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[摘 要]介绍了延迟焦化装置正常生产后出现的一次焦炭塔冷焦水给水不畅的事件，及处理方式，介绍了焦炭塔上给水的方法和注意事项，分析了给水给不畅的原因，完善了给水操作方法。
[关键词]给水、焦炭塔上给水、粘油回降、以汽带水
中图分类号：TH797 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
中海油气（泰州）石化有限公司100万t/a延迟焦化装置于2016年11月一次试车成功投产。该装置，采用一炉两塔的工艺路线，设计产物有干气、液化气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。
该装置自开工以来一直运行正常，但是在2017年2月份装置运行的过程中发生了1次冷焦水给水不畅的事情。事情经过处理，對生产未造成大的影响。事情发生后我们总结经验，对给水操作进行了完善，避免了类似事情的发生，下面介绍一下给水不畅的原因及采取的完善措施。
1、焦炭塔给水不同状态时的操作参数（表1）
2、焦炭塔C-101A正常给水流程（图1）
3、给水不畅的事情经过
2月11日22：33停焦炭塔C-101A大吹汽，停完大吹汽后打开给水阀焦炭塔C-101A开始给水，22：37给水流量计FI-05102显示为17吨/小时，同时，焦炭塔C-101A进料线上的温度计TI-01101温度开始下降，内操据此判断水已经给进焦炭塔C-101A，要求外操关闭塔C-101A进料隔断阀后的吹扫蒸汽，停完吹扫蒸汽后，给水流量计FI-05102显示的流量开始波动，最后降为0吨/小时，十分钟后还没有流量显示，内操判断水进塔受阻，随后采取了相关处理措施
（1）为判断是否是仪表故障，先将给水泵P-302A的变频从50%降至45%，十分钟后又开始将P-302A的变频从45%升至55%，最后升至70%，但给水流量计FI-05102一直显示为0吨/小时。
（2）联系仪表对流量计进行了校验判断流量计没有问题。
（3）重新给大吹汽，但没有成功。
经过一系列操作后，仍然没有给进水，经请示值班领导同意后，改走焦炭塔顶给水线进行强制给水，给水6个小时后，焦炭塔顶压力降至0.01MPa以下，塔顶温度降至140℃以下，给水结束，开始放水。
4、焦炭塔上给水具体操作和注意事项
焦炭塔上给水流程见图2：
焦炭塔上给水具体操作：通过53m平台的焦炭塔备用给水线，走焦炭塔顶安全阀引出管线进入焦炭塔顶。由于焦炭塔塔顶温度在380℃以上，水进人后大量汽化，汽化的水蒸汽通过油气线进入放空塔，为了防止焦炭塔超压，要严格控制给水水量不要超过50吨/小时。随着大量的水进入焦炭塔，塔内的焦炭逐步被冷却，焦炭塔上段温度逐渐降低，没有汽化的水相继续向下流动进而冷却整个焦层。
焦炭塔上给水注意事项：在此过程中，由于气相和由上而下的水的液相逆流接触，会将给水时水气化时携带出来的油气重新冷却落到焦炭塔内，所以开顶底盖时一定要做好防硫化氢中毒的准备。
5、给水不畅的原因分析
（1）焦炭塔内粘油回降造成生焦孔堵塞。焦炭塔换塔后，随着塔内温度的下降，换塔前7个小时进入焦炭塔的渣油尚未反应完全，塔内的温度已经降到渣油反应温度约440℃以下，没有反应的渣油会以粘油的形态存在于焦炭塔内，通过大小吹汽不可能将将粘油彻底带走，但大吹汽结束时，焦炭塔内焦层的温度在350℃以上，粘油处于可以流动状态，若大吹汽结束后给水不及时，粘油就会由于重力作用回降堵塞焦炭塔内的生焦孔道。
（2）没有及时重新给大吹汽。如果发现给水给不畅，应该第一时间重新给大吹汽，因为在小给水的状态下粘油回降后在冷焦水的冷却下，大概需要10分钟至15分钟的时间，就会由流动态变成固态，在粘油大量变成固态前用蒸汽吹扫有可能重新将生焦通道吹开，等粘油大量变成固态后再用蒸汽吹扫，吹开的几率就会变的非常小。
（3）冷焦水温度较低。冷焦水温度太低，由于给水时焦炭塔下部焦层温度在380℃左右，给水温度太低会使焦炭受大量冷水骤然冷却，焦炭在焦炭塔炸裂堵塞给水通道，造成焦炭塔给水不畅。
6、预防给水不畅的措施
（1）规范化焦炭塔给水操作：在给水操作前，应先开启给水泵，通过给水泵出口返罐线进行自循環，当给水泵运行正常后，打开给水流量控制阀，使给水线的压力保持在0.5MPa以上，关闭吹汽阀，保留进料隔断阀后吹扫蒸汽，当吹汽阀关闭后，打开给水阀，将初期给水流量控制在30吨/小时，当给水流量平稳、焦炭塔顶压力开始上升、焦炭塔塔壁温度开始下降后，关闭进料隔断阀后的吹扫蒸汽，给水操作完成。若发现给水不进后，立即关闭给水阀重新打开吹汽阀向塔内吹汽，同时查找给水不畅的原因。如果吹汽能进焦炭塔，则吹汽15分钟后，重新进行给水。如果不能吹汽进焦炭塔，则只能实施焦炭塔上给水操作。
（2）跟踪渣油性质的变化，建立焦化装置不同进料工况下的操作条件及产品性质收率的数据库。
参考文献
[1] 瞿国华.延迟焦化工艺在重质/劣质原油加工过程中的地位和发展[J].炼油技术与工程，2010.
[2] 胡尧良.焦炭塔油气携带泡沫焦的分析及抑制措施[J].炼油技术与工程，2010.
[关键词]给水、焦炭塔上给水、粘油回降、以汽带水
中图分类号：TH797 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
中海油气（泰州）石化有限公司100万t/a延迟焦化装置于2016年11月一次试车成功投产。该装置，采用一炉两塔的工艺路线，设计产物有干气、液化气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。
该装置自开工以来一直运行正常，但是在2017年2月份装置运行的过程中发生了1次冷焦水给水不畅的事情。事情经过处理，對生产未造成大的影响。事情发生后我们总结经验，对给水操作进行了完善，避免了类似事情的发生，下面介绍一下给水不畅的原因及采取的完善措施。
1、焦炭塔给水不同状态时的操作参数（表1）
2、焦炭塔C-101A正常给水流程（图1）
3、给水不畅的事情经过
2月11日22：33停焦炭塔C-101A大吹汽，停完大吹汽后打开给水阀焦炭塔C-101A开始给水，22：37给水流量计FI-05102显示为17吨/小时，同时，焦炭塔C-101A进料线上的温度计TI-01101温度开始下降，内操据此判断水已经给进焦炭塔C-101A，要求外操关闭塔C-101A进料隔断阀后的吹扫蒸汽，停完吹扫蒸汽后，给水流量计FI-05102显示的流量开始波动，最后降为0吨/小时，十分钟后还没有流量显示，内操判断水进塔受阻，随后采取了相关处理措施
（1）为判断是否是仪表故障，先将给水泵P-302A的变频从50%降至45%，十分钟后又开始将P-302A的变频从45%升至55%，最后升至70%，但给水流量计FI-05102一直显示为0吨/小时。
（2）联系仪表对流量计进行了校验判断流量计没有问题。
（3）重新给大吹汽，但没有成功。
经过一系列操作后，仍然没有给进水，经请示值班领导同意后，改走焦炭塔顶给水线进行强制给水，给水6个小时后，焦炭塔顶压力降至0.01MPa以下，塔顶温度降至140℃以下，给水结束，开始放水。
4、焦炭塔上给水具体操作和注意事项
焦炭塔上给水流程见图2：
焦炭塔上给水具体操作：通过53m平台的焦炭塔备用给水线，走焦炭塔顶安全阀引出管线进入焦炭塔顶。由于焦炭塔塔顶温度在380℃以上，水进人后大量汽化，汽化的水蒸汽通过油气线进入放空塔，为了防止焦炭塔超压，要严格控制给水水量不要超过50吨/小时。随着大量的水进入焦炭塔，塔内的焦炭逐步被冷却，焦炭塔上段温度逐渐降低，没有汽化的水相继续向下流动进而冷却整个焦层。
焦炭塔上给水注意事项：在此过程中，由于气相和由上而下的水的液相逆流接触，会将给水时水气化时携带出来的油气重新冷却落到焦炭塔内，所以开顶底盖时一定要做好防硫化氢中毒的准备。
5、给水不畅的原因分析
（1）焦炭塔内粘油回降造成生焦孔堵塞。焦炭塔换塔后，随着塔内温度的下降，换塔前7个小时进入焦炭塔的渣油尚未反应完全，塔内的温度已经降到渣油反应温度约440℃以下，没有反应的渣油会以粘油的形态存在于焦炭塔内，通过大小吹汽不可能将将粘油彻底带走，但大吹汽结束时，焦炭塔内焦层的温度在350℃以上，粘油处于可以流动状态，若大吹汽结束后给水不及时，粘油就会由于重力作用回降堵塞焦炭塔内的生焦孔道。
（2）没有及时重新给大吹汽。如果发现给水给不畅，应该第一时间重新给大吹汽，因为在小给水的状态下粘油回降后在冷焦水的冷却下，大概需要10分钟至15分钟的时间，就会由流动态变成固态，在粘油大量变成固态前用蒸汽吹扫有可能重新将生焦通道吹开，等粘油大量变成固态后再用蒸汽吹扫，吹开的几率就会变的非常小。
（3）冷焦水温度较低。冷焦水温度太低，由于给水时焦炭塔下部焦层温度在380℃左右，给水温度太低会使焦炭受大量冷水骤然冷却，焦炭在焦炭塔炸裂堵塞给水通道，造成焦炭塔给水不畅。
6、预防给水不畅的措施
（1）规范化焦炭塔给水操作：在给水操作前，应先开启给水泵，通过给水泵出口返罐线进行自循環，当给水泵运行正常后，打开给水流量控制阀，使给水线的压力保持在0.5MPa以上，关闭吹汽阀，保留进料隔断阀后吹扫蒸汽，当吹汽阀关闭后，打开给水阀，将初期给水流量控制在30吨/小时，当给水流量平稳、焦炭塔顶压力开始上升、焦炭塔塔壁温度开始下降后，关闭进料隔断阀后的吹扫蒸汽，给水操作完成。若发现给水不进后，立即关闭给水阀重新打开吹汽阀向塔内吹汽，同时查找给水不畅的原因。如果吹汽能进焦炭塔，则吹汽15分钟后，重新进行给水。如果不能吹汽进焦炭塔，则只能实施焦炭塔上给水操作。
（2）跟踪渣油性质的变化，建立焦化装置不同进料工况下的操作条件及产品性质收率的数据库。
参考文献
[1] 瞿国华.延迟焦化工艺在重质/劣质原油加工过程中的地位和发展[J].炼油技术与工程，2010.
[2] 胡尧良.焦炭塔油气携带泡沫焦的分析及抑制措施[J].炼油技术与工程，2010.