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新经济时代下，先进的科学技术与较高的生产研发水平为制药装备业的发展提供了有力支撑，机械化生产的普及程度在制药装备行业中逐渐提高，大多数企业的直接成本和间接成本在产品总成本中的占比发生了明显变化，例如：车加工、铣加工和切割等机加工环节所发生的间接支出总金额逐渐增加，其在总成本中的占比也随之增大。传统情况下，大多数制造企业将产品的生产耗时作为分配间接费用的唯一标准，由此一来便导致，生产工时多但加工工艺成熟的产品分摊较多的间接成本，而尚处于研发和生产初期的产品则会隐藏真实成本信息。
企业开展成本管理工作往往基于准确的成本核算信息，如果产品分摊结果出现偏差，那么企业后续的相关生产计划与管理决策势必会受到不同程度的影响，进一步也会影响企业盈利水平和行业竞争力。由此可见，采用单一指标作为间接费用分配标准将会导致其分配结果无法真实反映产品所耗用的资源，并不适用当前社会下自动化水平逐步提高的生产方式。为帮助制药机械企业经营者更加真实、有效地掌握产品实际耗用资源的情况，并进一步提高产品定价的准确性以争取更大的利润空间。本文以作业成本法为理论基础，以中一制药机械公司为研究对象，结合其经营与生产工艺流程等特点，先分析了采用传统成本核算法分摊间接费用计算得出的产品成本数据与实际情况存在差距，然后与采用了作业成本法后计算得出的产品成本结果进行对比。分析发现，采用作业成本法能够增强成本核算结果数据的有效性，进而帮助企业实现提升决策有效性和强化成本管理效果的目标。
本文基于企业经营者的战略布局，在已经具备实施作业成本法的必要性与可行性的前提条件下，结合传统成本核算法和作业成本法下的成本核算对比结果，认为中一制药机械公司需要改进现行成本计算方法。同时，根据中一制药机械公司目前的生产流程设计了作业成本法实施方案，选取该公司具有代表性的三种产品作为成本分析对象进行核算结果的对比分析，得出作业成本法提供的成本信息更加合理准确的结论。
企业开展成本管理工作往往基于准确的成本核算信息，如果产品分摊结果出现偏差，那么企业后续的相关生产计划与管理决策势必会受到不同程度的影响，进一步也会影响企业盈利水平和行业竞争力。由此可见，采用单一指标作为间接费用分配标准将会导致其分配结果无法真实反映产品所耗用的资源，并不适用当前社会下自动化水平逐步提高的生产方式。为帮助制药机械企业经营者更加真实、有效地掌握产品实际耗用资源的情况，并进一步提高产品定价的准确性以争取更大的利润空间。本文以作业成本法为理论基础，以中一制药机械公司为研究对象，结合其经营与生产工艺流程等特点，先分析了采用传统成本核算法分摊间接费用计算得出的产品成本数据与实际情况存在差距，然后与采用了作业成本法后计算得出的产品成本结果进行对比。分析发现，采用作业成本法能够增强成本核算结果数据的有效性，进而帮助企业实现提升决策有效性和强化成本管理效果的目标。
本文基于企业经营者的战略布局，在已经具备实施作业成本法的必要性与可行性的前提条件下，结合传统成本核算法和作业成本法下的成本核算对比结果，认为中一制药机械公司需要改进现行成本计算方法。同时，根据中一制药机械公司目前的生产流程设计了作业成本法实施方案，选取该公司具有代表性的三种产品作为成本分析对象进行核算结果的对比分析，得出作业成本法提供的成本信息更加合理准确的结论。