥，接着进行涂刷。涂抹油漆的过程中，应采取有效措施，避免油漆流坠，确保涂刷均匀、色泽光亮。
3完善土木工程钢结构施工技术的主要策略
3.1做好材料管理
为了发挥出土木工程施工中钢结构作用，首先要确定钢材料的质量，材料质量把控是一切施工作业顺利开展的基础前提。材料运输过程中，工作人员要开展材料防护工作，确保运输过程中材料不会因磕碰出现缺失、裂缝等问题，降低材料使用中变形的可能。材料进场后，应存放在指定位置，注重防潮防腐保护，减少化学反应的发生，降低材料损耗率。施工前检查材料质量，确保无裂缝、变形问题，且做好材料表面清洁处理，为后续施工提供保障。在施工过程中，还必须严格按照规范要求逐步落实施工作业，加强焊接环节的质量把控，改进钢结构整体作业效果。
3.2完善监管机制
监管机制的完善和落实是保证钢结构施工质量，提高施工效率，降低安全隐患的重要手段。监管机制的建立需要符合国家现有的规范要求，增强其法律效应，为工作开展提供科学指导。同时监管机制内容应与工程建设要求相符合，实现施工过程的科学管理和控制，防止不规范行为的出现。另外，在监管机制作用下，员工职能及工作要点得到明确划分和说明，避免模糊作業带来的影响，控制重复管理或盲目管理带来的弊端，全面维护工程质量与安全。
3.3强化人员教育
土木工程施工中，钢结构技术经常会与其他技术融合使用，工作人员如果不能展开科学分析和探讨，制定合理的方案措施，容易增加质量安全问题出现概率，进而影响工程建设最终效果。为此，有必要在施工作业开展前，做好工程内容的细致分析和研究，对可能存在的问题加以探讨，并制定合理的预防和控制措施，降低施工中质量安全问题的出现几率。同时注重员工的安全教育，让其明确自身职责权限，有效控制各施工环节，改进工程作业质量。
4结束语
土木工程施工中钢结构技术的应用，需要对作业材料、工艺技术、制度体系等进行综合分析和考量，合理规划施工内容，注重技术落实的有效性，以此提升土木工程建设水平，增大作业安全系数，加快现代化建设进程。
参考文献
[1]刘阳.关于土木工程施工中钢结构技术应用及发展的若干研究[J]. 2021（2016-2）：158-159.