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[摘 要]对于很多电子产业来说，剥线尺寸的控制方法在进行端子压接工作中起着非常重要的作用，对于剥线方式的改进有利于整个电子行业的高效发展。本文主要通过对存在的问题进行研究，针对性的给出剥线尺寸控制方式的改进措施，并对其产生的效果进行分析，满足端子压接作业的要求。
[关键词]剥线尺寸、控制方法、改进措施
中图分类号：TH757 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
引言
利用剪刀式剥线钳，主要通过加装尺寸控制的止档，使得剥除芯线绝缘皮的速度更快，而且使得线芯的实际露出尺寸一致，并且满足要求，在很多电子行业中存在着剥线尺寸控制不当，容易使得线芯露出的太长，在以后的使用中可能会存在线芯扎破热缩管，此外，线芯露出太短，会使得压接存在不牢固的情况，使得整个剥线的质量变差，本文针对这种情况给出改进的策略。
一、对于剥线尺寸的问题进行描述
（一）对于不同线径的芯线
在进行端子压作业时，对于不同的芯线的使用要求也不同，对于管状端子压接的要求很高，在进行剥出绝缘皮的作業时，对于剥线的尺寸的要求严格的情况下，仅仅靠目测是很难达到要求的，会使得剥线的尺寸出现长短不一，对于压接的质量造成影响。
（二）生产过程中的剥线工具
在进行生产过程时，使用的外购成品如果带调整止档，那么就可以对剥线的尺寸进行控制，但是这种方法对于截面为0.5mm2和0.75mm2这两种芯线来说，其剥线效果并不好，既会出现线芯断股的情况，还会使得整个切面切口倾斜，在进行尺寸控制时测量的结果会出现不准确的现象，尺寸要求很难达到，这样会使得端子与线芯的压接质量受损。此外，止档强度不够，会使得整个剥线的压接出现变形以及尺寸发生变动，这些情况都需要进行相应的措施改进。
（三）绝缘皮剥除尺寸
绝缘皮的剥线尺寸的要求较高，且造成的影响也很明显，如果其不符合要求，那么端子压线时线芯露出端子面太长，会出现扎穿热缩管的情况，太短的话，会造成压接不牢固等质量问题。所以，对于绝缘皮的剥线尺寸需要进行严格的控制，不能只靠目测。
（四）不同尺寸的芯线使用的方式不同
对于不同尺寸的绝缘皮的剥线方式也不同，一般来说，截面积为0.5mm2和0.75mm2的芯线使用的是剪刀式剥线钳，将绝缘皮直接进行剥除，对于尺寸控制需要使用钢板尺进行测量，在完成剥线后需要进行修剪，一般修剪次数为1-2次，为了使的测量的精度更高，一般测量尺的使用都需要达到2-3次，剥线长度很难控制，所以在进行修剪时，应该对于剥线进行严格的尺寸控制，如果修剪过度，那么应该及时进行重新剥线，假如剥线的数量太多，那么需要的时间也会很长。
二、对于剥线尺寸的工具改进方式
（一）加装一体式止档
在進行一体式值当的安装时，需要结合世达剥线钳自带3mm的小孔，同时对7mm和17mm的两种尺寸进行控制，这种一体式止档使用钢块进行切割，然后进行整体加工，完成处理后进行发蓝热处理，使得整个剥线的处理可以达到不变形的要求，一般来说，止档尺寸控制在7mm和17mm，两种，但是在实际操作中可以允许存在1mm的误差，改进后的剥线效果更为明显。
（二）剥线切口要与长短止档对接
在完成止档安装后，要求整个长短止档需要与剥线切口相对应，而且需要满足止档上平面略微低于剥线切口，这样的设计使得在进行芯线的放置时可以更为更方便，对于绝缘皮的剥除也更为方便。在完成整个剥线尺寸控制工作之后，应该对紧固螺母刻上防松标记，以便在后续工作中可以做好防护，一旦出现松动情况可以及时进行处理。
（三）进行剥线点的校验
对于3000C的剥线钳需要按照每天的实际需要进行剥线尺寸的校验点检，以防出现特殊情况，造成整个剥线工作的失误，校验点检是为了保证剥线的长短符合要求，在进行确认之后需要进行签字确认，便于责任的追究。然而，加装止档后的剪刀式剥线钳只需要在首次测量时进行检验，不需要进行记录签字，整个剥线尺寸的控制较为准确，所以无需进行校验点检。
三、改进之后的优势与效果分析
（一）对于剥线尺寸的定位更为准确
使用加装止档后的剪刀式剥线钳时，剥线的长度能够做到一致，并且合格，符合操作要求，对于绝缘皮的剥除，切口也更为整齐，可以使得端子接口更为牢固，保证整个压接工作的质量，使得标准化作业成为可能。
（二）整个剥线的制作成本低
一般来说，对于3000C的止档剥线钳的价格为1000元，改造之后的剥线钳仅仅需要300元，以每6个月进行一次更换来计算，对于30人的整个剥线人员来说，每月可以节省的成本为700·2·30=4200元，整个成本的节省值是很高的。
（三）工作时长可以极大地缩短
在进行剥线尺寸的控制时，使用剪刀式止档剥线钳不需要对每一根剥线进行反复测量或者修剪，假设每根剥线可以节省20s，那么每人每天如果可以剥除30根芯线，那么最后节省的时间为43h，这样计算下来，使用加装止档的剥线钳可以节省的工时非常大。
（四）整个剥线钳的使用非常简单
对于芯线的尺寸控制不需要每天都用剥线钳进行测量，300C剥线钳止档的强度低容易发生变形，所以对其的测量不可忽视，但是加装定位止档的剪刀式剥线钳的强度很高，不会轻易发生变形，所以，在进行剥线作业时对于整个芯线的尺寸测量值需要进行首次测量即可。没有经过加装的剥线钳在进行尺寸控制时对于刃口需要进行目测来确定，操作非常繁琐，在完成改进之后，整个剥线过程的操作简单可靠。
（五）加装止档后剥线钳的通用性高
剪刀式剥线钳如果发生切口磨钝的情况，可以直接将定位止档安装在新的剥线钳上，整个剥线钳的通用性很强，可以极大地节约制作费用成本。
四、总结
对于整个剪刀式剥线钳进行加装止档改进后，可以极大的降低生产成本，对于整个生产过程的作业效率得到很大的提高，对于剥线操作员的要求也有所降低，使得整个工作的强度也降低，对于实际工作而言，可以满足生产需要，在整个电子行业中得到了广泛的应用。
参考文献
[1] 杜永进、李臣伟、王国良.剥线尺寸控制方法改进。〔TH〕《机械工程师》2016（2）223-224.
[2] 周克媛、康鹏桂、蔡君路.多芯电线电缆全自动剥线机设计与实现。〔TH〕《青岛职业技术学院学报》2015（2）74-76.
[3] 冯志卫.基于阿基米德螺旋线的钢筋剥肋滚轧机刀具快速调整机构设计。《机械制造》 ISTIC-2011（8）.
[关键词]剥线尺寸、控制方法、改进措施
中图分类号：TH757 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
引言
利用剪刀式剥线钳，主要通过加装尺寸控制的止档，使得剥除芯线绝缘皮的速度更快，而且使得线芯的实际露出尺寸一致，并且满足要求，在很多电子行业中存在着剥线尺寸控制不当，容易使得线芯露出的太长，在以后的使用中可能会存在线芯扎破热缩管，此外，线芯露出太短，会使得压接存在不牢固的情况，使得整个剥线的质量变差，本文针对这种情况给出改进的策略。
一、对于剥线尺寸的问题进行描述
（一）对于不同线径的芯线
在进行端子压作业时，对于不同的芯线的使用要求也不同，对于管状端子压接的要求很高，在进行剥出绝缘皮的作業时，对于剥线的尺寸的要求严格的情况下，仅仅靠目测是很难达到要求的，会使得剥线的尺寸出现长短不一，对于压接的质量造成影响。
（二）生产过程中的剥线工具
在进行生产过程时，使用的外购成品如果带调整止档，那么就可以对剥线的尺寸进行控制，但是这种方法对于截面为0.5mm2和0.75mm2这两种芯线来说，其剥线效果并不好，既会出现线芯断股的情况，还会使得整个切面切口倾斜，在进行尺寸控制时测量的结果会出现不准确的现象，尺寸要求很难达到，这样会使得端子与线芯的压接质量受损。此外，止档强度不够，会使得整个剥线的压接出现变形以及尺寸发生变动，这些情况都需要进行相应的措施改进。
（三）绝缘皮剥除尺寸
绝缘皮的剥线尺寸的要求较高，且造成的影响也很明显，如果其不符合要求，那么端子压线时线芯露出端子面太长，会出现扎穿热缩管的情况，太短的话，会造成压接不牢固等质量问题。所以，对于绝缘皮的剥线尺寸需要进行严格的控制，不能只靠目测。
（四）不同尺寸的芯线使用的方式不同
对于不同尺寸的绝缘皮的剥线方式也不同，一般来说，截面积为0.5mm2和0.75mm2的芯线使用的是剪刀式剥线钳，将绝缘皮直接进行剥除，对于尺寸控制需要使用钢板尺进行测量，在完成剥线后需要进行修剪，一般修剪次数为1-2次，为了使的测量的精度更高，一般测量尺的使用都需要达到2-3次，剥线长度很难控制，所以在进行修剪时，应该对于剥线进行严格的尺寸控制，如果修剪过度，那么应该及时进行重新剥线，假如剥线的数量太多，那么需要的时间也会很长。
二、对于剥线尺寸的工具改进方式
（一）加装一体式止档
在進行一体式值当的安装时，需要结合世达剥线钳自带3mm的小孔，同时对7mm和17mm的两种尺寸进行控制，这种一体式止档使用钢块进行切割，然后进行整体加工，完成处理后进行发蓝热处理，使得整个剥线的处理可以达到不变形的要求，一般来说，止档尺寸控制在7mm和17mm，两种，但是在实际操作中可以允许存在1mm的误差，改进后的剥线效果更为明显。
（二）剥线切口要与长短止档对接
在完成止档安装后，要求整个长短止档需要与剥线切口相对应，而且需要满足止档上平面略微低于剥线切口，这样的设计使得在进行芯线的放置时可以更为更方便，对于绝缘皮的剥除也更为方便。在完成整个剥线尺寸控制工作之后，应该对紧固螺母刻上防松标记，以便在后续工作中可以做好防护，一旦出现松动情况可以及时进行处理。
（三）进行剥线点的校验
对于3000C的剥线钳需要按照每天的实际需要进行剥线尺寸的校验点检，以防出现特殊情况，造成整个剥线工作的失误，校验点检是为了保证剥线的长短符合要求，在进行确认之后需要进行签字确认，便于责任的追究。然而，加装止档后的剪刀式剥线钳只需要在首次测量时进行检验，不需要进行记录签字，整个剥线尺寸的控制较为准确，所以无需进行校验点检。
三、改进之后的优势与效果分析
（一）对于剥线尺寸的定位更为准确
使用加装止档后的剪刀式剥线钳时，剥线的长度能够做到一致，并且合格，符合操作要求，对于绝缘皮的剥除，切口也更为整齐，可以使得端子接口更为牢固，保证整个压接工作的质量，使得标准化作业成为可能。
（二）整个剥线的制作成本低
一般来说，对于3000C的止档剥线钳的价格为1000元，改造之后的剥线钳仅仅需要300元，以每6个月进行一次更换来计算，对于30人的整个剥线人员来说，每月可以节省的成本为700·2·30=4200元，整个成本的节省值是很高的。
（三）工作时长可以极大地缩短
在进行剥线尺寸的控制时，使用剪刀式止档剥线钳不需要对每一根剥线进行反复测量或者修剪，假设每根剥线可以节省20s，那么每人每天如果可以剥除30根芯线，那么最后节省的时间为43h，这样计算下来，使用加装止档的剥线钳可以节省的工时非常大。
（四）整个剥线钳的使用非常简单
对于芯线的尺寸控制不需要每天都用剥线钳进行测量，300C剥线钳止档的强度低容易发生变形，所以对其的测量不可忽视，但是加装定位止档的剪刀式剥线钳的强度很高，不会轻易发生变形，所以，在进行剥线作业时对于整个芯线的尺寸测量值需要进行首次测量即可。没有经过加装的剥线钳在进行尺寸控制时对于刃口需要进行目测来确定，操作非常繁琐，在完成改进之后，整个剥线过程的操作简单可靠。
（五）加装止档后剥线钳的通用性高
剪刀式剥线钳如果发生切口磨钝的情况，可以直接将定位止档安装在新的剥线钳上，整个剥线钳的通用性很强，可以极大地节约制作费用成本。
四、总结
对于整个剪刀式剥线钳进行加装止档改进后，可以极大的降低生产成本，对于整个生产过程的作业效率得到很大的提高，对于剥线操作员的要求也有所降低，使得整个工作的强度也降低，对于实际工作而言，可以满足生产需要，在整个电子行业中得到了广泛的应用。
参考文献
[1] 杜永进、李臣伟、王国良.剥线尺寸控制方法改进。〔TH〕《机械工程师》2016（2）223-224.
[2] 周克媛、康鹏桂、蔡君路.多芯电线电缆全自动剥线机设计与实现。〔TH〕《青岛职业技术学院学报》2015（2）74-76.
[3] 冯志卫.基于阿基米德螺旋线的钢筋剥肋滚轧机刀具快速调整机构设计。《机械制造》 ISTIC-2011（8）.