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摘要：在复杂地质条件下，加强煤矿掘进支护技术的研究可以提高煤矿的生产效益。本文主要对在复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术的应用进行讨论，主要介绍了影响煤矿安全生产的因素，在复杂地质条件下煤矿掘进支护技术的应用以及综掘锚网支护过断层技术的应用，在煤矿掘进支护技术发展的同时保证煤矿开采的安全性。
关键词：复杂地质；煤矿掘进；支护技术；综掘锚网过断层技术
1、引言
煤矿开采一般都要在井下进行长期作业，所以在实际生产中，要进行大量地下巷道的挖掘，便于煤矿开采的需要，但是在复杂的地质环境下，煤矿巷道的挖掘存在极大的困难，为了保证煤矿巷道的安全性，煤矿掘进支护的工作是保证煤矿安全生产的关键因素，所以我们要不断探究新型煤矿掘进支护技术，为煤矿的安全开采提供稳定条件。
2、影响煤矿安全生产的因素分析
影响煤矿安全生产的因素有很多种，需要结合煤矿的实际条件进行分析，本文结合某煤矿的实际条件，影响该煤矿安全性因素主要有：（1）该煤矿的地质条件比较复杂，煤矿巷道周围的围岩不稳定，如果巷道的支撑强度不够时，将会导致围岩的破碎，从而会影响到煤矿开采的安全性。（2）如果在雨季，雨水会侵蚀巷道，这样会造成围岩的软化，会增加煤矿开采的支撑难度。（3）煤矿在生产过程中，会一定程度的降低围岩的强度，从而会影响巷道的稳定性，会给煤矿带来安全隐患。（4）煤矿中有部分断层结构，断层结构的存在会影响岩石的结构，导致在进行开采过程中出现裂缝，从而增加顶板的压力，进而会影响到煤矿开采的安全性。综上所诉，影响煤矿安全生产的因素有很多种，工作人员需要仔细勘察现场实际情况，清楚影响煤矿安全生产的因素，进而采取相应的措施。
3、复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术的应用研究
3.1确定支护的临界点
一般条件下，在应用煤矿支护技术的过程中，要结合现场的地质条件，对整体因素和周围环境因素进行分析，建立相应的评估体系。该评估体系主要有以下两点，一是建立相应的支护体系，结合现场实际的掘进操作水平，初步计算支护的临界点，如果现场工作面的施工长度小于300m时，可以采用较为普通的掘进机进行掘进，这样可以有效的降低成本的输出率，另外还可以实现各种掘进机之间的配合，达到最佳理想状态。二是如果现场工作面长度大于300m时，需要采用综合机械化掘进机，利用多种分配工艺，全面优化支护体系，在选择设备时，要选择相关比较重型的机械进行掘进，煤矿的环境条件具有不确定性，所以在使用支护技术时，要对掘进设备进行全面评估，从而加强煤矿掘进的可靠性。在整个施工过程中，地质条件会随着进度的进行而发生变化，通常情况下，会先进行立井开拓，后进行斜井开拓，最后进行平硐开拓，在复杂工艺条件下，采用这种形式进行掘进开拓，可以使掘进施工工艺符合煤矿工程施工的进度和有关方面的要求。
3.2掘进机的选型
在复杂地质条件下进行掘进，工作人员需要结合现场实际条件合理选择掘进机，另外还要考虑到现场的情况确定掘进机的型号，选择掘进机时需要考虑以下几个方面：巷道的断面、综掘机的体积、载割强度、载割功率、机器设备的运行效率、机身机构的紧凑程度、巷道煤岩的强度、机器设备的配件以及设备的维修情况等。在煤矿掘进过程中，存在临时支护现象，在采用临时支护时，可以利用掘进机机载液压锁的形式来提升临时支护的效率，可以更好的提升煤矿掘进的安全性和可靠性。
3.3截齿的选择
煤矿在掘进过程中需要注意截齿的选择，主要有以下几个方面，在选择截齿时，需要选择耐磨性和强度比较高的截齿，这样可以提升系统的截割速度，另外还可以有效减少对系统造成的磨损，但是需要注意的是，在岩石相对比较硬或大时，需要采用爆破的形式，不然会影响到掘进机的使用寿命。
3.4自动开门技术的应用
煤矿掘进技术需要进行不断创新，采用掘进机自动开门技术可以大大减轻工作阻力，可以实现掘进工作的零爆破，在实际生产中，利用开门直接安装掘进机进行施工，机器后面跟随40t的运输量，输送距离达到100m，利用此技术，可以摒弃传统的穿凿，先爆破出一段，然后再进行掘进机的施工。
3.5掘进机配套系统和施工组织管理
在掘进使用过程中，需要对掘进机其配套设施进行管理，从而形成科学、有效、合理和先进的施工机制，可以进一步提高管理组织水平。综掘机掘进系统采用监控器实现工作的全面監督，同时可以实时反馈地质环境变化情况，在掘进过程中，整体环境存在一定的多变形，所以要采用多种掘进模式管理和分析掘进体系，使掘进机可以在掘进过程中更具有系统性和科学性。另外在施工组织管理方面，需要加强现场的施工管理，工作过人员要对地质环境进行全面查看并进行真实的反馈，从而确保煤矿掘进施工的安全、全面运行。
4、复杂地质条件下综掘锚网支护过断层技术
在复杂地质条件下存在断层结构，断层结构的存在会影响煤层之间的连续性，从而出现破碎问题。另外断层会影响矿体，造成其较大的波动性，继而会影响煤矿开采的安全性，针对这种现象，工作人员需要分析地质情况，选择合理的锚网支护技术，便于更好的保证煤矿开采的安全性。
4.1后退卧底法
如果现场断层的落差小于2.5m时，煤矿直接顶的强度达到煤矿开采的安全性要求时，可以采用锚网索支护技术，在进行支护过程中，将掘进机后移15m，并且其坡度要小于12°，作为卧底，这样可以使低位高度和安全标准相符，利用后退卧底法可以有效的保证巷道的安全性。在掘进到断层面时，将锚杆支护技术作用在煤层的顶板，这样可以实现断层的全面保护。
4.2直接割顶法
在复杂地质条件下进行煤矿开采时，断层的落差在2m内时，断层结构的性质会导致煤层出现下移，煤层顶板强度在相对比较低的情况下，会导致顶板出现破裂，最后会影响到巷道的安全性，为了保证煤矿开采的安全性，工作人员需要利用掘进机进行岩石截割，利用直接割顶法可以保证巷道的安全性，从而可以提升煤矿的开采效率，可以降低工作强度，具有重要的应用价值。
4.3起坡卧底和放顶煤放炮技术
部分断层的存在会导致煤层的整体上移，从而会影响到巷道的安全性，在这种情况下，可以采用起坡卧底和放顶煤放炮技术来提高煤矿开采的安全性，当巷道暴露出0.7m的断层时，可以采用体坡卧底的方式，选择低于12°的平面进行开采。在断层落差较大的情况下，数值超过2m时，需要采用小炮的方式将顶煤震落。在实际生产中，通常将起坡卧底和顶端放炮联合使用，可以更好的保证掘进的安全性。另外在完成断层揭露后，需要采用锚索支护技术来加强断层的保护，完成巷道支护后，断层的高度在2-4m时，可以利用采掘机进行作业。
5、结语
煤矿安全是煤矿开采最核心的问题，不仅关系到社会关系的稳定，还会影响国家矿业的稳定可持续发展。尤其在复杂地质条件下进行煤矿开采，一定要做好煤矿掘进支护技术的研究，严格按照设计的方案进行实施，另外还要加强对煤矿掘进支护新技术的研究，提高综合机械化作业，从而可以提高煤矿企业的生产效率，促进企业可以稳定的发展。
参考文献：
[1]成云山.复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用[J].山西煤炭管理干部学院学报，2016（1）：8-10.
[2]宗 诚.复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用解析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（8）：184-185.
关键词：复杂地质；煤矿掘进；支护技术；综掘锚网过断层技术
1、引言
煤矿开采一般都要在井下进行长期作业，所以在实际生产中，要进行大量地下巷道的挖掘，便于煤矿开采的需要，但是在复杂的地质环境下，煤矿巷道的挖掘存在极大的困难，为了保证煤矿巷道的安全性，煤矿掘进支护的工作是保证煤矿安全生产的关键因素，所以我们要不断探究新型煤矿掘进支护技术，为煤矿的安全开采提供稳定条件。
2、影响煤矿安全生产的因素分析
影响煤矿安全生产的因素有很多种，需要结合煤矿的实际条件进行分析，本文结合某煤矿的实际条件，影响该煤矿安全性因素主要有：（1）该煤矿的地质条件比较复杂，煤矿巷道周围的围岩不稳定，如果巷道的支撑强度不够时，将会导致围岩的破碎，从而会影响到煤矿开采的安全性。（2）如果在雨季，雨水会侵蚀巷道，这样会造成围岩的软化，会增加煤矿开采的支撑难度。（3）煤矿在生产过程中，会一定程度的降低围岩的强度，从而会影响巷道的稳定性，会给煤矿带来安全隐患。（4）煤矿中有部分断层结构，断层结构的存在会影响岩石的结构，导致在进行开采过程中出现裂缝，从而增加顶板的压力，进而会影响到煤矿开采的安全性。综上所诉，影响煤矿安全生产的因素有很多种，工作人员需要仔细勘察现场实际情况，清楚影响煤矿安全生产的因素，进而采取相应的措施。
3、复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术的应用研究
3.1确定支护的临界点
一般条件下，在应用煤矿支护技术的过程中，要结合现场的地质条件，对整体因素和周围环境因素进行分析，建立相应的评估体系。该评估体系主要有以下两点，一是建立相应的支护体系，结合现场实际的掘进操作水平，初步计算支护的临界点，如果现场工作面的施工长度小于300m时，可以采用较为普通的掘进机进行掘进，这样可以有效的降低成本的输出率，另外还可以实现各种掘进机之间的配合，达到最佳理想状态。二是如果现场工作面长度大于300m时，需要采用综合机械化掘进机，利用多种分配工艺，全面优化支护体系，在选择设备时，要选择相关比较重型的机械进行掘进，煤矿的环境条件具有不确定性，所以在使用支护技术时，要对掘进设备进行全面评估，从而加强煤矿掘进的可靠性。在整个施工过程中，地质条件会随着进度的进行而发生变化，通常情况下，会先进行立井开拓，后进行斜井开拓，最后进行平硐开拓，在复杂工艺条件下，采用这种形式进行掘进开拓，可以使掘进施工工艺符合煤矿工程施工的进度和有关方面的要求。
3.2掘进机的选型
在复杂地质条件下进行掘进，工作人员需要结合现场实际条件合理选择掘进机，另外还要考虑到现场的情况确定掘进机的型号，选择掘进机时需要考虑以下几个方面：巷道的断面、综掘机的体积、载割强度、载割功率、机器设备的运行效率、机身机构的紧凑程度、巷道煤岩的强度、机器设备的配件以及设备的维修情况等。在煤矿掘进过程中，存在临时支护现象，在采用临时支护时，可以利用掘进机机载液压锁的形式来提升临时支护的效率，可以更好的提升煤矿掘进的安全性和可靠性。
3.3截齿的选择
煤矿在掘进过程中需要注意截齿的选择，主要有以下几个方面，在选择截齿时，需要选择耐磨性和强度比较高的截齿，这样可以提升系统的截割速度，另外还可以有效减少对系统造成的磨损，但是需要注意的是，在岩石相对比较硬或大时，需要采用爆破的形式，不然会影响到掘进机的使用寿命。
3.4自动开门技术的应用
煤矿掘进技术需要进行不断创新，采用掘进机自动开门技术可以大大减轻工作阻力，可以实现掘进工作的零爆破，在实际生产中，利用开门直接安装掘进机进行施工，机器后面跟随40t的运输量，输送距离达到100m，利用此技术，可以摒弃传统的穿凿，先爆破出一段，然后再进行掘进机的施工。
3.5掘进机配套系统和施工组织管理
在掘进使用过程中，需要对掘进机其配套设施进行管理，从而形成科学、有效、合理和先进的施工机制，可以进一步提高管理组织水平。综掘机掘进系统采用监控器实现工作的全面監督，同时可以实时反馈地质环境变化情况，在掘进过程中，整体环境存在一定的多变形，所以要采用多种掘进模式管理和分析掘进体系，使掘进机可以在掘进过程中更具有系统性和科学性。另外在施工组织管理方面，需要加强现场的施工管理，工作过人员要对地质环境进行全面查看并进行真实的反馈，从而确保煤矿掘进施工的安全、全面运行。
4、复杂地质条件下综掘锚网支护过断层技术
在复杂地质条件下存在断层结构，断层结构的存在会影响煤层之间的连续性，从而出现破碎问题。另外断层会影响矿体，造成其较大的波动性，继而会影响煤矿开采的安全性，针对这种现象，工作人员需要分析地质情况，选择合理的锚网支护技术，便于更好的保证煤矿开采的安全性。
4.1后退卧底法
如果现场断层的落差小于2.5m时，煤矿直接顶的强度达到煤矿开采的安全性要求时，可以采用锚网索支护技术，在进行支护过程中，将掘进机后移15m，并且其坡度要小于12°，作为卧底，这样可以使低位高度和安全标准相符，利用后退卧底法可以有效的保证巷道的安全性。在掘进到断层面时，将锚杆支护技术作用在煤层的顶板，这样可以实现断层的全面保护。
4.2直接割顶法
在复杂地质条件下进行煤矿开采时，断层的落差在2m内时，断层结构的性质会导致煤层出现下移，煤层顶板强度在相对比较低的情况下，会导致顶板出现破裂，最后会影响到巷道的安全性，为了保证煤矿开采的安全性，工作人员需要利用掘进机进行岩石截割，利用直接割顶法可以保证巷道的安全性，从而可以提升煤矿的开采效率，可以降低工作强度，具有重要的应用价值。
4.3起坡卧底和放顶煤放炮技术
部分断层的存在会导致煤层的整体上移，从而会影响到巷道的安全性，在这种情况下，可以采用起坡卧底和放顶煤放炮技术来提高煤矿开采的安全性，当巷道暴露出0.7m的断层时，可以采用体坡卧底的方式，选择低于12°的平面进行开采。在断层落差较大的情况下，数值超过2m时，需要采用小炮的方式将顶煤震落。在实际生产中，通常将起坡卧底和顶端放炮联合使用，可以更好的保证掘进的安全性。另外在完成断层揭露后，需要采用锚索支护技术来加强断层的保护，完成巷道支护后，断层的高度在2-4m时，可以利用采掘机进行作业。
5、结语
煤矿安全是煤矿开采最核心的问题，不仅关系到社会关系的稳定，还会影响国家矿业的稳定可持续发展。尤其在复杂地质条件下进行煤矿开采，一定要做好煤矿掘进支护技术的研究，严格按照设计的方案进行实施，另外还要加强对煤矿掘进支护新技术的研究，提高综合机械化作业，从而可以提高煤矿企业的生产效率，促进企业可以稳定的发展。
参考文献：
[1]成云山.复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用[J].山西煤炭管理干部学院学报，2016（1）：8-10.
[2]宗 诚.复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用解析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（8）：184-185.