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摘 要：作为建筑项目土建施工的重点，桩基础技术应用是否合理，对工程建设经济效益提升至关重要。为此，本文先对桩基础的特点进行了分析，并通过具体工程案例，对其施工工艺进行了探讨，以期全面提升工程建设质量。
关键词：桩基础；建筑项目；土建施工一、桩基础的特点
其主要特点如下：
1、坚硬、较硬持力层为桩的支承点，其竖向单桩承载力、群桩承载力较强，能够对高层建筑所有竖向荷载加以承担；
2、桩基竖向单桩刚度、群刚度很大，在自重与相近荷载作用下，其出现的不均匀沉降较小，能够保证建筑物倾斜范围在允许值以内。
3、依据单桩侧向刚度、群桩基础侧向刚度等，可对风、地震产生的水平荷载、力矩荷载加以有效预防，进而提升建筑物的稳定性与抗倾覆能力。
4、穿越可液化土层桩身能够在坚实土层支承或在基岩内嵌固，由于地震影响，往往会有液化、震陷情况出现在浅部土位置，依靠深土层桩基依然具备良好的抗压能力及抗拔承载力，进而降低对建筑物的损害，避免沉陷、倾斜现象的出现。
二、建筑项目土建施工中桩基础施工工艺
1、工程案例
某建筑工程10656㎡为其建筑总面积，1.2到1.8m为其桩径范围，5280kpa为其桩端承载力，于中风化砂岩支承。7600到16200KN为单桩承力。
2、钻孔桩施工
根据施工设计规定，钻孔施工前期，需根据不同地质层进行钻头、钻进速度等合理选择。要求必须具备准确的开孔孔位，竖直、圆顺、坚实为初成孔的特点。钻孔施工过程中，相比护筒底脚，孔内水位最少需多出0.5米。冲击钻进施工中，补水、补泥浆作业往往发生于取渣、停钻施工过程中，只有做好以上工作，才能确保施工质量。
钻孔需不间断施工，如产生故障，需向孔外提出钻头，且保护好孔口位置。钻孔施工中需对土层变化情况进行定期检测，且核对地质剖面图。钻孔与设计深度相符后，需检查核对孔位、孔径等数值，且做好记录工作，要求必须在10cm以内有效控制孔位偏差。
3、埋设护筒
桩位需有相关人员进行测放，应确保其精确性，选取外引十字线法对桩位进行确定。在桩位定位后，四角桩外引需通过螺纹钢、圆钢，通常在设计桩径外侧0.5到0.8m设置其位置，拉十字线，十字线交叉点需重合桩中心位置。随后进行挖孔施工，与护筒外径相比，挖孔直径应多出5到10cm，1.5m为其深度，选取十字线对护筒埋设时进行护筒调整，促使十字线交叉点重合护筒中心，通过土对护筒外空隙填实，以此增加护筒稳固性，随后向护筒内引十字线，这样能够为钢筋笼对中桩位中心提供便利。相比施工地面，护筒上口需多出50cm，护筒低端需向较硬密实的土层埋设，深度为50cm以上。与钻头直径相比，钢护筒直径需多出40cm。
埋设好护筒后，需做好复核工作，保证桩位中心和护筒中心相同，50mm为平面误差允许最大值，1%为竖直线倾斜最大值，随后进行钻机就位作业，钻机安装过程中，需垫平底架，确保其稳定性，避免位移、沉陷问题出现，选取缆风绳对钻机顶端对称拉紧。钻进与轴线垂直，且与桩位中心相对应，钻具选取吊锤进行垂直度测量，5cm为钻头中心、护筒顶面中心之间的最大误差值。
4、钻孔
选取管型钻具作为黏土层、卵石土层施工钻头，选取十字型实心冲锥作为岩石层施工钻头，开孔施工前期需对钻头直径进行详细检查。选取分班不间断施工方式进行钻机作业，指定专人做好记录工作，以此对桩的成孔质量进行有效控制，为满足钻孔灌注桩施工质量、进度需求，可按照地质条件、桩位布置、间距确定相同墩台各桩钻孔顺序。具有较大桩间距、地层紧密时，开钻可对角施工。以梅花型進行桩孔设置，需先进行中孔开钻，再对其他孔进行开钻施工。在护筒埋设后与护壁泥浆粘土充足的情况下，立好钻架，钻机顶部起吊滑轮、冲锤中心、桩位中心铅垂线需统一，2cm为其最大偏差值。
5、钻进
开孔选取小冲程，确保初成孔具有坚实、竖直等特点，避免孔口坍塌现象出现。钻进施工中需对钻头导向装置进行定期检查，钻头直径磨损程度较大需做好修补工作。按照地质具体情况对钻进冲程加以控制，选取大冲程施工通过坚硬密实卵石层的土层，选取中小冲程作为通过松散砂等土层进行施工。较高冲程情况下，将产生加大孔底振动现象，极易导致坍孔问题出现。
6、清孔
二次清孔选取正循环换浆法，钻进施工完成后第一次清孔后，提钻施工前，需根据正循环换浆法进行泥浆泵清孔施工，选取钻孔悬浮渣将纯泥浆（1.1—1.3比重）换出，相比设计要求，孔底沉淀厚度小，1.03到1.1为孔内泥浆密度，2%为含砂率，17到20Pas为其粘度，完成一次清孔。提钻进行钢筋笼与导管安设，在完成管道安装后需对沉淀层厚度进行重测，当5cm以上为孔底沉渣，需实施第二次清孔作业，1.03到1.1为泥浆值时，2%为最大含砂率，17到20s为其粘度范围，5cm以下为孔底沉淀厚度，这样才能满足施工规定。完成清孔作业后，第一批混凝土灌注施工需在半小时以内进行，选取空压机在水下混凝土浇注前进行3到5分钟孔底射风，沉淀物翻动后需进行水下混凝土浇筑，相比孔底压力，射风压力应多出0.05Mpa。
7、制作与安放钢筋笼
桩基长度不足时，需制成整体钢筋笼，吊装一次就位。要求现场焊接钢筋笼，制作钢筋笼时，需根据设计要求进行箍筋制作，以此将主筋位置标注出来。在平整工作平台上设置主筋，且将加强筋位置标注出来。焊接施工中加强筋内主筋标记需与主筋中部加强筋标记对准，以此对加强筋调整，且通过木质直角板对加强筋、主筋垂直度进行校正，随后实施点焊。在相同主筋上进行所有加强筋焊接，骨架可选取机具、人实施转动，遵循以上方式进行其他主筋焊接，随后在支架上放置骨架，套入盘筋，根据设计位置将螺旋筋设置后，且向主筋上进行绑扎，点焊应具有稳固性。
完成钢筋笼制作后，选取汽车吊的方式安装骨架，为确保变形现象不出现在骨架起吊过程中，起吊长骨架前需将三角支撑焊接到加强骨架内，以此对其刚度有效增强。选取2点吊装时，需在骨架下部设置第一吊点，在骨架长度30%、50%位置设置第二吊点。
8、灌注混凝土
通过罐车运输与导管灌注配置的方式进行桩基混凝土施工。要求灌注作业具有连续性。施工过程中，需避免混凝土由漏斗外向孔底掉入，导致泥浆内水泥稠度增加出现凝结现象，这样将无法准确判断探测深度。同时需对管内混凝土是否减少、孔内水位具体情况进行观测，且对孔内混凝土面厚度进行及时测量，以此对提升、拆除管道提供便利。要求在2到4m之间合理控制导管埋设深度，并定期对孔内混凝土面位置进行探测，以便导管埋深及时调整。
三、结束语
综上所述，桩基为桩基础的简称，其为基础性工程，主要在较差地质条件与较高建筑要求情况下使用。将该技术应用到建筑项目土建施工，可全面提升工程质量。为此，施工企业必须全面了解桩基础施工的特点，规范施工工艺，才能实现工程建设的社会效益与经济效益。
参考文献
[1] 牛正雄.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用探讨[J]. 科技传播. 2014（17）.
[2] 徐选安，周宏.探析建筑工程土建施工中桩基础技术的应用[J]. 江西建材. 2014（21）.
[3] 范志江.建筑工程土建施工中桩基础施工要点探讨[J]. 中华民居（下旬刊）. 2013（08）.
[4] 王如华，祝家华，张星.工业厂房地基基础与桩基础土建施工技术探讨[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2010（01）.
关键词：桩基础；建筑项目；土建施工一、桩基础的特点
其主要特点如下：
1、坚硬、较硬持力层为桩的支承点，其竖向单桩承载力、群桩承载力较强，能够对高层建筑所有竖向荷载加以承担；
2、桩基竖向单桩刚度、群刚度很大，在自重与相近荷载作用下，其出现的不均匀沉降较小，能够保证建筑物倾斜范围在允许值以内。
3、依据单桩侧向刚度、群桩基础侧向刚度等，可对风、地震产生的水平荷载、力矩荷载加以有效预防，进而提升建筑物的稳定性与抗倾覆能力。
4、穿越可液化土层桩身能够在坚实土层支承或在基岩内嵌固，由于地震影响，往往会有液化、震陷情况出现在浅部土位置，依靠深土层桩基依然具备良好的抗压能力及抗拔承载力，进而降低对建筑物的损害，避免沉陷、倾斜现象的出现。
二、建筑项目土建施工中桩基础施工工艺
1、工程案例
某建筑工程10656㎡为其建筑总面积，1.2到1.8m为其桩径范围，5280kpa为其桩端承载力，于中风化砂岩支承。7600到16200KN为单桩承力。
2、钻孔桩施工
根据施工设计规定，钻孔施工前期，需根据不同地质层进行钻头、钻进速度等合理选择。要求必须具备准确的开孔孔位，竖直、圆顺、坚实为初成孔的特点。钻孔施工过程中，相比护筒底脚，孔内水位最少需多出0.5米。冲击钻进施工中，补水、补泥浆作业往往发生于取渣、停钻施工过程中，只有做好以上工作，才能确保施工质量。
钻孔需不间断施工，如产生故障，需向孔外提出钻头，且保护好孔口位置。钻孔施工中需对土层变化情况进行定期检测，且核对地质剖面图。钻孔与设计深度相符后，需检查核对孔位、孔径等数值，且做好记录工作，要求必须在10cm以内有效控制孔位偏差。
3、埋设护筒
桩位需有相关人员进行测放，应确保其精确性，选取外引十字线法对桩位进行确定。在桩位定位后，四角桩外引需通过螺纹钢、圆钢，通常在设计桩径外侧0.5到0.8m设置其位置，拉十字线，十字线交叉点需重合桩中心位置。随后进行挖孔施工，与护筒外径相比，挖孔直径应多出5到10cm，1.5m为其深度，选取十字线对护筒埋设时进行护筒调整，促使十字线交叉点重合护筒中心，通过土对护筒外空隙填实，以此增加护筒稳固性，随后向护筒内引十字线，这样能够为钢筋笼对中桩位中心提供便利。相比施工地面，护筒上口需多出50cm，护筒低端需向较硬密实的土层埋设，深度为50cm以上。与钻头直径相比，钢护筒直径需多出40cm。
埋设好护筒后，需做好复核工作，保证桩位中心和护筒中心相同，50mm为平面误差允许最大值，1%为竖直线倾斜最大值，随后进行钻机就位作业，钻机安装过程中，需垫平底架，确保其稳定性，避免位移、沉陷问题出现，选取缆风绳对钻机顶端对称拉紧。钻进与轴线垂直，且与桩位中心相对应，钻具选取吊锤进行垂直度测量，5cm为钻头中心、护筒顶面中心之间的最大误差值。
4、钻孔
选取管型钻具作为黏土层、卵石土层施工钻头，选取十字型实心冲锥作为岩石层施工钻头，开孔施工前期需对钻头直径进行详细检查。选取分班不间断施工方式进行钻机作业，指定专人做好记录工作，以此对桩的成孔质量进行有效控制，为满足钻孔灌注桩施工质量、进度需求，可按照地质条件、桩位布置、间距确定相同墩台各桩钻孔顺序。具有较大桩间距、地层紧密时，开钻可对角施工。以梅花型進行桩孔设置，需先进行中孔开钻，再对其他孔进行开钻施工。在护筒埋设后与护壁泥浆粘土充足的情况下，立好钻架，钻机顶部起吊滑轮、冲锤中心、桩位中心铅垂线需统一，2cm为其最大偏差值。
5、钻进
开孔选取小冲程，确保初成孔具有坚实、竖直等特点，避免孔口坍塌现象出现。钻进施工中需对钻头导向装置进行定期检查，钻头直径磨损程度较大需做好修补工作。按照地质具体情况对钻进冲程加以控制，选取大冲程施工通过坚硬密实卵石层的土层，选取中小冲程作为通过松散砂等土层进行施工。较高冲程情况下，将产生加大孔底振动现象，极易导致坍孔问题出现。
6、清孔
二次清孔选取正循环换浆法，钻进施工完成后第一次清孔后，提钻施工前，需根据正循环换浆法进行泥浆泵清孔施工，选取钻孔悬浮渣将纯泥浆（1.1—1.3比重）换出，相比设计要求，孔底沉淀厚度小，1.03到1.1为孔内泥浆密度，2%为含砂率，17到20Pas为其粘度，完成一次清孔。提钻进行钢筋笼与导管安设，在完成管道安装后需对沉淀层厚度进行重测，当5cm以上为孔底沉渣，需实施第二次清孔作业，1.03到1.1为泥浆值时，2%为最大含砂率，17到20s为其粘度范围，5cm以下为孔底沉淀厚度，这样才能满足施工规定。完成清孔作业后，第一批混凝土灌注施工需在半小时以内进行，选取空压机在水下混凝土浇注前进行3到5分钟孔底射风，沉淀物翻动后需进行水下混凝土浇筑，相比孔底压力，射风压力应多出0.05Mpa。
7、制作与安放钢筋笼
桩基长度不足时，需制成整体钢筋笼，吊装一次就位。要求现场焊接钢筋笼，制作钢筋笼时，需根据设计要求进行箍筋制作，以此将主筋位置标注出来。在平整工作平台上设置主筋，且将加强筋位置标注出来。焊接施工中加强筋内主筋标记需与主筋中部加强筋标记对准，以此对加强筋调整，且通过木质直角板对加强筋、主筋垂直度进行校正，随后实施点焊。在相同主筋上进行所有加强筋焊接，骨架可选取机具、人实施转动，遵循以上方式进行其他主筋焊接，随后在支架上放置骨架，套入盘筋，根据设计位置将螺旋筋设置后，且向主筋上进行绑扎，点焊应具有稳固性。
完成钢筋笼制作后，选取汽车吊的方式安装骨架，为确保变形现象不出现在骨架起吊过程中，起吊长骨架前需将三角支撑焊接到加强骨架内，以此对其刚度有效增强。选取2点吊装时，需在骨架下部设置第一吊点，在骨架长度30%、50%位置设置第二吊点。
8、灌注混凝土
通过罐车运输与导管灌注配置的方式进行桩基混凝土施工。要求灌注作业具有连续性。施工过程中，需避免混凝土由漏斗外向孔底掉入，导致泥浆内水泥稠度增加出现凝结现象，这样将无法准确判断探测深度。同时需对管内混凝土是否减少、孔内水位具体情况进行观测，且对孔内混凝土面厚度进行及时测量，以此对提升、拆除管道提供便利。要求在2到4m之间合理控制导管埋设深度，并定期对孔内混凝土面位置进行探测，以便导管埋深及时调整。
三、结束语
综上所述，桩基为桩基础的简称，其为基础性工程，主要在较差地质条件与较高建筑要求情况下使用。将该技术应用到建筑项目土建施工，可全面提升工程质量。为此，施工企业必须全面了解桩基础施工的特点，规范施工工艺，才能实现工程建设的社会效益与经济效益。
参考文献
[1] 牛正雄.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用探讨[J]. 科技传播. 2014（17）.
[2] 徐选安，周宏.探析建筑工程土建施工中桩基础技术的应用[J]. 江西建材. 2014（21）.
[3] 范志江.建筑工程土建施工中桩基础施工要点探讨[J]. 中华民居（下旬刊）. 2013（08）.
[4] 王如华，祝家华，张星.工业厂房地基基础与桩基础土建施工技术探讨[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2010（01）.