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社会经济不断发展下，也推动了科学技术水平的提升，社会各界也逐渐更为关注安全。矿山开采中，机械设备是必不可少的，而其安全隐患也是难以有效清除的。因此，本文就矿山机械安全技术现状及存在问题展开分析，并提出针对性改进策略。
采矿作业中逐渐运用了大量大型采矿机械，而潜在的安全隐患对采矿工人生命安全构成了严重威胁，国家及人们也逐渐加强了对矿山作业安全的重视程度。如煤矿中煤尘突出、瓦斯等问题倘若处理不及时，一旦接触明火就会有爆炸事故产生，使得作业人员生命受到威胁，并引发经济损失。故而，必须高度重视矿山机械安全。
一、矿山机械安全技术现状
经过数十年的努力，我国已逐渐加大了交流电牵引采煤机的应用，原本轻型的采煤掘进机也朝着中、重型快速发展。原本仅能切割煤矿的切割机也能在岩石作业中得到应用，长距离带式输送机技术实现了质的提升。此外，我国机械设备也拥有了在线检测、实时监控功能，安全性更为显著。
采矿效率得到提升的同时，我国对安全标准也予以了高度关注，制定了各类安全标准，要想为我国矿山机械设备安全生产提供更可靠的保障，我国也制定了一系列安全标准措施，针对部分较高要求的矿井设备而言，工程设计研究院也制定了相应的安全标准措施，并提出了较高的安全性能要求。
二、矿山机械技术安全存在问题
（一）机械安全设计方法不成熟
现下，尽管大部分机械已有了成熟的安全设计理论和方法，然而在大型、复杂的关键矿山机械设备方面，仅存在理论层次的安全设计，在安全设计方法方面仍不够成熟、缺乏理想。如我国仍处于理论分析阶段的输送机动特性研究，相关实验研究、验证十分迫切;掘进机设计与我国地质条件相适应的完整截割、装运及行走的载荷谱尚未拥有，在一定程度上限制了安全设计，与国外机械安全设计之间仍有一定距离存在。
（二）人员培训活动开展不合理
要想发挥机器的价值，与人为操作无法脱离。大部分煤炭企业尽管针对管理人员成立了专门的安全培训机构，且每月都会开展数次，从表面上来看企业予以了高度重视，所投入的经费也十分庞大。然而，却无法显著提升管理人员的业务水平。此外，个别企业所设定的培训方式过于落后，缺乏新颖的内容，甚至完全脱离了现实，仅将理论作为重点内容，理论与实践的结合无法实现，无法发挥使用价值，以致于培训人员的积极性受到影响，在培训参与过程中无法集中注意力，尽管在培训完成后能够获取培训合格证，然而其实际能力、业务水平却未产生变化。
（三）机電设备更新欠缺及时性
个别企业领导者仅对产出予以了关注，而在装备更新方面缺乏重视，不愿将经费耗用在设备维修和改进上，以致于设备过于陈旧、老化，缺乏安全系数，有大量安全隐患存在。而缺乏安全性的系统设备、不到位的安全设施，使得矿难事件频频爆发。相关资料显示，个别矿井中仍有大量无“MA”标志的设备存在，甚至还有部分是国家一再强调必须淘汰的设备，低劣的供电设备、落后的安全监测监控系统和采掘设备，尽管不会耗费较大的成本，但也导致生产力受限，更是对矿工的生命安全造成了严重威胁。
三、矿山机械安全问题的解决对策
（一）建立健全安全设计体系
现下，高速化、大型化、复杂化及重载是矿山机械的主要发展方向，而因有大量因素皆能对矿山机械安全造成影响的缘故，仅在单一理论、方法的运用下无法将现代安全生产要求满足。对此，需参考国外先进的矿山机械安全设计理论、方法，在与我国实际情况相结合的基础上，构建可将我国采矿业发展要求满足的安全设计体系，以此推动我国矿山机械安全水平的提升。
（二）不断提升员工综合素质
要想实现矿山机械安全现状的改善，就必须提升员工综合素质。趋于大型化、复杂化的采矿机械，将更高的专业技术要求带给了员工，故而采矿企业需优化培训机制，鼓励员工掌握新技能，提高专业水平。同时，需合理构建奖惩制度，以公平、公正、公开原则对员工工作业绩进行考核，以员工具体表现情况为根据予以适当的奖励或惩罚，以此将其工作热情和积极性有效激发。
（三）加大设备资金投入力度
资金缺乏是导致我国矿山机械设备水平落后的主要原因之一，要想将该问题解决，国家政策需予以大力支持，企业自身也要加大投入力度。国家可将政策引导、法规控制加强，将一定的资金供于重点煤矿安全技术改造使用。同时，企业需在国家政策的充分运用下，并积极拓展资金来源渠道，将过期或故障设备及时更换，通过先进安全技术的引进，实现企业机械安全状况的改善。
四、结语
矿山机械是开发利用矿产资源的主要工具，其安全运行与采矿企业安全生产状况有着直接联系。相关数据表明，因矿山机械故障而引发的矿山事故在所有事故中有着极高的比例。因此，人们也逐渐对矿山机械安全予以了高度重视。本文在分析矿山机械安全现状及存在问题的基础上，指出针对性改进策略，以期矿山机械安全水平得以实现提升。（作者单位：中国矿业大学徐海学院）
采矿作业中逐渐运用了大量大型采矿机械，而潜在的安全隐患对采矿工人生命安全构成了严重威胁，国家及人们也逐渐加强了对矿山作业安全的重视程度。如煤矿中煤尘突出、瓦斯等问题倘若处理不及时，一旦接触明火就会有爆炸事故产生，使得作业人员生命受到威胁，并引发经济损失。故而，必须高度重视矿山机械安全。
一、矿山机械安全技术现状
经过数十年的努力，我国已逐渐加大了交流电牵引采煤机的应用，原本轻型的采煤掘进机也朝着中、重型快速发展。原本仅能切割煤矿的切割机也能在岩石作业中得到应用，长距离带式输送机技术实现了质的提升。此外，我国机械设备也拥有了在线检测、实时监控功能，安全性更为显著。
采矿效率得到提升的同时，我国对安全标准也予以了高度关注，制定了各类安全标准，要想为我国矿山机械设备安全生产提供更可靠的保障，我国也制定了一系列安全标准措施，针对部分较高要求的矿井设备而言，工程设计研究院也制定了相应的安全标准措施，并提出了较高的安全性能要求。
二、矿山机械技术安全存在问题
（一）机械安全设计方法不成熟
现下，尽管大部分机械已有了成熟的安全设计理论和方法，然而在大型、复杂的关键矿山机械设备方面，仅存在理论层次的安全设计，在安全设计方法方面仍不够成熟、缺乏理想。如我国仍处于理论分析阶段的输送机动特性研究，相关实验研究、验证十分迫切;掘进机设计与我国地质条件相适应的完整截割、装运及行走的载荷谱尚未拥有，在一定程度上限制了安全设计，与国外机械安全设计之间仍有一定距离存在。
（二）人员培训活动开展不合理
要想发挥机器的价值，与人为操作无法脱离。大部分煤炭企业尽管针对管理人员成立了专门的安全培训机构，且每月都会开展数次，从表面上来看企业予以了高度重视，所投入的经费也十分庞大。然而，却无法显著提升管理人员的业务水平。此外，个别企业所设定的培训方式过于落后，缺乏新颖的内容，甚至完全脱离了现实，仅将理论作为重点内容，理论与实践的结合无法实现，无法发挥使用价值，以致于培训人员的积极性受到影响，在培训参与过程中无法集中注意力，尽管在培训完成后能够获取培训合格证，然而其实际能力、业务水平却未产生变化。
（三）机電设备更新欠缺及时性
个别企业领导者仅对产出予以了关注，而在装备更新方面缺乏重视，不愿将经费耗用在设备维修和改进上，以致于设备过于陈旧、老化，缺乏安全系数，有大量安全隐患存在。而缺乏安全性的系统设备、不到位的安全设施，使得矿难事件频频爆发。相关资料显示，个别矿井中仍有大量无“MA”标志的设备存在，甚至还有部分是国家一再强调必须淘汰的设备，低劣的供电设备、落后的安全监测监控系统和采掘设备，尽管不会耗费较大的成本，但也导致生产力受限，更是对矿工的生命安全造成了严重威胁。
三、矿山机械安全问题的解决对策
（一）建立健全安全设计体系
现下，高速化、大型化、复杂化及重载是矿山机械的主要发展方向，而因有大量因素皆能对矿山机械安全造成影响的缘故，仅在单一理论、方法的运用下无法将现代安全生产要求满足。对此，需参考国外先进的矿山机械安全设计理论、方法，在与我国实际情况相结合的基础上，构建可将我国采矿业发展要求满足的安全设计体系，以此推动我国矿山机械安全水平的提升。
（二）不断提升员工综合素质
要想实现矿山机械安全现状的改善，就必须提升员工综合素质。趋于大型化、复杂化的采矿机械，将更高的专业技术要求带给了员工，故而采矿企业需优化培训机制，鼓励员工掌握新技能，提高专业水平。同时，需合理构建奖惩制度，以公平、公正、公开原则对员工工作业绩进行考核，以员工具体表现情况为根据予以适当的奖励或惩罚，以此将其工作热情和积极性有效激发。
（三）加大设备资金投入力度
资金缺乏是导致我国矿山机械设备水平落后的主要原因之一，要想将该问题解决，国家政策需予以大力支持，企业自身也要加大投入力度。国家可将政策引导、法规控制加强，将一定的资金供于重点煤矿安全技术改造使用。同时，企业需在国家政策的充分运用下，并积极拓展资金来源渠道，将过期或故障设备及时更换，通过先进安全技术的引进，实现企业机械安全状况的改善。
四、结语
矿山机械是开发利用矿产资源的主要工具，其安全运行与采矿企业安全生产状况有着直接联系。相关数据表明，因矿山机械故障而引发的矿山事故在所有事故中有着极高的比例。因此，人们也逐渐对矿山机械安全予以了高度重视。本文在分析矿山机械安全现状及存在问题的基础上，指出针对性改进策略，以期矿山机械安全水平得以实现提升。（作者单位：中国矿业大学徐海学院）