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摘要：随着建筑行业的迅猛发展，在建筑工程建设中高层建筑基坑的支护占据着不可或缺的地位，随着深基坑支护施工技术在现代建筑工程中的广泛应用，其在应用的过程中进行着不断的完善和改进，从而深基坑支护施工技术已经逐步形成了一个完整的深基坑支护技术体系。在目前的建筑工程中，应用的深基坑支护技术主要有土钉支护、拍桩支护、搅拌桩支护等。本文通过对高层建筑深基坑支护施工技术要求进行分析，并根据场地的特点分析了适合该基坑支护施工技术。
关键词：高层建筑；深基坑支护；技术分析
1.深基坑支护技术要求
（1）基坑支护技术必须先进，且结构简单、应用良好、可靠负载性能，保证基坑的维护体系达到良好的挡土功能，能够保证基坑四周的的稳定性；（2）要确保基坑相邻的建筑物，地下结构、地下管道等不会因为基坑的开挖而受到变形、坍塌、沉降等影响与危害，保证建筑物与道路、管道的安全；利用降水、排水等相关的手段措施，确保基础的施工工作在地下的水位之上进行；（3）在经济方面要做到经济合理，做好环境的保护，确保施工的安全。
2.深基坑支护施工技术应用现状
深基坑技术已成多年的实践经验，是一项较为成熟的建筑工程施工技术，并且以形成一套根据不同地形、不同的地质条件均可以进行操作的深基坑技术方案体系。目前建筑工程中深基坑支护技术的应用主要有：土钉墙支护、排桩支护、搅拌桩支护、柱列式灌注桩、地下连续墙和钢板桩支护等。并且能够准确的选择不同深度的深基坑支护情况采用适合的支护技术，这就是我国深基坑支护技术的成熟性。一般来说，基坑深度在5m以内、或者10m以内的深基坑工程最常用的支护技术为土钉墙技术和搅拌桩技术。如果深度达到15m左右的话就要采用其他的支护技术了，如果此区域的地址条件良好的话，也是可以采用土钉墙技术。因为土钉墙支护技术只能应用于地下水位较低的地方，而搅拌桩支护技术既能挡土，还能挡水。目前土钉墙支护技术与其他支护技术有机结合、配合使用应用极为广泛。
3.实例分析
3.1工程概括
某开发建设有限公司XX项目，基坑支护工程场地位于xx时代广场斜对面，西北侧、西南侧为城市道路，东北侧为人民公园，南侧为几栋多层建筑。基坑内面积约为7340.8米，周长约为338.2米，基坑开挖深度约9.45～13.70米。
根据《岩土工程勘察报告》，场地影响基坑支护的岩土层从上至下为人工填土层、第四系坡积层、第四系残积层和下伏基岩为石炭系粉砂岩。
鉴于此情况，相关单位迅速进行支护设计方案讨论，最终确定采用钻孔桩灌注桩和土钉墙支护相结合的支护方案。
3.2钻孔灌注桩施工技术
（1）筑平台
用装载机或其它机械在拟开钻位置构筑成平台，用压路机碾压成型。
（2）测量放线
按照图纸设计坐标，用全站仪精确测量放样，并在每个桩附近，引设水准点和桩位控制桩以备用。
（3）埋设护筒
护筒内径须大于桩径20～30厘米，其顶端高出地面0.3～0.5米，护筒平面位置及倾斜度的偏差分别不大于5厘米和1%，为起到隔离地面水和保持孔内泥浆水位，须对护筒周围0.5～1.0米范围内挖除，夯填粘土至护筒底0.5米以下。
（4）钻孔
泥浆护壁是钻孔操作中的关键工艺，对于有流砂覆盖层的钻孔桩更为重要，调制护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指标。应根据实际情况随时调整泥浆的用量及浓度，注意水头的调整，钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。
（5）第一次清孔：
终孔后先用钻机反循环进行第一次清孔，吸净孔底沉碴和排除泥浆中大颗粒悬浮物。泥浆可适当对水稀释，但调整幅不易过大，特别是泥浆粘度一定要控制在20以上，以确保二次清孔时，泥浆对钻碴的悬浮携带能力。
（6）钢筋笼骨架的制作及下放
根据设计要求制作钢筋笼，施工中应除锈、拉直，根据骨架的长度，主筋尽量用整根钢筋，如须接头，应采用对焊。分段后的主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50cm。每节钢筋笼搭接好后应检查搭接长度，电焊长度、宽度和厚度应符合要求。钢筋笼入孔定位标高允许误差+5cm，灌注完后，桩上部混凝土初凝，应撤除钢筋笼的固定设施，使钢筋笼同混凝土一起收缩。钢筋笼吊装就位，应与孔壁保持设计的保护层距离，可在笼身上每隔2m于同一横截面处对称设置4个钢筋耳环。
（7）灌注混凝土
灌注混凝土时导管下口置于离孔底0.25～0.4米处，导管上口接漏斗，接口处设隔水栓，首批混凝土量要计算，确保灌注下去的混凝土能埋住导管下口至少1-2米。随着混凝土不断灌入，及时测量混凝土上升面，并不断提升导管，直至灌、提完毕，注意导管提升不要过猛，灌注桩顶标高应比设计高出0.5～1.0米，此范围内混凝土必须凿除，灌注过程中必须作好记录。
3.3土钉墙的施工
（1）施工程序
测量放线→修整坡面→布设土钉、锚杆孔位、机械成孔→安装钢筋土钉→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土至100mm（80mm）厚→养护。
（2）开挖土方及修理边坡
土方开挖必须紧密配合土钉支护施工，开挖过程中应充分考虑时空效应规律，土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度以1.5m-3m为宜，严禁超挖。
机械开挖后，及时配合人工修整壁面，要求达到平整，可稍带坡度，坡度以0.1为宜，边坡的轴线位置要准确，严禁护壁后掏挖。必要时先喷射一层30㎜厚左右的砼，以保护开挖壁面。严格控制边壁周围积水。 开挖过程中，应防止土方开挖设备碰撞支护结构、避免扰动地基厚状土，基坑边不可以堆放土方。
（3）喷射第一层砼
在修整好的坡面埋设喷射砼厚度的控制标志、喷射作业应按分段分片依次进行，喷射时应该是从上往下。喷头与喷射面应保持距离宜0.6～1.0m喷射的厚度不少于40mm。喷射砼终凝水后及时喷水养护，养护时间根据气温而定，一般是3到7天。
（4）钻孔
钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径100mm.2、土钉水平方向孔距偏差不得大于50mm，竖直方向孔距偏差不得大于100mm.3、钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3%.4、孔深不得小于设计长度，也不得大于设计的1%。
（5）安设土钉
安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长9～12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用机械连接接长，土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。
安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。
（6）注浆
注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20.若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆，水泥采用525#普通硅酸盐水泥。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。
注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
（7）挂网
上道工序完工后，按设计要求，将直径中6mm的钢筋，按30cm×30cm的网距焊接，固定于坡面之上；同时，在危险坡上的土钉之间用金属件（如槽钢等）连接在一起，以进一步加强支护强度。
（8）喷射第二层砼
喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。
（9）土钉墙边坡支护的施工质量控制
a严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。
b土钉、杆体要平直、除锈、除油。
c注浆材料采用P.O 42.5R水泥，水泥净浆水灰比为0.40-0.45。
4.结语
由于时代的进步，为了满足现代大众对房屋的需求，需要建设更多高层或者超高层的建筑以满足人民的需求，开发商为了充分利用土地资源也向高层建筑方向发展，随着高层建筑的层出不穷，地下建筑结构也成为建筑的一种潮流。根据构造及使用要求，基础埋深也随之不断增加，面对这样的情况对基础工程的要求也越来越高，考虑到深基坑结构的特殊性，对其采用配套的基坑支护方案可增强建筑结构的抗病害性能。施工单位应深入研究深基坑支护施工的相关问题，进而科学、合理的进行施工，确保基坑支护结构作用的正常发挥。
关键词：高层建筑；深基坑支护；技术分析
1.深基坑支护技术要求
（1）基坑支护技术必须先进，且结构简单、应用良好、可靠负载性能，保证基坑的维护体系达到良好的挡土功能，能够保证基坑四周的的稳定性；（2）要确保基坑相邻的建筑物，地下结构、地下管道等不会因为基坑的开挖而受到变形、坍塌、沉降等影响与危害，保证建筑物与道路、管道的安全；利用降水、排水等相关的手段措施，确保基础的施工工作在地下的水位之上进行；（3）在经济方面要做到经济合理，做好环境的保护，确保施工的安全。
2.深基坑支护施工技术应用现状
深基坑技术已成多年的实践经验，是一项较为成熟的建筑工程施工技术，并且以形成一套根据不同地形、不同的地质条件均可以进行操作的深基坑技术方案体系。目前建筑工程中深基坑支护技术的应用主要有：土钉墙支护、排桩支护、搅拌桩支护、柱列式灌注桩、地下连续墙和钢板桩支护等。并且能够准确的选择不同深度的深基坑支护情况采用适合的支护技术，这就是我国深基坑支护技术的成熟性。一般来说，基坑深度在5m以内、或者10m以内的深基坑工程最常用的支护技术为土钉墙技术和搅拌桩技术。如果深度达到15m左右的话就要采用其他的支护技术了，如果此区域的地址条件良好的话，也是可以采用土钉墙技术。因为土钉墙支护技术只能应用于地下水位较低的地方，而搅拌桩支护技术既能挡土，还能挡水。目前土钉墙支护技术与其他支护技术有机结合、配合使用应用极为广泛。
3.实例分析
3.1工程概括
某开发建设有限公司XX项目，基坑支护工程场地位于xx时代广场斜对面，西北侧、西南侧为城市道路，东北侧为人民公园，南侧为几栋多层建筑。基坑内面积约为7340.8米，周长约为338.2米，基坑开挖深度约9.45～13.70米。
根据《岩土工程勘察报告》，场地影响基坑支护的岩土层从上至下为人工填土层、第四系坡积层、第四系残积层和下伏基岩为石炭系粉砂岩。
鉴于此情况，相关单位迅速进行支护设计方案讨论，最终确定采用钻孔桩灌注桩和土钉墙支护相结合的支护方案。
3.2钻孔灌注桩施工技术
（1）筑平台
用装载机或其它机械在拟开钻位置构筑成平台，用压路机碾压成型。
（2）测量放线
按照图纸设计坐标，用全站仪精确测量放样，并在每个桩附近，引设水准点和桩位控制桩以备用。
（3）埋设护筒
护筒内径须大于桩径20～30厘米，其顶端高出地面0.3～0.5米，护筒平面位置及倾斜度的偏差分别不大于5厘米和1%，为起到隔离地面水和保持孔内泥浆水位，须对护筒周围0.5～1.0米范围内挖除，夯填粘土至护筒底0.5米以下。
（4）钻孔
泥浆护壁是钻孔操作中的关键工艺，对于有流砂覆盖层的钻孔桩更为重要，调制护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指标。应根据实际情况随时调整泥浆的用量及浓度，注意水头的调整，钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。
（5）第一次清孔：
终孔后先用钻机反循环进行第一次清孔，吸净孔底沉碴和排除泥浆中大颗粒悬浮物。泥浆可适当对水稀释，但调整幅不易过大，特别是泥浆粘度一定要控制在20以上，以确保二次清孔时，泥浆对钻碴的悬浮携带能力。
（6）钢筋笼骨架的制作及下放
根据设计要求制作钢筋笼，施工中应除锈、拉直，根据骨架的长度，主筋尽量用整根钢筋，如须接头，应采用对焊。分段后的主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50cm。每节钢筋笼搭接好后应检查搭接长度，电焊长度、宽度和厚度应符合要求。钢筋笼入孔定位标高允许误差+5cm，灌注完后，桩上部混凝土初凝，应撤除钢筋笼的固定设施，使钢筋笼同混凝土一起收缩。钢筋笼吊装就位，应与孔壁保持设计的保护层距离，可在笼身上每隔2m于同一横截面处对称设置4个钢筋耳环。
（7）灌注混凝土
灌注混凝土时导管下口置于离孔底0.25～0.4米处，导管上口接漏斗，接口处设隔水栓，首批混凝土量要计算，确保灌注下去的混凝土能埋住导管下口至少1-2米。随着混凝土不断灌入，及时测量混凝土上升面，并不断提升导管，直至灌、提完毕，注意导管提升不要过猛，灌注桩顶标高应比设计高出0.5～1.0米，此范围内混凝土必须凿除，灌注过程中必须作好记录。
3.3土钉墙的施工
（1）施工程序
测量放线→修整坡面→布设土钉、锚杆孔位、机械成孔→安装钢筋土钉→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土至100mm（80mm）厚→养护。
（2）开挖土方及修理边坡
土方开挖必须紧密配合土钉支护施工，开挖过程中应充分考虑时空效应规律，土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度以1.5m-3m为宜，严禁超挖。
机械开挖后，及时配合人工修整壁面，要求达到平整，可稍带坡度，坡度以0.1为宜，边坡的轴线位置要准确，严禁护壁后掏挖。必要时先喷射一层30㎜厚左右的砼，以保护开挖壁面。严格控制边壁周围积水。 开挖过程中，应防止土方开挖设备碰撞支护结构、避免扰动地基厚状土，基坑边不可以堆放土方。
（3）喷射第一层砼
在修整好的坡面埋设喷射砼厚度的控制标志、喷射作业应按分段分片依次进行，喷射时应该是从上往下。喷头与喷射面应保持距离宜0.6～1.0m喷射的厚度不少于40mm。喷射砼终凝水后及时喷水养护，养护时间根据气温而定，一般是3到7天。
（4）钻孔
钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径100mm.2、土钉水平方向孔距偏差不得大于50mm，竖直方向孔距偏差不得大于100mm.3、钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3%.4、孔深不得小于设计长度，也不得大于设计的1%。
（5）安设土钉
安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长9～12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用机械连接接长，土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。
安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。
（6）注浆
注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20.若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆，水泥采用525#普通硅酸盐水泥。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。
注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
（7）挂网
上道工序完工后，按设计要求，将直径中6mm的钢筋，按30cm×30cm的网距焊接，固定于坡面之上；同时，在危险坡上的土钉之间用金属件（如槽钢等）连接在一起，以进一步加强支护强度。
（8）喷射第二层砼
喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。
（9）土钉墙边坡支护的施工质量控制
a严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。
b土钉、杆体要平直、除锈、除油。
c注浆材料采用P.O 42.5R水泥，水泥净浆水灰比为0.40-0.45。
4.结语
由于时代的进步，为了满足现代大众对房屋的需求，需要建设更多高层或者超高层的建筑以满足人民的需求，开发商为了充分利用土地资源也向高层建筑方向发展，随着高层建筑的层出不穷，地下建筑结构也成为建筑的一种潮流。根据构造及使用要求，基础埋深也随之不断增加，面对这样的情况对基础工程的要求也越来越高，考虑到深基坑结构的特殊性，对其采用配套的基坑支护方案可增强建筑结构的抗病害性能。施工单位应深入研究深基坑支护施工的相关问题，进而科学、合理的进行施工，确保基坑支护结构作用的正常发挥。