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摘要：煤矿是我国煤炭资源的重要来源地，不仅和我们的日常生活能否正常运行密切相关，还对我国国民经济能否正常发展具有重要影响。近几年来，随着国家去产能政策的推进，煤矿企业进入了一个崭新的发展阶段，同时也对煤矿的机械设备使用维修和故障诊断技术提出了更高的要求。频繁发生的设备故障大大降低了煤矿的煤炭生产效率，由于设备故障引发的一系列矿难更是给国家相关安全部门敲响了警钟，我们必须对机械设备的维修和诊断重视起来。
关键词：煤矿；机械设备；维修；故障诊断
1引言
我国是重要的能源生产大国和消耗大国，煤炭作为我国最为重要的能源，为我国的经济发展做出了重要贡献。只有保证煤炭在开采过程中的安全性，才能保证煤炭产业一直处于稳定的发展状态中，而对于煤矿机械设备的使用维修和故障诊断工作，是确保煤炭开采、挖掘和运输等环节都处于安全状态的前提工作，不仅有利于稳定煤矿的煤炭生产率，也有利于为煤矿安全生产创造条件。
2煤矿机械设备使用现状分析
虽然我国的煤矿已经发展了几十年，但是在设备使用方面依然存在不少的问题，严重限制了我国的煤矿企业朝着更高端、科学的方向发展。
2.1设备使用水平参差不齐
近几年来我国兴起了很多的大型矿井，同时引入了较多的先进综合性采矿设备，安全性能也都处于先进水平。但是我们国家拥有更多的小型矿井和乡村矿井，其用的还是大型煤矿淘汰下来的原始生产设备，这些设备因为长年失修很容易出现故障，很可能会引发安全事故。所以小型煤矿和大型煤矿之间的设备管理存在较大差距。
2.2煤矿机械设备生产能力和研究正在增长
随着国家对煤矿安全生产的日益重视，相关部门也加强了对煤矿机械设备的研发工作。从相关调查报告中可以看出，近些年我们国家的煤矿机械生产能力已经取得了较大的进步，很多的设备都已经处于世界领先水平，随着信息化技术的发展，很多设备还具备了实时监控和在线检测的功能，煤矿机械设备的安全性和智能性大大提高。
3煤矿机械设备的维护方法分析
按照对机械设备的维护时间，能够将机械设备的维护分为事后维修、预防性维修和预知性维修、主动防范性维护。
3.1事后维修
我国所有煤矿目前最常用的维修方式就是事后维修。也就是对已经发生故障问题的煤矿机械设备在对其进行停机处理之后进行维修，事后维修主要是应对突发性的故障，但是因为事先没有做好计划，所以维修时候耗费的时间会比较长，严重影响煤炭生产效率。
3.2预防性维修
和事后维修模式相比，预防性维修是比较科学的维修方式，他能够有效地弥补事后维修存在的缺陷，因为其在故障发生之前就已经采取了相关措施，大大提升了设备的稳定性和可靠性。在该维修模式下，能够有效避免机械设备的零部件无法及时得到更换的问题，不过其依旧存在很大的不足，比如预防性维修依旧要对设备进行停机处理，提高了设备维修成本，而且频繁的停复机会加大设备的磨损率，对设备使用效率造成严重影响。
3.3预知性维修
所谓预知性维修就是在设备处于正常状态下的时候，以设备的实时监测结果为依据判断设备是否处于正常状态，一般来说，主要是对设备的磨损程度和振动等性能进行检测，及时发现设备运行状态下的异常变化，确定故障零部件的位置，及时安排相应的专業技术人员对故障位置进行预处理，以免发生大的故障将事态扩大化。这种维修方式能够最大限度减少设备的停机，控制经济损失，但是这种方式需要较大的设备投入和较高信息化水平，仅限于控制设备的受损程度，难以降低重大事故的发生率。
3.4主动预防性维护
和预知性维护相类似，主动预防性维护也是以设备的监测结果为依据，其不同之处体现在监测对象上。主动预防性维护的监测对象是系统根源性参数，和设备材料磨损以及性能下降都有直接关系，有利于避免材料失效带来的问题。
目前来说，煤矿生产机械设备使用维修和故障诊断上，大多都是采用事后维修或者定期维修的方式，定期维修是预防性维修的一种，但是随着国家工业化水平不断提高，这种落后的设备维修方式明显无法满足设备管理需求。因此必须普及主动预防性维修方式，该方式能够提高设备的使用寿命和维修周期，将设备的故障发生率控制到最低。同时，煤矿的煤炭生产在这种设备维护模式下可以更加高效的使用相关设备，大大提高煤矿企业的生产效益。
4煤矿机械设备故障诊断技术
3.1振动检测技术
振动检测技术是根据发出的振动信号作为主要的参考依据的，这些信号由煤矿机械设备发出，信号呈现的是设备的频域特点、时域、特征值等，技术人员可以根据这些规律来判断机械设备的运行状况，以判断是否出现了运行故障。振动检测技术让煤矿机械设备的相关变化规律变的很生动形象，让这种操作变得方便快捷，能够在生产实践中得到广泛高效的应用。
3.2无损检测技术
现今发展下，除了煤矿机械设备故障检测的应用广泛以外，无损检测技术也得到了大范围的推广。无损检测技术的可以在不对设备造成损害的情况下，正确的分析和判断煤矿机械设备内部或者外部出现的问题。这项检测技术一般采用磁粉检测、超声波检测、有声全息检测、渗透检测等来检测煤矿机械设备出现的外部故障；则采用中子检测、射线检测、微波检测等检测煤矿机械设备出现的内部故障。在技术进行应用实践的过程中，使用的过程要考虑到检测技术的适用性。因此，要必须对煤矿机械设备的可能出现的故障和材料等进行全面有效的分析，尽量的让使用价值得到最大的发挥。
3.3红外测温诊断技术
当煤矿机械设备在运行过程中，磨损过度或者烧坏了电器结点，设备材料的温度就会上升，严重影响设备性能。红外测温诊断技术对于解决这种问题具有较高的价值，通过利用温度传感器监测煤矿机械设备在不同位置的温度，以检测的结果为依据，能够快速判断和分析设备故障发生的程度。
3.4油液磨屑分析技术
应用该技术时要对煤矿机械绿色环保液压和润滑系统中的样品进行提取，通过光谱分析仪和铁谱分析技术的利用，分析油液磨屑发生的物理或化学变化，判断煤矿机械设备是否发生了问题。
4结语
对于煤矿企业的日常生产经营来说，机械设备的使用维修和故障诊断技术的先进性具有十分重要的意义。推动煤矿企业发展就必须要在这些设备管理工作上狠下功夫，对于出现的各种问题制定出有效对策，不断完善设备故障诊断技术，为煤矿企业的稳定生产保驾护航。
参考文献：
[1]刘瀚文. 煤矿机械设备的使用维修和故障诊断研究[J]. 工程技术：引文版， 2016（12）：00003-00003.
[2]樊明， 孟庆林. 煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J]. 煤矿机械， 2013， 34（1）：280-282.
[3]贺小军. 煤矿机械设备的使用维修和故障诊断分析[J]. 化工管理， 2016（23）.
[4]常炎. 煤矿机械设备使用故障诊断分析[J]. 科技资讯， 2012（34）：99-99.
关键词：煤矿；机械设备；维修；故障诊断
1引言
我国是重要的能源生产大国和消耗大国，煤炭作为我国最为重要的能源，为我国的经济发展做出了重要贡献。只有保证煤炭在开采过程中的安全性，才能保证煤炭产业一直处于稳定的发展状态中，而对于煤矿机械设备的使用维修和故障诊断工作，是确保煤炭开采、挖掘和运输等环节都处于安全状态的前提工作，不仅有利于稳定煤矿的煤炭生产率，也有利于为煤矿安全生产创造条件。
2煤矿机械设备使用现状分析
虽然我国的煤矿已经发展了几十年，但是在设备使用方面依然存在不少的问题，严重限制了我国的煤矿企业朝着更高端、科学的方向发展。
2.1设备使用水平参差不齐
近几年来我国兴起了很多的大型矿井，同时引入了较多的先进综合性采矿设备，安全性能也都处于先进水平。但是我们国家拥有更多的小型矿井和乡村矿井，其用的还是大型煤矿淘汰下来的原始生产设备，这些设备因为长年失修很容易出现故障，很可能会引发安全事故。所以小型煤矿和大型煤矿之间的设备管理存在较大差距。
2.2煤矿机械设备生产能力和研究正在增长
随着国家对煤矿安全生产的日益重视，相关部门也加强了对煤矿机械设备的研发工作。从相关调查报告中可以看出，近些年我们国家的煤矿机械生产能力已经取得了较大的进步，很多的设备都已经处于世界领先水平，随着信息化技术的发展，很多设备还具备了实时监控和在线检测的功能，煤矿机械设备的安全性和智能性大大提高。
3煤矿机械设备的维护方法分析
按照对机械设备的维护时间，能够将机械设备的维护分为事后维修、预防性维修和预知性维修、主动防范性维护。
3.1事后维修
我国所有煤矿目前最常用的维修方式就是事后维修。也就是对已经发生故障问题的煤矿机械设备在对其进行停机处理之后进行维修，事后维修主要是应对突发性的故障，但是因为事先没有做好计划，所以维修时候耗费的时间会比较长，严重影响煤炭生产效率。
3.2预防性维修
和事后维修模式相比，预防性维修是比较科学的维修方式，他能够有效地弥补事后维修存在的缺陷，因为其在故障发生之前就已经采取了相关措施，大大提升了设备的稳定性和可靠性。在该维修模式下，能够有效避免机械设备的零部件无法及时得到更换的问题，不过其依旧存在很大的不足，比如预防性维修依旧要对设备进行停机处理，提高了设备维修成本，而且频繁的停复机会加大设备的磨损率，对设备使用效率造成严重影响。
3.3预知性维修
所谓预知性维修就是在设备处于正常状态下的时候，以设备的实时监测结果为依据判断设备是否处于正常状态，一般来说，主要是对设备的磨损程度和振动等性能进行检测，及时发现设备运行状态下的异常变化，确定故障零部件的位置，及时安排相应的专業技术人员对故障位置进行预处理，以免发生大的故障将事态扩大化。这种维修方式能够最大限度减少设备的停机，控制经济损失，但是这种方式需要较大的设备投入和较高信息化水平，仅限于控制设备的受损程度，难以降低重大事故的发生率。
3.4主动预防性维护
和预知性维护相类似，主动预防性维护也是以设备的监测结果为依据，其不同之处体现在监测对象上。主动预防性维护的监测对象是系统根源性参数，和设备材料磨损以及性能下降都有直接关系，有利于避免材料失效带来的问题。
目前来说，煤矿生产机械设备使用维修和故障诊断上，大多都是采用事后维修或者定期维修的方式，定期维修是预防性维修的一种，但是随着国家工业化水平不断提高，这种落后的设备维修方式明显无法满足设备管理需求。因此必须普及主动预防性维修方式，该方式能够提高设备的使用寿命和维修周期，将设备的故障发生率控制到最低。同时，煤矿的煤炭生产在这种设备维护模式下可以更加高效的使用相关设备，大大提高煤矿企业的生产效益。
4煤矿机械设备故障诊断技术
3.1振动检测技术
振动检测技术是根据发出的振动信号作为主要的参考依据的，这些信号由煤矿机械设备发出，信号呈现的是设备的频域特点、时域、特征值等，技术人员可以根据这些规律来判断机械设备的运行状况，以判断是否出现了运行故障。振动检测技术让煤矿机械设备的相关变化规律变的很生动形象，让这种操作变得方便快捷，能够在生产实践中得到广泛高效的应用。
3.2无损检测技术
现今发展下，除了煤矿机械设备故障检测的应用广泛以外，无损检测技术也得到了大范围的推广。无损检测技术的可以在不对设备造成损害的情况下，正确的分析和判断煤矿机械设备内部或者外部出现的问题。这项检测技术一般采用磁粉检测、超声波检测、有声全息检测、渗透检测等来检测煤矿机械设备出现的外部故障；则采用中子检测、射线检测、微波检测等检测煤矿机械设备出现的内部故障。在技术进行应用实践的过程中，使用的过程要考虑到检测技术的适用性。因此，要必须对煤矿机械设备的可能出现的故障和材料等进行全面有效的分析，尽量的让使用价值得到最大的发挥。
3.3红外测温诊断技术
当煤矿机械设备在运行过程中，磨损过度或者烧坏了电器结点，设备材料的温度就会上升，严重影响设备性能。红外测温诊断技术对于解决这种问题具有较高的价值，通过利用温度传感器监测煤矿机械设备在不同位置的温度，以检测的结果为依据，能够快速判断和分析设备故障发生的程度。
3.4油液磨屑分析技术
应用该技术时要对煤矿机械绿色环保液压和润滑系统中的样品进行提取，通过光谱分析仪和铁谱分析技术的利用，分析油液磨屑发生的物理或化学变化，判断煤矿机械设备是否发生了问题。
4结语
对于煤矿企业的日常生产经营来说，机械设备的使用维修和故障诊断技术的先进性具有十分重要的意义。推动煤矿企业发展就必须要在这些设备管理工作上狠下功夫，对于出现的各种问题制定出有效对策，不断完善设备故障诊断技术，为煤矿企业的稳定生产保驾护航。
参考文献：
[1]刘瀚文. 煤矿机械设备的使用维修和故障诊断研究[J]. 工程技术：引文版， 2016（12）：00003-00003.
[2]樊明， 孟庆林. 煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J]. 煤矿机械， 2013， 34（1）：280-282.
[3]贺小军. 煤矿机械设备的使用维修和故障诊断分析[J]. 化工管理， 2016（23）.
[4]常炎. 煤矿机械设备使用故障诊断分析[J]. 科技资讯， 2012（34）：99-99.