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摘 要：锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的有爆炸危险的承压设备。工业锅炉仅供小范围的热能需要，而电站锅炉则承担大片地区的电力或热能供应，一旦发生锅炉故障导致停炉，影响面很大，特别是现代大容量高参数锅炉，结构复杂，任何部件的失效都会造成严重后果本文拟对锅炉压力容器的检验技术进行了探讨，供参考。
关键词：危险性；检验规范；检验周期
锅炉压力容器被广泛应用于日常生活和工业生产中，由于其特殊的结构，密封，承压及介质等原因，极易发生爆炸，不仅会破坏日常生活设施，造成环境的污染，还会给人们的生命财产先造成严重的威胁。所以，目前世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
1容器质量检验的必要性
质量检验是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。根据多年的统计表明，锅炉故障引起的电量损失约占总损失的 60 % ，而锅炉压力容器爆破、泄漏事故引起的电量损失又占锅炉事故的 60%。应该特别指出的是，锅炉爆管和压力容器的爆破，极易引起人身伤亡和其他派生的事故。因此，开展质量管理体系决不意味意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
2锅炉压力检验的技术规范
设计、制造压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应在学习借鉴和实验研究的基础上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证，进行型式试验或技术鉴定，报国家安全监察机构备案。承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间非瞬时大于等 0.025m，且最高工作压力大于等于 0.1Mpa 时，也属于本规程的适用范围。
核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器，不含夹套压力容器、各项鍋炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备，如烟道式余热锅炉等。正常运行最高工作压力小于 0.1Mpa 的压力容器，包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于 0.1Mpa 的压力容器不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于 0.1Mpa的压力容器。随着机组向高参数、大容量方向发展，锅炉钢材种类也越来越多，焊缝数量数以万计。这就难免留下一些诸如错用钢材、焊接质量不合格等缺陷。这些缺陷会受各种影响而迅速扩展，最终发展为泄漏甚至爆破。筒体长度：L1±2mm；外径：D1±1mm；厚度：δ1±1mm。壳体经磷化处理，表面无锈蚀，干燥清洁。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷，有足够的加工余量。上封头直径：D2±0.5mm；厚度：δ2±0.3mm ；台阶直径：D3±0.5mm。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷，有足够的加工余量。 下封头外径，厚度，用游标卡尺测量下封头直径：D4±0.5mm；厚度：δ3±0.3mm ；台阶直径：D5±0.5mm。表面粗糙度 ，用粗糙度样块对比检验外表面粗糙度符合图纸要求。进管加工，铜管表面质量、目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格，长度用游标卡尺、钢卷尺测量 进管铜管规格：外径：D6±0.06mm 、厚度：δ4±0.05mm、长度：L4±0.5mm。出管加工铜管表面质量，目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格，长度 用游标卡尺、钢卷尺测量 进管铜管规格：外径：D6±0.06mm 、厚度：δ4±0.05mm、长度：L5±0.5mm。序号工序检验项目、检验方法、检验频次、检验要求，套管表面质量，目测首检、抽检套管表面不允许有有裂纹、腐蚀、分层等缺陷。
3锅炉压力的检验周期
在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每 2 年进行一次内部检验，每 6 年进行一次水压试验；锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重新运行 1 年后，应进行内部检验。年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。无缝钢管按图核对材质标记、规格、材料表面不允许有裂纹、斑疤、折叠、轧折、分层等缺陷。从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。规定中包括压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
4结束语
为了保障锅炉压力容器检验工作的顺利开展，就要对锅炉压力容器检验常见问题进行详细分析，并采取可行的办法加以解决。锅炉压力容器的质量会直接影响锅炉压力容器的正常运行。在日常使用过程中，加强锅炉压力容器的维护和保养，同时对技术人员进行定期培训，全面提高设备管理水平。
参考文献：
[1]于业伟.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨[J].企业导报，2013（6）.
[2]陈建平.压力容器检验中的常见问题及养护分析[J].科技创新导报，2012（5）.
关键词：危险性；检验规范；检验周期
锅炉压力容器被广泛应用于日常生活和工业生产中，由于其特殊的结构，密封，承压及介质等原因，极易发生爆炸，不仅会破坏日常生活设施，造成环境的污染，还会给人们的生命财产先造成严重的威胁。所以，目前世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
1容器质量检验的必要性
质量检验是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。根据多年的统计表明，锅炉故障引起的电量损失约占总损失的 60 % ，而锅炉压力容器爆破、泄漏事故引起的电量损失又占锅炉事故的 60%。应该特别指出的是，锅炉爆管和压力容器的爆破，极易引起人身伤亡和其他派生的事故。因此，开展质量管理体系决不意味意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
2锅炉压力检验的技术规范
设计、制造压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应在学习借鉴和实验研究的基础上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证，进行型式试验或技术鉴定，报国家安全监察机构备案。承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间非瞬时大于等 0.025m，且最高工作压力大于等于 0.1Mpa 时，也属于本规程的适用范围。
核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器，不含夹套压力容器、各项鍋炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备，如烟道式余热锅炉等。正常运行最高工作压力小于 0.1Mpa 的压力容器，包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于 0.1Mpa 的压力容器不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于 0.1Mpa的压力容器。随着机组向高参数、大容量方向发展，锅炉钢材种类也越来越多，焊缝数量数以万计。这就难免留下一些诸如错用钢材、焊接质量不合格等缺陷。这些缺陷会受各种影响而迅速扩展，最终发展为泄漏甚至爆破。筒体长度：L1±2mm；外径：D1±1mm；厚度：δ1±1mm。壳体经磷化处理，表面无锈蚀，干燥清洁。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷，有足够的加工余量。上封头直径：D2±0.5mm；厚度：δ2±0.3mm ；台阶直径：D3±0.5mm。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷，有足够的加工余量。 下封头外径，厚度，用游标卡尺测量下封头直径：D4±0.5mm；厚度：δ3±0.3mm ；台阶直径：D5±0.5mm。表面粗糙度 ，用粗糙度样块对比检验外表面粗糙度符合图纸要求。进管加工，铜管表面质量、目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格，长度用游标卡尺、钢卷尺测量 进管铜管规格：外径：D6±0.06mm 、厚度：δ4±0.05mm、长度：L4±0.5mm。出管加工铜管表面质量，目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格，长度 用游标卡尺、钢卷尺测量 进管铜管规格：外径：D6±0.06mm 、厚度：δ4±0.05mm、长度：L5±0.5mm。序号工序检验项目、检验方法、检验频次、检验要求，套管表面质量，目测首检、抽检套管表面不允许有有裂纹、腐蚀、分层等缺陷。
3锅炉压力的检验周期
在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每 2 年进行一次内部检验，每 6 年进行一次水压试验；锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重新运行 1 年后，应进行内部检验。年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。无缝钢管按图核对材质标记、规格、材料表面不允许有裂纹、斑疤、折叠、轧折、分层等缺陷。从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。规定中包括压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
4结束语
为了保障锅炉压力容器检验工作的顺利开展，就要对锅炉压力容器检验常见问题进行详细分析，并采取可行的办法加以解决。锅炉压力容器的质量会直接影响锅炉压力容器的正常运行。在日常使用过程中，加强锅炉压力容器的维护和保养，同时对技术人员进行定期培训，全面提高设备管理水平。
参考文献：
[1]于业伟.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨[J].企业导报，2013（6）.
[2]陈建平.压力容器检验中的常见问题及养护分析[J].科技创新导报，2012（5）.