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摘 要：精益生产指的是通过减少企业生产过程中所占用的成本资源以及企业管理、运营方面的成本投资，从而实现企业经济效益最大化的一种生产方式。针对当前国内不少生产企业在仓储管理过程中存在的资源浪费、库存积压等诸多问题，笔者认为将精益生产应用到仓储管理中，优化仓储管理，对提高仓储管理效率，减少材料浪费等问题的发生有重要作用。本文将对此进行简要分析。
关键词：精益生产 仓储管理 优化
一、引言
仓储管理指的是对仓库以及仓库里的物资进行管理。伴随着科学技术的进步，计算机网络等多种科学技术都被应用到了企业仓储管理当中，使得现代仓储管理正不断向着智能化与自动化、集成化发展。然而，从整体情况来看，不少企业在仓储管理过程中还是存在呆滞品处理不及时、仓库空间利用不到位等问题，严重影响了仓储管理的工作效率。
二、精益生产中的仓储管理优化措施
将精益生产理论运用到仓储管理当中，有助于下列仓储管理目标的实现：降低仓库物料报废现象的发生；提高仓库物料数据的准确性，确保先见先出原则的实现；有效提升仓库的准时交付，包括材料准时发放到生产车间，成品准时发到客户手中；仓库空间的利用率以及仓库工作人员的利用率得以有效提高；有利于仓库安全管理工作的有效开展。
1.针对仓库存储空间布局不合理问题的优化方法。仓库存储空间合理规划有利于仓库作业效率以及仓储能力的提高。然而，许多企业在仓储管理过程中并不重视对仓储空间的合理布局。
以某仓库为例，该公司属于生产制造型企业，其原材料主要是向其他原材料厂家购买获得，然后在生产线上进行加工，继而生产出家用太阳能的水箱，水箱所配套的支架以及真空管则是由其他厂商供应并运送到厂内，再配套发送给客户。该企业在仓储管理过程中有较为突出的仓库储存能力较弱，部分物料甚至放在库房外管理的问题，对仓库的利用率非常低，缺乏科学合理的货位布置，各种物料标识不规范，叉车司机容易搞混淆，导致整个仓库的物料堆放杂乱无章，极大的影响了仓库利用率以及生产效率。
针对这一问题我们利用精益生产来对仓储空间布局进行优化。首先，结合采购控制的相关要求，将从其他上游厂家所购买回来的物资划分成三类：库存成本累计占比低于80%且物料种类数在5%到8%的物料划分成A类物料；成本累计占比达80%到90%的物料划分到B类物料当中；剩余累计占比为95%到100%的物料归为C类物料。同时，把库房也分成三个区域：大量存储区，主要存放A类和B类物料；小量存储区，存放C类材料；退货区，主要存放呆滞料以及废料。这样一来，不仅能实现仓储空间的有效利用，减少库房外材料堆积现象的发生，物料丢失以及物料混合存储导致资源浪费的情况也得以大大减少。
其次，结合物品分类目录来对仓位进行合理规划，小件物品应使用货架进行摆放，大件物品则应该使用托板放置。按照库房号、货架号以及层次号、货位号来对货位进行统一编号，并在较为显眼的位置挂牌做标识，确保仓库管理员以及送货工作人员等都能够清楚的看到标志。货位的布置应紧凑，这样收货、发货以及货品检查时都比较方便，注意货物堆垛要稳固，保持通道流畅。
2.针对呆滞料的仓储管理优化方法。大多数企业都是根据项目来进行生产，采购原材料与备件也是根据客户需求来进行的，如果客户一旦变更合同或者技术要求，则相关材料的使用也必然会发生改变，但这些材料又不能使用到其他生产项目当中，导致这些材料成为了呆滞料。部分材料则因为使用量比较低，然而采购时大多都是以件为单位进行采购的，导致材料剩余量大，滞留在仓库的时间比较长。呆滞料的大量存在不仅占用仓储空间，提高人工管理费用，极大的增加了人工管理仓库的难度。为此，我们可以通过下面三大途径来优化呆滞料的仓储管理。
首先，积极采取有效措施预防呆滞料，对呆滞料以及备件进行分类存放。这就要求企业在产品设计阶段就要确保和客户进行积极有效的沟通，生产合同确定下来且不再变更之后再下达生产任务，若是原材料采购完成之后，客户需要更改设计则应该和客户沟通商量是否能替代，若是不能替代则企业相关部门一定要及时退货或者更换材料。将材料进行分类并存放到相应的退货区，便于材料的退换。
其次，充分调动企业职工参与企业经营管理的积极性，采用实质性奖励等方法来激励员工对项目进行改善，借助二次开放利用等途径把呆滞品转化成为可以利用的原材料，消化呆滞料以及备件，以此来降低仓库库存，有效增加材料的利用率。若是呆滞料或备件的型号规格与企业目前使用的材料相近，则企业可以使用呆滞料或备件来代替新材料，前提是要确保产品质量不受到影响。企业在进行产品设计时可结合呆滞料或备件的特性来进行有针对性的设计，开发利用呆滞料。
第三，若是由于客户问题而导致呆滞料或备件的产生，则应该通过客户承担损失、退回原材料等途径来降低企业损失，最大限度的减少呆滞料的库存及其带来的成本风险。若是备件数量比较多则可以直接出售，前提是要预留足够的企业生产需要的备件数量。
3.针对物料发放不集中的仓储管理优化方法。企业在物料发放上大多都是使用現用现取的方式，物料发放并不集中，因而很容易混淆或者漏发，这种频率高、批量小的物料领取方式对正常生产工作的开展极为不利，也增加了仓储管理的难度。为此，我们可以从下面几个方面着手优化这一部分的仓储管理内容。
首先，做好提前备料工作。当生产日计划下达之后，仓储管理人员提前备料，明确拣选的产品以及产品存储的位置，以便确定最短的取货路线，然后再安排工作人员到各个货位去分别取货，取货完成之后应及时更新物品保管卡，并把货物放到备料区。这样一来，领料次数以及等待时间都能大大减少，有利于节约生产时间。
其次，针对重要的、大件的物料一定要严格进行管理控制，尽可能做到零损耗；针对次要的、小件物料则应该称重技术，将损耗严格控制在5%之内；易耗品物料的损耗率则不能高于10%，若是发现损耗超出预定范围则应该倒追检查，落实责任制，追究相关责任人的责任。
第三，建立健全补料制度。补料指的是正常发料完工之后所剩余的其他零散领料，若是需要补充材料则相关工作人员一定要注明原因，由班组长统一补料，尽可能减少补料次数。
4.实行标准化操作，借助现代化科学技术来完善仓储管理。利用现代发达的计算机网络技术等构建资源分配系统，以实现仓储管理作业流程指令化和操作数据存储化以及信息系统集成化，有利于实现仓储管理自动化、信息化以及集成化发展，提高仓储管理的现代化信息技术水平。同时，制定完善的仓储管理制度，实现流程与操作的标准化，规范操作，使仓储管理更清晰，更条理化。
三、结语
综上所述，利用精益生产管理优化仓储作业与管理，能够有效提高物品出库和入库的效率，提高仓库和仓库工作人员的利用率，大大减少资源浪费现象的发生，还能充分调动仓储管理工作人员的工作积极性，从而为企业创造更多的经济价值。
参考文献：
[1]杨杨.浅谈仓储精细化管理[J].经济视野，2015，（1）.
[2]张卓承.T公司原材料库存的优化研究[D].华南理工大学，2013.
[3]杨文忠.精益化仓储管理对策[J].物流技术，2012，31（7）：360362.
关键词：精益生产 仓储管理 优化
一、引言
仓储管理指的是对仓库以及仓库里的物资进行管理。伴随着科学技术的进步，计算机网络等多种科学技术都被应用到了企业仓储管理当中，使得现代仓储管理正不断向着智能化与自动化、集成化发展。然而，从整体情况来看，不少企业在仓储管理过程中还是存在呆滞品处理不及时、仓库空间利用不到位等问题，严重影响了仓储管理的工作效率。
二、精益生产中的仓储管理优化措施
将精益生产理论运用到仓储管理当中，有助于下列仓储管理目标的实现：降低仓库物料报废现象的发生；提高仓库物料数据的准确性，确保先见先出原则的实现；有效提升仓库的准时交付，包括材料准时发放到生产车间，成品准时发到客户手中；仓库空间的利用率以及仓库工作人员的利用率得以有效提高；有利于仓库安全管理工作的有效开展。
1.针对仓库存储空间布局不合理问题的优化方法。仓库存储空间合理规划有利于仓库作业效率以及仓储能力的提高。然而，许多企业在仓储管理过程中并不重视对仓储空间的合理布局。
以某仓库为例，该公司属于生产制造型企业，其原材料主要是向其他原材料厂家购买获得，然后在生产线上进行加工，继而生产出家用太阳能的水箱，水箱所配套的支架以及真空管则是由其他厂商供应并运送到厂内，再配套发送给客户。该企业在仓储管理过程中有较为突出的仓库储存能力较弱，部分物料甚至放在库房外管理的问题，对仓库的利用率非常低，缺乏科学合理的货位布置，各种物料标识不规范，叉车司机容易搞混淆，导致整个仓库的物料堆放杂乱无章，极大的影响了仓库利用率以及生产效率。
针对这一问题我们利用精益生产来对仓储空间布局进行优化。首先，结合采购控制的相关要求，将从其他上游厂家所购买回来的物资划分成三类：库存成本累计占比低于80%且物料种类数在5%到8%的物料划分成A类物料；成本累计占比达80%到90%的物料划分到B类物料当中；剩余累计占比为95%到100%的物料归为C类物料。同时，把库房也分成三个区域：大量存储区，主要存放A类和B类物料；小量存储区，存放C类材料；退货区，主要存放呆滞料以及废料。这样一来，不仅能实现仓储空间的有效利用，减少库房外材料堆积现象的发生，物料丢失以及物料混合存储导致资源浪费的情况也得以大大减少。
其次，结合物品分类目录来对仓位进行合理规划，小件物品应使用货架进行摆放，大件物品则应该使用托板放置。按照库房号、货架号以及层次号、货位号来对货位进行统一编号，并在较为显眼的位置挂牌做标识，确保仓库管理员以及送货工作人员等都能够清楚的看到标志。货位的布置应紧凑，这样收货、发货以及货品检查时都比较方便，注意货物堆垛要稳固，保持通道流畅。
2.针对呆滞料的仓储管理优化方法。大多数企业都是根据项目来进行生产，采购原材料与备件也是根据客户需求来进行的，如果客户一旦变更合同或者技术要求，则相关材料的使用也必然会发生改变，但这些材料又不能使用到其他生产项目当中，导致这些材料成为了呆滞料。部分材料则因为使用量比较低，然而采购时大多都是以件为单位进行采购的，导致材料剩余量大，滞留在仓库的时间比较长。呆滞料的大量存在不仅占用仓储空间，提高人工管理费用，极大的增加了人工管理仓库的难度。为此，我们可以通过下面三大途径来优化呆滞料的仓储管理。
首先，积极采取有效措施预防呆滞料，对呆滞料以及备件进行分类存放。这就要求企业在产品设计阶段就要确保和客户进行积极有效的沟通，生产合同确定下来且不再变更之后再下达生产任务，若是原材料采购完成之后，客户需要更改设计则应该和客户沟通商量是否能替代，若是不能替代则企业相关部门一定要及时退货或者更换材料。将材料进行分类并存放到相应的退货区，便于材料的退换。
其次，充分调动企业职工参与企业经营管理的积极性，采用实质性奖励等方法来激励员工对项目进行改善，借助二次开放利用等途径把呆滞品转化成为可以利用的原材料，消化呆滞料以及备件，以此来降低仓库库存，有效增加材料的利用率。若是呆滞料或备件的型号规格与企业目前使用的材料相近，则企业可以使用呆滞料或备件来代替新材料，前提是要确保产品质量不受到影响。企业在进行产品设计时可结合呆滞料或备件的特性来进行有针对性的设计，开发利用呆滞料。
第三，若是由于客户问题而导致呆滞料或备件的产生，则应该通过客户承担损失、退回原材料等途径来降低企业损失，最大限度的减少呆滞料的库存及其带来的成本风险。若是备件数量比较多则可以直接出售，前提是要预留足够的企业生产需要的备件数量。
3.针对物料发放不集中的仓储管理优化方法。企业在物料发放上大多都是使用現用现取的方式，物料发放并不集中，因而很容易混淆或者漏发，这种频率高、批量小的物料领取方式对正常生产工作的开展极为不利，也增加了仓储管理的难度。为此，我们可以从下面几个方面着手优化这一部分的仓储管理内容。
首先，做好提前备料工作。当生产日计划下达之后，仓储管理人员提前备料，明确拣选的产品以及产品存储的位置，以便确定最短的取货路线，然后再安排工作人员到各个货位去分别取货，取货完成之后应及时更新物品保管卡，并把货物放到备料区。这样一来，领料次数以及等待时间都能大大减少，有利于节约生产时间。
其次，针对重要的、大件的物料一定要严格进行管理控制，尽可能做到零损耗；针对次要的、小件物料则应该称重技术，将损耗严格控制在5%之内；易耗品物料的损耗率则不能高于10%，若是发现损耗超出预定范围则应该倒追检查，落实责任制，追究相关责任人的责任。
第三，建立健全补料制度。补料指的是正常发料完工之后所剩余的其他零散领料，若是需要补充材料则相关工作人员一定要注明原因，由班组长统一补料，尽可能减少补料次数。
4.实行标准化操作，借助现代化科学技术来完善仓储管理。利用现代发达的计算机网络技术等构建资源分配系统，以实现仓储管理作业流程指令化和操作数据存储化以及信息系统集成化，有利于实现仓储管理自动化、信息化以及集成化发展，提高仓储管理的现代化信息技术水平。同时，制定完善的仓储管理制度，实现流程与操作的标准化，规范操作，使仓储管理更清晰，更条理化。
三、结语
综上所述，利用精益生产管理优化仓储作业与管理，能够有效提高物品出库和入库的效率，提高仓库和仓库工作人员的利用率，大大减少资源浪费现象的发生，还能充分调动仓储管理工作人员的工作积极性，从而为企业创造更多的经济价值。
参考文献：
[1]杨杨.浅谈仓储精细化管理[J].经济视野，2015，（1）.
[2]张卓承.T公司原材料库存的优化研究[D].华南理工大学，2013.
[3]杨文忠.精益化仓储管理对策[J].物流技术，2012，31（7）：360362.