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【中图分类号】TS82 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2012）03-0028-01
水墨平衡在平版印刷中是把握印刷产品质量的重要因素之一，印刷技工如何掌握水墨平衡的技术尤为重要，下面是我在生产实践中对水墨平衡的一些认识和理解。
一、实现水墨平衡的条件和方法
好的印刷产品，是经过印刷厂多道工序的相互配合的结果，单纯的印刷只是其中的一道工序。平版印刷由于润版液(水)的介入，印刷过程变复杂了。它根据油与水不相溶的基本原理来实现印刷，在同一张版面上，水墨同时存在，各事其主，保证图文区域墨色鲜艳、饱和，网点清晰、光洁，空白区域干净整洁，完成图文印刷。水墨平衡是有条件的，正确的压力是决定水墨平衡的关健，在生产中要做到“三平”：滚筒平、墨辊平、水辊平，保证这一前提，水墨平衡才有意义; “三小”：压力小、墨量小、水量小,是技工追求的印刷的最佳状态, 准确还原原稿的真实面目。水墨平衡重要的是控制水的酸碱度, 严格PH值在5-6之间。不恰当浓度会降低印版耐印率，图文花白甚至掉版，脱墨等现象。正确控制用墨量和用水量，印刷质量就有了保证，印刷过程也顺畅的多。目前技工还是凭着经验和感觉来掌控水墨平衡的，随意性较大，产品质量很不稳定，因此要认真分析和甄别。水墨平衡的问题，压力因素至关重要，生产中不少水墨平衡问题是压力的问题，因此具体问题还要具体分析，才能找到问题的原因和解决的方法。
二、水墨平衡中存在的问题及解决方法
在印刷中，经常会遇到这样或那样的水墨不平衡的问题，如何分辨和解决问题，是印刷要掌握的要领，印刷中出现①脏版：一般是水小墨大引起的，解决的方法是增加水量或减少墨量；糊版：问题就复杂些了，水份小、润湿液浓度不够、压力问题都有可能造成糊版。②水份偏大和润版液浓度偏高容易造成油墨的乳化，影响油墨的供给、脱墨、甚至堆积在传墨辊上，无法印刷，甚至纸张出现卷曲，要及时减小润版液的用量,可在润版液中加入适量的酒精，有利于水的挥发。③不同纸张对水和墨的要求也不一样，表面粗糙、施胶差些的纸张水墨、压力相对也要大些。④天气变化对水墨平衡的影响也是十分明显的，多数印刷厂都没有衡湿衡温设备，春天雨水多，特别明显,要采取保护措施，纸张前期要吊凉，印刷过程中用塑料罩把印品包好，可以减小纸张的变形。⑤机器速度对水墨平衡影响要做到心中有数，正式印刷前往往速度较慢，水墨偏大。⑥干燥油、调墨油的加入，会使水墨平衡受到影响，润湿液的浓度和量也要随之变化。记得有次在印刷四色版商标时，为了想让印品快些干，半途中加些干燥剂，上午印刷还正常，到了下午上班就出现问题了，印刷中网点总是糊版，清洗后，反反覆覆没印几张又出现同样问题，就这样折腾了一个下午，仍然没有解决，后来查阅了相关资料，才知道，是加干燥油的原因，量没控制好，使油墨在传递的过程中边印边干了，印版上的墨层不能有效的传递，印版上造成堆墨，在压力作用下，网点上墨层逐渐扩大糊版，加上中午休息了一个多小时，墨干皮，因此对这种因干燥油引起的糊版，不能用增大版面水分的方法来解决，应当将墨辊清洗干净，换上新墨，清洗印版。在生产中要慎用干燥剂，量一定要控制好。冬天天气冷，油墨不易流动，就加入调墨油稀释，有时会出现浮脏、糊版等现象，油墨的粘度被破坏，影响正常转移，水墨平衡也受影响，在墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积纸粉等，堆积到一定的程度时，就会引起糊版，因墨层不足造成花版，油性大引起浮脏，都要做到心中有数，了解油墨的特性，印刷油墨都有它的适应范围，加添加剂一定要控制好量，不能随意，油墨流动性过大会使网点扩散变形，印迹不能正确还原。油墨流动性不好，会造成印版受墨不足而花版,在一般情况下，原墨是适合印刷要求的，不宜盲目加调墨油稀释，调墨油也不宜边调边用。
三、水墨平衡的要点及识别
在生产中,墨稀水大，因油墨性能发生变化，油墨内聚力降低，分子间的引力减小，油墨流体层的内摩擦大大减小，趋向流体变化，为图文墨迹向周围铺展创造了条件，在机器压力的作用下，图文着墨不实，网点带刺，糊版也就出现了，油墨的抗水性能也随之下降，乳化程度提高，供版面的润湿的水，有较大一部分被油墨吸收，这样只好提高供水量来与油墨组成新的平衡，油墨的感脂性增加，易在印版空白部分或网点形成所谓的油腻或挂脏、版面水墨失去平衡，这样就给操作人员增加了工作量和劳动强度，带来了质量问题。墨稠水小，是印刷中比较理想的状态，油墨稠些分子间的内聚力大，内摩擦相应也大，印版着墨后，图文受内聚力的作用，网点不易变形，空白部分用较小的水润湿，就能抵抗油墨的侵蚀而保持平衡；油墨抗水性好，乳化程度下降，从而达到水墨平衡，这正是我们在印刷中力求做到的。印版表面图文结构不同，图文的载墨量也有所区别，实地较大的版面，在印刷中必须相应增加用水量来达到水墨的平衡，墨小水也相应减小达到一个新的水墨平衡。水份大除了水墨平衡被破坏外，它还影响了印刷中的纸张的变形、卷曲，造成翻印或套印的困难，纸张在水和压力的作用下变形，这样就给生产带来了一定的难度，严重的就成了废品。常见有以下几种问题：①墨色平淡，图文虚化，色彩陈旧 ，毫无光泽，②着色力降低，网点模糊、层次不清，③印版高调处易花，暗处易糊，④印迹不易干燥，易蹭脏，⑤易产生糊脏，⑥导致掉版，脱墨等。为了保证印刷质量，W/O（油包水）必须控制，O/W（水包油）的乳化油墨是必须严禁产生的。有几种比较简单的识别水份偏大方法：①墨斗中出现润版液液滴。②压墨辊之间出现液珠。③印迹墨层厚而不光洁，容易造成蹭脏。④墨辊上铲下的墨有小水珠。⑤印品软绵绵、潮乎乎的。⑥供墨不畅，容易脱墨。要成为一名优秀的技工，必须在生产中，仔细观察，总结经验，水墨平衡的掌握是可以实现的。
水墨平衡在平版印刷中是把握印刷产品质量的重要因素之一，印刷技工如何掌握水墨平衡的技术尤为重要，下面是我在生产实践中对水墨平衡的一些认识和理解。
一、实现水墨平衡的条件和方法
好的印刷产品，是经过印刷厂多道工序的相互配合的结果，单纯的印刷只是其中的一道工序。平版印刷由于润版液(水)的介入，印刷过程变复杂了。它根据油与水不相溶的基本原理来实现印刷，在同一张版面上，水墨同时存在，各事其主，保证图文区域墨色鲜艳、饱和，网点清晰、光洁，空白区域干净整洁，完成图文印刷。水墨平衡是有条件的，正确的压力是决定水墨平衡的关健，在生产中要做到“三平”：滚筒平、墨辊平、水辊平，保证这一前提，水墨平衡才有意义; “三小”：压力小、墨量小、水量小,是技工追求的印刷的最佳状态, 准确还原原稿的真实面目。水墨平衡重要的是控制水的酸碱度, 严格PH值在5-6之间。不恰当浓度会降低印版耐印率，图文花白甚至掉版，脱墨等现象。正确控制用墨量和用水量，印刷质量就有了保证，印刷过程也顺畅的多。目前技工还是凭着经验和感觉来掌控水墨平衡的，随意性较大，产品质量很不稳定，因此要认真分析和甄别。水墨平衡的问题，压力因素至关重要，生产中不少水墨平衡问题是压力的问题，因此具体问题还要具体分析，才能找到问题的原因和解决的方法。
二、水墨平衡中存在的问题及解决方法
在印刷中，经常会遇到这样或那样的水墨不平衡的问题，如何分辨和解决问题，是印刷要掌握的要领，印刷中出现①脏版：一般是水小墨大引起的，解决的方法是增加水量或减少墨量；糊版：问题就复杂些了，水份小、润湿液浓度不够、压力问题都有可能造成糊版。②水份偏大和润版液浓度偏高容易造成油墨的乳化，影响油墨的供给、脱墨、甚至堆积在传墨辊上，无法印刷，甚至纸张出现卷曲，要及时减小润版液的用量,可在润版液中加入适量的酒精，有利于水的挥发。③不同纸张对水和墨的要求也不一样，表面粗糙、施胶差些的纸张水墨、压力相对也要大些。④天气变化对水墨平衡的影响也是十分明显的，多数印刷厂都没有衡湿衡温设备，春天雨水多，特别明显,要采取保护措施，纸张前期要吊凉，印刷过程中用塑料罩把印品包好，可以减小纸张的变形。⑤机器速度对水墨平衡影响要做到心中有数，正式印刷前往往速度较慢，水墨偏大。⑥干燥油、调墨油的加入，会使水墨平衡受到影响，润湿液的浓度和量也要随之变化。记得有次在印刷四色版商标时，为了想让印品快些干，半途中加些干燥剂，上午印刷还正常，到了下午上班就出现问题了，印刷中网点总是糊版，清洗后，反反覆覆没印几张又出现同样问题，就这样折腾了一个下午，仍然没有解决，后来查阅了相关资料，才知道，是加干燥油的原因，量没控制好，使油墨在传递的过程中边印边干了，印版上的墨层不能有效的传递，印版上造成堆墨，在压力作用下，网点上墨层逐渐扩大糊版，加上中午休息了一个多小时，墨干皮，因此对这种因干燥油引起的糊版，不能用增大版面水分的方法来解决，应当将墨辊清洗干净，换上新墨，清洗印版。在生产中要慎用干燥剂，量一定要控制好。冬天天气冷，油墨不易流动，就加入调墨油稀释，有时会出现浮脏、糊版等现象，油墨的粘度被破坏，影响正常转移，水墨平衡也受影响，在墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积纸粉等，堆积到一定的程度时，就会引起糊版，因墨层不足造成花版，油性大引起浮脏，都要做到心中有数，了解油墨的特性，印刷油墨都有它的适应范围，加添加剂一定要控制好量，不能随意，油墨流动性过大会使网点扩散变形，印迹不能正确还原。油墨流动性不好，会造成印版受墨不足而花版,在一般情况下，原墨是适合印刷要求的，不宜盲目加调墨油稀释，调墨油也不宜边调边用。
三、水墨平衡的要点及识别
在生产中,墨稀水大，因油墨性能发生变化，油墨内聚力降低，分子间的引力减小，油墨流体层的内摩擦大大减小，趋向流体变化，为图文墨迹向周围铺展创造了条件，在机器压力的作用下，图文着墨不实，网点带刺，糊版也就出现了，油墨的抗水性能也随之下降，乳化程度提高，供版面的润湿的水，有较大一部分被油墨吸收，这样只好提高供水量来与油墨组成新的平衡，油墨的感脂性增加，易在印版空白部分或网点形成所谓的油腻或挂脏、版面水墨失去平衡，这样就给操作人员增加了工作量和劳动强度，带来了质量问题。墨稠水小，是印刷中比较理想的状态，油墨稠些分子间的内聚力大，内摩擦相应也大，印版着墨后，图文受内聚力的作用，网点不易变形，空白部分用较小的水润湿，就能抵抗油墨的侵蚀而保持平衡；油墨抗水性好，乳化程度下降，从而达到水墨平衡，这正是我们在印刷中力求做到的。印版表面图文结构不同，图文的载墨量也有所区别，实地较大的版面，在印刷中必须相应增加用水量来达到水墨的平衡，墨小水也相应减小达到一个新的水墨平衡。水份大除了水墨平衡被破坏外，它还影响了印刷中的纸张的变形、卷曲，造成翻印或套印的困难，纸张在水和压力的作用下变形，这样就给生产带来了一定的难度，严重的就成了废品。常见有以下几种问题：①墨色平淡，图文虚化，色彩陈旧 ，毫无光泽，②着色力降低，网点模糊、层次不清，③印版高调处易花，暗处易糊，④印迹不易干燥，易蹭脏，⑤易产生糊脏，⑥导致掉版，脱墨等。为了保证印刷质量，W/O（油包水）必须控制，O/W（水包油）的乳化油墨是必须严禁产生的。有几种比较简单的识别水份偏大方法：①墨斗中出现润版液液滴。②压墨辊之间出现液珠。③印迹墨层厚而不光洁，容易造成蹭脏。④墨辊上铲下的墨有小水珠。⑤印品软绵绵、潮乎乎的。⑥供墨不畅，容易脱墨。要成为一名优秀的技工，必须在生产中，仔细观察，总结经验，水墨平衡的掌握是可以实现的。