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硫酸法生产钛白粉过程中会产生大量浓废酸(约含20％硫酸、4％～6％ Fe2+)。如果浓废酸没有得到妥善治理，将会浪费大量资源并对环境造成巨大危害，限制企业发展，因此对于钛白浓废酸的资源化利用具有重要意义。为回收废酸中硫酸亚铁及硫酸资源，本文利用浓硫酸为盐析剂采用盐析结晶法分离钛白废酸中硫酸亚铁，对硫酸亚铁结晶过程进行具体研究，从而解决废酸浓缩净化和资源回收利用的问题。 开展了某钛白粉生产企业废酸处理工艺进行调研，结果表明:原料在生产过程中波动不大，但原料中杂质对产物性能具有重要影响;由结晶过程及产物分析结果表明，结晶过程中，体系酸度，搅拌速率，结晶温度对固体产物的过滤性能具有重要的影响。 采用平衡法实验测定了55％～65％硫酸溶液中硫酸亚铁的溶解度，并通过经验方程关联了溶解度与温度的变化关系，得出在测定的浓度区域内硫酸亚铁溶解随温度升高而增大，同时随酸浓度升高而减小，为后续硫酸亚铁盐析结晶过程提供了重要的理论依据。 采用盐析结晶方式，对硫酸亚铁结晶过程进行了工艺优化。实验中考察了保温时间、搅拌速率、体系酸度、加料方式及结晶温度对产品性能的影响。结果表明:采取正向加料方式、搅拌速率为200 rpm、结晶温度为110℃、体系酸度为55％时，得到的产品粒度分布均匀，细颗粒含量低，易于过滤，过滤后滤饼中游离酸夹带量低，晶体形貌为球形团聚体，单晶形貌为六面体小颗粒。 在硫酸亚铁结晶最优工艺条件的基础上，控制原料液中镁、锰、铝及钛四种离子含量进行结晶研究，考察了不同含量各杂质对产物粒径的影响。研究发现:钛镁离子对产物的晶体生长起到抑制的作用，随着钛离子含量增加，硫酸亚铁结晶过程的诱导期明显变长;铝锰离子对晶体生长起到促进作用，且铝离子的促进作用比锰离子明显。采用经优化后的杂质含量0.1 wt％ Mg2+、0.1 wt％ Mn2+、0.3wt％ Al3+、0.1 wt％ TiO2制备原料后，结晶所得晶体粒度分布均匀，平均粒径为114.07μm，晶体形貌为短棒状，产品易于过滤，游离酸夹带较低。