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摘要：随着国内外在机械设备技术方面的科学技术取得了持续进展，因此也一直在提升机械设备领域的自动化制造水平。在此过程中，充分运用自动化技术，不仅能够很好地减少劳动者的劳动强度，提升劳动生产率，而且还能够最大限度地增强产品质量，持续地增强制造系统在适应市场变化的反应能力以及革新能力，进而不断提升本企业在国内外市场上的竞争力。
关键词：电气自动化；技术；机械设备；应用
中图分类号：F407文献标识码： A
一、信息流自动化
1、计算机辅助设计、辅助制造以及工艺设计
计算机辅助设计在机械设备中有着非常广泛的运用，它涵盖了概念设计以及优化设计，也包括了有限元分析、计算机仿真、辅助设计过程管理以及辅助绘图等。
计算机辅助制造有着极为广泛的运用，广义来讲涵盖了在制造活动中所有和物流密切关联的全部过程，狭义则指的是从产品设计到加工制造这些过程中的全部生产以及装备活动。制造信息化也在持续进步，当前最为狭义的计算机辅助制造可以被看作是数控编程的代名词。但是，计算机辅助工艺设计则是另外较为独立的专门系统，甚至连生产计划制订、工时定额计算以及制定资源需求计划也出现了特定的ERP或MRP子系统。
从计算机辅助工艺设计来看，它也是建设制造信息化领域的重点方面，它在计算机辅助设计以计算机辅助制造间搭起了必不可少的桥梁。运用计算机辅助工艺设计可以在很大程度上完善手工工艺设计的此类问题，能够很好地提升工艺编程的效益，优化工艺设计的步骤和思想，并使其变得标准化。
2、产品数据管理系统
从这种管理系统来看，它能够跟踪在设计以及制造过程中所要用到的相关信息以及数据，而且还能够通过这些过程来管理产品的相关数据，使其发挥产品研发过程的工具作用。除此之外，PDM还集成与整合了和产品有关的全部信息以及与产品相关的过程。和产品有关的全部信息涵盖了CAD/CAE/CAM等文件、产品订单、生产成本、产品配置、物料清单、事务文件以及供应商状况等；和产品相关的过程则涵盖了加工工序、指南以及与使用权、批准、工作方法、安全、工作标准、工作机构关系以及工作流程等全部需要过程处理的相关程序。从此种意义来讲，PDM管理着整个产品的生命周期中所需要的一切数据。
二、物流的供应运输自动化
对于机械制造系统来说，物流系统在机械制造系统中是重要的组成部分，它主要的用途是将制造系统所用的物料运输到相关的设备或者仓库等存储设备中，这就是物流系统的一个重要作用，输送完之后再由输送物料的机械装置将物料运至指定的位置。
三、在加工时实行自动化
自动化加工的设备实际上是将加工循环实现了自动化，并在装卸工程零件等一些辅助零件时体现出自动化。对于半自动化来说，实际上就是指在加工循环的设备上实现了自动化。对于工作来说，正确的运用自动化与半自动化设备进行加工，所体现出来的不仅仅是便利，还有精密、高效等优点，如果自动化或者半自动化设备足够可靠，还能够实现加工系统柔性的特点。自动化程度要求不同，也有不同的加工设备自动化途径，例如可以对专门自动化的加工设备进行购买，还可以选用数控加工设备。在一定程度上，自动及不仅可以代替体力劳动，还可以代替脑力劳动，自动化能够在由机器或机床组成的加工系统中完成相应的动作功能。在生产一些需求量大、品种单一且结构稳定的产品时，都需要一定的工步、流水作业以及工序自动化等基础，这样就提供出高效率的生产自动线，也是一种生产大批量产品的良好方式。
四、装配过程自动化
对于装配自动化来说，其主要的含义就是在一定规章技术的约束下，应用搬运、连接、调整以及检查等操作技术，将一些零散的零件组装成完整的产品的过程。它不仅能够作为组成整个生产系统的一个组成部分，还是整个制造过程最后的环节。装配是保证机械质量的一个重要环节，机械最终质量的好坏很大程度上取决于装配的质量。在研究用机械取代人工技巧以及人工判断力从而进行各种纷繁作业的漫漫长路上，机械装配自动化工程横空出世。他不仅能够提供优质的产品，还能够将生产效率达到最大化，是新世纪实现的一个伟大的战略目标。
五、检测过程自动化
从当代的制造、自动控制、计算机、人工智能以及系统工程等多领域的进步与发展来看，大量采用了新型的刀具、材料和较为复杂的加工设备，这些都进一步增加了检测困难。所以，要采用更加发达的自动化技术以及识别技术，例如以电流信号刀具为基础的磨损状态检测、以时序分析为基础的刀具磨损状态识别，此外还采用了多专家系统智能设备检测与诊断技术以及人工神经网络刀具磨损状态识别等内容。
六、柔性制造系统以及集成制造系统
柔性制造系统的实质为将计算机、集成物料以及柔性工作站等技术运用到机械设备中用来运储装置以及集成制造一种工件的系统。柔性制造系统主要包括柔性装配系统以及柔性加工系统。柔性制造系统中有一种叫做柔性自动线，他主要是借助一些固有的运输方式以及方法将一些加工装置固定连在一起，，在生产中大量的运用。计算机集成制造是一种现代化的组织哲理，而计算机集成制造系统就实现了这一哲理，简单的可以说为CIM哲理是建立CIMS的理论基础。CIMS说的是运用信息、自动化以及制造机械设备等技术，在计算机以及各种软件将分散的自动化系统进行集中后，制造出智能系统，这种智能系统能够适用于各种品种，还能够进行多批量生产，这样才能够将总体效益实现。CIM不是一般的自动化技术，而是一种具有战略性特点的手段，CIMS技术不仅能够将成本降低，还能够将企业的市场竞争力大大加强。
七、电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用
采掘机械电气自动化。为了保障生产效率与安全，近年来国内外机械采掘都逐步向电牵引发展，在较多的电机驱动的同时，增加装机容量，让电机以横向布置的形式呈现。根据不完全数据显示：采煤机的装机功率已经超过1000kw，部分已经高达1500kw，牵引电机的功率为120kw，速度为不大于30m/min。由于交流牵引具有良好的应用效率和可靠性，在维护方便、抗污能力好等优势下，受到很多企业重视。
在这过程中，控制技术以计算机作为核心技术，由多种故障诊断以及工况监测构成，同時这也是高效率、大功率设施的优势。在输送机方面，目前电气自动化正向着重承载、多样化等方向发展，并且很多企业已经应用双速电机；在副、主电机液压平衡的前提下，应用计算机对工作状况进行监控。而液压支架，则是以电液控制与大流量系统为核心，一般移架速度都会达到6到8秒每架。在高可靠性、大功率的机电一体化技术中，让生产更加集中，进而让单产转变成高效高产。
从我国目前的机械设备采掘应用状况来看，调整牵引方式仍然是液压，而电牵引相对较晚，国产的采煤机只有MG3344-PWD等。在薄煤层机械设施投入运营后，主要电控从国外引进，也由部分采煤机在国内生产。目前，连接能力小、过煤量小，没有工况监测的支架仍然在国内机械单位与研究生研究；通过卫星计算机与PLC对掘进机进行监控还处在发展阶段，和发达国家还存在很大差距。
运输提升机械电气自动化自十一届三中全会召开以来，我国煤矿产量得到了很大的提升，很多大众煤矿，在井下作业时应用胶带进行运输，从而让胶带运输与监控得到了很大的发展。在系统替代综合保护的环境下，PLC与网络开始普遍应用，矿井安全监控与生产实现连接，从而达到地面监控的目的。另外，也有部分煤矿开始应用直流数字调整体系，并且拥有明显的效果。但是我们也应该看到，胶带自动化也由部分保护不能过关。
随着新型电子设施被广泛应用，高效率、高斩波率的斩波器进入运营状态，以PLC和微机为重心的设备进入运营。随着变频技术与变频同步技术的快速发展，发达国家在电控提升机方面开始以PLC为重心；通过PLC在提高安全监视、工艺控制、行程控制等方面，逐渐让产品得到统一，这样也让整个微机得到监控，所有安全设备使用双线型回路，让监控回路得到保障。在以微机为重点的故障诊断中，不仅能良好的诊断出装置，还能增强自动化进程。在我国，提升机多以交流提升机为主，转子串调速为主要的调速形式；60%的直流提升机是F-D型拖动，也由部分矿井使用继电器进行控制。在改革以来，我国开始引进SCR-D数字型控制直升机，而国产的一般以虚拟居多；在微机与PLC投入使用后，以计算机为根本的提升机得到了很大的发展。
结束语
自动化技术不仅将劳动强度大大降低，还能够将产品质量大大提高，将制造系统在市场上的变化能力大大改善，市场竞争力也会大大提升。在现今这个科技飞速发展的社会，如何将机械运用到劳动中去是一个非常重要的课题，只有将科学技术代替了人力劳动才能够实现机械设备自动化的意义。
参考文献
[1]孙娜.自动化技术在机械设备中的应用研究[J].电源技术应用,2014,03:202+209.
[2]高虹.电气自动化技术在机械设备中的应用[J].科技创新与应用,2014,10:55-56.
[3]李国勇.自动化技术在机械设备制造中的应用[J].数字技术与应用,2014,02:99.
关键词：电气自动化；技术；机械设备；应用
中图分类号：F407文献标识码： A
一、信息流自动化
1、计算机辅助设计、辅助制造以及工艺设计
计算机辅助设计在机械设备中有着非常广泛的运用，它涵盖了概念设计以及优化设计，也包括了有限元分析、计算机仿真、辅助设计过程管理以及辅助绘图等。
计算机辅助制造有着极为广泛的运用，广义来讲涵盖了在制造活动中所有和物流密切关联的全部过程，狭义则指的是从产品设计到加工制造这些过程中的全部生产以及装备活动。制造信息化也在持续进步，当前最为狭义的计算机辅助制造可以被看作是数控编程的代名词。但是，计算机辅助工艺设计则是另外较为独立的专门系统，甚至连生产计划制订、工时定额计算以及制定资源需求计划也出现了特定的ERP或MRP子系统。
从计算机辅助工艺设计来看，它也是建设制造信息化领域的重点方面，它在计算机辅助设计以计算机辅助制造间搭起了必不可少的桥梁。运用计算机辅助工艺设计可以在很大程度上完善手工工艺设计的此类问题，能够很好地提升工艺编程的效益，优化工艺设计的步骤和思想，并使其变得标准化。
2、产品数据管理系统
从这种管理系统来看，它能够跟踪在设计以及制造过程中所要用到的相关信息以及数据，而且还能够通过这些过程来管理产品的相关数据，使其发挥产品研发过程的工具作用。除此之外，PDM还集成与整合了和产品有关的全部信息以及与产品相关的过程。和产品有关的全部信息涵盖了CAD/CAE/CAM等文件、产品订单、生产成本、产品配置、物料清单、事务文件以及供应商状况等；和产品相关的过程则涵盖了加工工序、指南以及与使用权、批准、工作方法、安全、工作标准、工作机构关系以及工作流程等全部需要过程处理的相关程序。从此种意义来讲，PDM管理着整个产品的生命周期中所需要的一切数据。
二、物流的供应运输自动化
对于机械制造系统来说，物流系统在机械制造系统中是重要的组成部分，它主要的用途是将制造系统所用的物料运输到相关的设备或者仓库等存储设备中，这就是物流系统的一个重要作用，输送完之后再由输送物料的机械装置将物料运至指定的位置。
三、在加工时实行自动化
自动化加工的设备实际上是将加工循环实现了自动化，并在装卸工程零件等一些辅助零件时体现出自动化。对于半自动化来说，实际上就是指在加工循环的设备上实现了自动化。对于工作来说，正确的运用自动化与半自动化设备进行加工，所体现出来的不仅仅是便利，还有精密、高效等优点，如果自动化或者半自动化设备足够可靠，还能够实现加工系统柔性的特点。自动化程度要求不同，也有不同的加工设备自动化途径，例如可以对专门自动化的加工设备进行购买，还可以选用数控加工设备。在一定程度上，自动及不仅可以代替体力劳动，还可以代替脑力劳动，自动化能够在由机器或机床组成的加工系统中完成相应的动作功能。在生产一些需求量大、品种单一且结构稳定的产品时，都需要一定的工步、流水作业以及工序自动化等基础，这样就提供出高效率的生产自动线，也是一种生产大批量产品的良好方式。
四、装配过程自动化
对于装配自动化来说，其主要的含义就是在一定规章技术的约束下，应用搬运、连接、调整以及检查等操作技术，将一些零散的零件组装成完整的产品的过程。它不仅能够作为组成整个生产系统的一个组成部分，还是整个制造过程最后的环节。装配是保证机械质量的一个重要环节，机械最终质量的好坏很大程度上取决于装配的质量。在研究用机械取代人工技巧以及人工判断力从而进行各种纷繁作业的漫漫长路上，机械装配自动化工程横空出世。他不仅能够提供优质的产品，还能够将生产效率达到最大化，是新世纪实现的一个伟大的战略目标。
五、检测过程自动化
从当代的制造、自动控制、计算机、人工智能以及系统工程等多领域的进步与发展来看，大量采用了新型的刀具、材料和较为复杂的加工设备，这些都进一步增加了检测困难。所以，要采用更加发达的自动化技术以及识别技术，例如以电流信号刀具为基础的磨损状态检测、以时序分析为基础的刀具磨损状态识别，此外还采用了多专家系统智能设备检测与诊断技术以及人工神经网络刀具磨损状态识别等内容。
六、柔性制造系统以及集成制造系统
柔性制造系统的实质为将计算机、集成物料以及柔性工作站等技术运用到机械设备中用来运储装置以及集成制造一种工件的系统。柔性制造系统主要包括柔性装配系统以及柔性加工系统。柔性制造系统中有一种叫做柔性自动线，他主要是借助一些固有的运输方式以及方法将一些加工装置固定连在一起，，在生产中大量的运用。计算机集成制造是一种现代化的组织哲理，而计算机集成制造系统就实现了这一哲理，简单的可以说为CIM哲理是建立CIMS的理论基础。CIMS说的是运用信息、自动化以及制造机械设备等技术，在计算机以及各种软件将分散的自动化系统进行集中后，制造出智能系统，这种智能系统能够适用于各种品种，还能够进行多批量生产，这样才能够将总体效益实现。CIM不是一般的自动化技术，而是一种具有战略性特点的手段，CIMS技术不仅能够将成本降低，还能够将企业的市场竞争力大大加强。
七、电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用
采掘机械电气自动化。为了保障生产效率与安全，近年来国内外机械采掘都逐步向电牵引发展，在较多的电机驱动的同时，增加装机容量，让电机以横向布置的形式呈现。根据不完全数据显示：采煤机的装机功率已经超过1000kw，部分已经高达1500kw，牵引电机的功率为120kw，速度为不大于30m/min。由于交流牵引具有良好的应用效率和可靠性，在维护方便、抗污能力好等优势下，受到很多企业重视。
在这过程中，控制技术以计算机作为核心技术，由多种故障诊断以及工况监测构成，同時这也是高效率、大功率设施的优势。在输送机方面，目前电气自动化正向着重承载、多样化等方向发展，并且很多企业已经应用双速电机；在副、主电机液压平衡的前提下，应用计算机对工作状况进行监控。而液压支架，则是以电液控制与大流量系统为核心，一般移架速度都会达到6到8秒每架。在高可靠性、大功率的机电一体化技术中，让生产更加集中，进而让单产转变成高效高产。
从我国目前的机械设备采掘应用状况来看，调整牵引方式仍然是液压，而电牵引相对较晚，国产的采煤机只有MG3344-PWD等。在薄煤层机械设施投入运营后，主要电控从国外引进，也由部分采煤机在国内生产。目前，连接能力小、过煤量小，没有工况监测的支架仍然在国内机械单位与研究生研究；通过卫星计算机与PLC对掘进机进行监控还处在发展阶段，和发达国家还存在很大差距。
运输提升机械电气自动化自十一届三中全会召开以来，我国煤矿产量得到了很大的提升，很多大众煤矿，在井下作业时应用胶带进行运输，从而让胶带运输与监控得到了很大的发展。在系统替代综合保护的环境下，PLC与网络开始普遍应用，矿井安全监控与生产实现连接，从而达到地面监控的目的。另外，也有部分煤矿开始应用直流数字调整体系，并且拥有明显的效果。但是我们也应该看到，胶带自动化也由部分保护不能过关。
随着新型电子设施被广泛应用，高效率、高斩波率的斩波器进入运营状态，以PLC和微机为重心的设备进入运营。随着变频技术与变频同步技术的快速发展，发达国家在电控提升机方面开始以PLC为重心；通过PLC在提高安全监视、工艺控制、行程控制等方面，逐渐让产品得到统一，这样也让整个微机得到监控，所有安全设备使用双线型回路，让监控回路得到保障。在以微机为重点的故障诊断中，不仅能良好的诊断出装置，还能增强自动化进程。在我国，提升机多以交流提升机为主，转子串调速为主要的调速形式；60%的直流提升机是F-D型拖动，也由部分矿井使用继电器进行控制。在改革以来，我国开始引进SCR-D数字型控制直升机，而国产的一般以虚拟居多；在微机与PLC投入使用后，以计算机为根本的提升机得到了很大的发展。
结束语
自动化技术不仅将劳动强度大大降低，还能够将产品质量大大提高，将制造系统在市场上的变化能力大大改善，市场竞争力也会大大提升。在现今这个科技飞速发展的社会，如何将机械运用到劳动中去是一个非常重要的课题，只有将科学技术代替了人力劳动才能够实现机械设备自动化的意义。
参考文献
[1]孙娜.自动化技术在机械设备中的应用研究[J].电源技术应用,2014,03:202+209.
[2]高虹.电气自动化技术在机械设备中的应用[J].科技创新与应用,2014,10:55-56.
[3]李国勇.自动化技术在机械设备制造中的应用[J].数字技术与应用,2014,02:99.