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摘 要：挖掘装载机是一种技术含量高、应用工况多、市场前景广的小型多功能工程机械产品。它的基本机型前端是装载机，后端为挖掘机，一台整机产品上可同时具备装载、挖掘两种功能。目前，挖掘装载机已在广泛地应用于市政建设、公路养护、水利施工、电力装、机场工程等。除了常规的装载和挖掘作业外，它可以配合多种从属器具，进行例如园林绿化、钢筋剪切、路面铣刨、积雪清除、路面清扫等多种作业，现已成为全世界最畅销的工程机械种类之一。本文在精益生产在挖掘装载机装配线改善设计方案制定和实施后对装配线生产的绩效做了综合叙述。通过多次的实验，结果表明通过精益生产方案提升了挖掘载机装配的产效率和能提升了现场管理水平，达到预期的设目的，取得了较好的经济效果。
关键词：精益生产;挖掘装载机;装配效率
改革开放以来，随着中国市场经济快速发展和日趋繁荣。中国民族工程机械品牌也开始涉足国际市场，开启了海外投资建厂与收购国际同行的序幕，获得了新的发展机遇。挖掘装载机装配线企业所处的竞争环境已发生较大改变。同时各国对环境保护政策日趋严格，要想打开国际市场，获得更多的国际订单，就必须生产出符合更为严格的国外环境法规的工程机械产品。客观要求迫使国内工程机械企业加快技术改造的进度，提升产品的技术水平。日趋成熟的消费客户对产品多元化、个性化和短交货期的需求，加大了企业从设计、生产、销售和售后服务的整个产品生命周期的竞争压力。
1 精益生产的特点和相关的管理手段
（1）从国外成熟的生产管理中可以知道，精益生产的特点有：准时生产与准时供货;简化多余的工作流程、减少无关作业人员、精简组织结构;识别和消除浪费 ;以客户需求为导向，尽可能的缩短产品生产周期，丰富产品的个性化和多样化;调度员工积极性，使员工积极为企业提出有建设性的意见，注意建设和谐向上的企业文化。
（2）精益生产方式主要采用的管理工具和手段：通过5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）管理提升生产现场的管理水平，持续改进和合理化建议，以提高工人的积极性，有助于同期生产的标准作业，并确保满足客户需求的变动而不需要改进生产过程中的工作量的生产均衡化，追求生产系统效率最高的全面生产维护，尽可能缩短换型时间，缩短生产周期的快速换模等;目视管理，其特点是：①都能判断是否异常;②能迅速判断，精度高;③判断结果不会因人而异。
2 挖掘装载机装配线存在的问题
装配是按照规定的技术图纸要求，将加工件和标准件配合堆积在一起，使之成为半成品或成品的工艺过程。整机总装是生产过程中的最后道工序，它包括装配、调整、检验和试验等工作，直接关系到产品的最终质量。通过一系列的统计及调查分析，发现挖掘装载机装配线存在或潜在的主要生产或管理问题如下。
（1）停工等待的时间浪费。经过长时间的观察统计，发现装配线有部分工位由于物料配送不及时或发生缺件等异常问题，出现个别工位甚至整条装配线的停工等待的情况。这些停工等待的时间浪费，降低了整条装配线的稳定性和生产效率。
（2）不增值的搬运浪费。部分工具、货架的摆放位置不合理。没有形成物、位一体的管理制度。或者因为生产人员的搬运习惯不良，导致生产人员做无用功的反复搬运。
（3）过多在制品的库存浪费。物流部门与生产部门、计划下达部门衔接不畅，物流部门一次性将生产部门2天甚至3天生产所需的物料配送到现场，占用了专用器具，现场物料摆放存在随意、无定置的情况，大量的生产空间被占用，影响了生产现场的5S水平。
（4）缺乏标准操作指导。经过调查分析，发现若没有统一的装配线标准作业指导，制造过程的一致性普遍不高。在生产现场指导生产人员操作的，只有部分机型的装配工艺，且工艺不齐全，没有指导员工作业的生产安全、物料定置、产品检验和设备使用等相关标准操作指导，各工位按照自己的作业方式进行生产，没有按照统一的节拍，操工人的随意性较强，使得装配品质差异大。
（5）生产制造信息传递不畅。装配线在生产过程中时常发生异常问题，并且异常问题常无法及时传递给相应部门进行及时处理，影响装配线的正常生产。同时，技术管理人员无法直接地了解装配线各工位的生产状态，对装配线制造过程的了解只是通过事后的纸面报告，与生活过程存在脱节。
（6）推动式物流效率低。物流部门的物料收发与计划下达部门、生产部门衔接不好，采用计划式推动式供货，当计划下达部门出现生产计划调整或生产部门出现生产异常时，大批物料堆积在现场，物料的流动性较差，影响生产效率。
3 挖掘裝载机装配线精益生产技术的应用实施
（1）挖掘装载机装配线精益生产推进组织。在挖掘装载机装配线开展精益生产推进之前，为了更为全面的对装配线实施精益生产改进，根据公司的组织架构和职能分工。推进组长组织人事部门、工艺部门、质量部门、物流部门和生产部门共同搭建了装配线精益生产推进小组。 并确各级负责人和组员的职责和工作分工，确保各项推进计划落实到部门和具体人员，逐步逐项地开展装配线的各项精益化改进。
（2）制定建立精益生产推进目标。在挖掘装载机装配线建立标准工段，培养出一支优秀的精益体系项目推进团队;指导这支队伍在公司生产现场开展精益生产活动。完成精益生产推进具体目标和生产运营指标。确定精益生产推进的目标及最终验收依据。
（3）结合公司生产线完善评估标准内容制定评估标准。目标：指导推进小组完成第一次现场评估，列出问题。
（4）危险源辨识和应急方法培训。结合所要推进的具体内容，对项目负责人开展相关课程培训，重点针对相关方法、工具的运用。并加强装配线班组长危险危害辨识能力。使其掌握危险危害辨识评估的方法，完成各岗位危险源清单，开展案例危险源辨识工作。发生紧急事故时按流程执行，减少危害。确定紧急疏散路线和安全通道指示、消防栓存放点、急救药箱存放点目视并培训;编制紧急疏散方式和紧急事故处理汇报流程。
（5）对制造质量、物流管理、装配线各工艺标准化及持续改进管理。
（6）推进计划是整个挖掘装载机装配线精益生产改进的总体脉络。根据计划中制定的目的、目标和具体要求，对装配线开展有效的数据收集、方案制定、实施固化等工作，逐步提高装载机装配线的生产效率和稳定性。
结语
随着精益生产方式理论研究的深入和理论与实践相结合指导生产管理应用的逐步成熟，中国企业对精益生产方式有了进一步的认识，特别是精益生产在挖掘装载机装配线中推广应用，取得了良好的效果。精益生产管理思想与中国的国情和企业生存环境及市场特点相结合，陆续开始从精益生产的实施中获得效益，希望能够为其他行业生产企业提供一些有关精益生产的帮助。
参考文献：
[1]李瑞香，吴中元，吕成功. 精益生产在X制造企业的应用研究[J]. 东南大学学报（哲学社会科学版），2015，17（S1）：51-53+56.
[2]安丹，潘玉香. 精益生产对企业绩效的影响研究[J]. 财经问题研究，2015（S1）：37-40.
作者简介：
姓名：乔岩（1996.11--）;性别：男，民族：汉，籍贯：山东省潍坊人，学历：专科;现有职称：助理工程师;研究方向：装载机装配、工艺类。
关键词：精益生产;挖掘装载机;装配效率
改革开放以来，随着中国市场经济快速发展和日趋繁荣。中国民族工程机械品牌也开始涉足国际市场，开启了海外投资建厂与收购国际同行的序幕，获得了新的发展机遇。挖掘装载机装配线企业所处的竞争环境已发生较大改变。同时各国对环境保护政策日趋严格，要想打开国际市场，获得更多的国际订单，就必须生产出符合更为严格的国外环境法规的工程机械产品。客观要求迫使国内工程机械企业加快技术改造的进度，提升产品的技术水平。日趋成熟的消费客户对产品多元化、个性化和短交货期的需求，加大了企业从设计、生产、销售和售后服务的整个产品生命周期的竞争压力。
1 精益生产的特点和相关的管理手段
（1）从国外成熟的生产管理中可以知道，精益生产的特点有：准时生产与准时供货;简化多余的工作流程、减少无关作业人员、精简组织结构;识别和消除浪费 ;以客户需求为导向，尽可能的缩短产品生产周期，丰富产品的个性化和多样化;调度员工积极性，使员工积极为企业提出有建设性的意见，注意建设和谐向上的企业文化。
（2）精益生产方式主要采用的管理工具和手段：通过5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）管理提升生产现场的管理水平，持续改进和合理化建议，以提高工人的积极性，有助于同期生产的标准作业，并确保满足客户需求的变动而不需要改进生产过程中的工作量的生产均衡化，追求生产系统效率最高的全面生产维护，尽可能缩短换型时间，缩短生产周期的快速换模等;目视管理，其特点是：①都能判断是否异常;②能迅速判断，精度高;③判断结果不会因人而异。
2 挖掘装载机装配线存在的问题
装配是按照规定的技术图纸要求，将加工件和标准件配合堆积在一起，使之成为半成品或成品的工艺过程。整机总装是生产过程中的最后道工序，它包括装配、调整、检验和试验等工作，直接关系到产品的最终质量。通过一系列的统计及调查分析，发现挖掘装载机装配线存在或潜在的主要生产或管理问题如下。
（1）停工等待的时间浪费。经过长时间的观察统计，发现装配线有部分工位由于物料配送不及时或发生缺件等异常问题，出现个别工位甚至整条装配线的停工等待的情况。这些停工等待的时间浪费，降低了整条装配线的稳定性和生产效率。
（2）不增值的搬运浪费。部分工具、货架的摆放位置不合理。没有形成物、位一体的管理制度。或者因为生产人员的搬运习惯不良，导致生产人员做无用功的反复搬运。
（3）过多在制品的库存浪费。物流部门与生产部门、计划下达部门衔接不畅，物流部门一次性将生产部门2天甚至3天生产所需的物料配送到现场，占用了专用器具，现场物料摆放存在随意、无定置的情况，大量的生产空间被占用，影响了生产现场的5S水平。
（4）缺乏标准操作指导。经过调查分析，发现若没有统一的装配线标准作业指导，制造过程的一致性普遍不高。在生产现场指导生产人员操作的，只有部分机型的装配工艺，且工艺不齐全，没有指导员工作业的生产安全、物料定置、产品检验和设备使用等相关标准操作指导，各工位按照自己的作业方式进行生产，没有按照统一的节拍，操工人的随意性较强，使得装配品质差异大。
（5）生产制造信息传递不畅。装配线在生产过程中时常发生异常问题，并且异常问题常无法及时传递给相应部门进行及时处理，影响装配线的正常生产。同时，技术管理人员无法直接地了解装配线各工位的生产状态，对装配线制造过程的了解只是通过事后的纸面报告，与生活过程存在脱节。
（6）推动式物流效率低。物流部门的物料收发与计划下达部门、生产部门衔接不好，采用计划式推动式供货，当计划下达部门出现生产计划调整或生产部门出现生产异常时，大批物料堆积在现场，物料的流动性较差，影响生产效率。
3 挖掘裝载机装配线精益生产技术的应用实施
（1）挖掘装载机装配线精益生产推进组织。在挖掘装载机装配线开展精益生产推进之前，为了更为全面的对装配线实施精益生产改进，根据公司的组织架构和职能分工。推进组长组织人事部门、工艺部门、质量部门、物流部门和生产部门共同搭建了装配线精益生产推进小组。 并确各级负责人和组员的职责和工作分工，确保各项推进计划落实到部门和具体人员，逐步逐项地开展装配线的各项精益化改进。
（2）制定建立精益生产推进目标。在挖掘装载机装配线建立标准工段，培养出一支优秀的精益体系项目推进团队;指导这支队伍在公司生产现场开展精益生产活动。完成精益生产推进具体目标和生产运营指标。确定精益生产推进的目标及最终验收依据。
（3）结合公司生产线完善评估标准内容制定评估标准。目标：指导推进小组完成第一次现场评估，列出问题。
（4）危险源辨识和应急方法培训。结合所要推进的具体内容，对项目负责人开展相关课程培训，重点针对相关方法、工具的运用。并加强装配线班组长危险危害辨识能力。使其掌握危险危害辨识评估的方法，完成各岗位危险源清单，开展案例危险源辨识工作。发生紧急事故时按流程执行，减少危害。确定紧急疏散路线和安全通道指示、消防栓存放点、急救药箱存放点目视并培训;编制紧急疏散方式和紧急事故处理汇报流程。
（5）对制造质量、物流管理、装配线各工艺标准化及持续改进管理。
（6）推进计划是整个挖掘装载机装配线精益生产改进的总体脉络。根据计划中制定的目的、目标和具体要求，对装配线开展有效的数据收集、方案制定、实施固化等工作，逐步提高装载机装配线的生产效率和稳定性。
结语
随着精益生产方式理论研究的深入和理论与实践相结合指导生产管理应用的逐步成熟，中国企业对精益生产方式有了进一步的认识，特别是精益生产在挖掘装载机装配线中推广应用，取得了良好的效果。精益生产管理思想与中国的国情和企业生存环境及市场特点相结合，陆续开始从精益生产的实施中获得效益，希望能够为其他行业生产企业提供一些有关精益生产的帮助。
参考文献：
[1]李瑞香，吴中元，吕成功. 精益生产在X制造企业的应用研究[J]. 东南大学学报（哲学社会科学版），2015，17（S1）：51-53+56.
[2]安丹，潘玉香. 精益生产对企业绩效的影响研究[J]. 财经问题研究，2015（S1）：37-40.
作者简介：
姓名：乔岩（1996.11--）;性别：男，民族：汉，籍贯：山东省潍坊人，学历：专科;现有职称：助理工程师;研究方向：装载机装配、工艺类。