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【摘要】：在现今社会，化工原料已经广泛的应用于各个行业和我们的日常生活中。为了更方便我们的日常生活，化工产品的安全性一定要得到保障。那么质量检测工作就尤为重要。本文通过笔者对化工原材料的质量检测与控制的研究得出了一些措施，希望对日后的研究有所帮助。
【关键词】：化工原材料;质量检测;控制
化工原材料的检测包括着半成品的检测以及产品的成分的检测等。通过对这些化工原料、半成品以及有效成分的检验和检测，为后续生产以及加工的质量评定的标准的制定打下基础，从而实现从源头保障生产加工的安全性。在进行化工原材料的检测中，为了使检测的结果更加的准确可靠，不仅需要检测人员，也需要借助一些仪器以及相关的技术，这些都是导致检测结果变化的影响因素。
观察现有的质量检测的体系，不难发现这个体系是不完善的，不完善的检测体系则会直接的影响到检测的结果，而导致体系不完善的原因主要有以下几点：
第一、检测人员的专业性不强，在进行质量检测时，操作存在着一定的疏漏，或者是由于培训中实训操作不够，对仪器的使用不够熟练，导致在实际的检测中对仪器的操作无法迅速的上手，亦或是对操作的流程记忆不清楚改变了操作的步骤。
第二、检测仪器质量不合格。一方面是管理者为了减低成本，当相关的专业技术更新之后，所使用的检测仪器未能够跟上步伐，仍旧使用被淘汰的或者即将被淘汰的设备;另一方面是管理者在采购方面没有严格的采购流程，采购者在采购的时候没有制度可循，采购不合理导致所采购仪器质量不合格。
第三、测试结果除了人为的操作以及仪器的问题导致的错误外，还可能因为其他的一些外在的因素比如外在环境、仪器的校核不到位等因素受到影响，虽然说影响可能不是很大，但是仍旧却会影响到测试结果的可靠性。
无论是企业管理者的重视度、企业所具备的检测和生产的能力，亦或是质量检测人员的专业素质能力等原因，都会造成最终获得的检测数据无法很好地、真实的反映检测的样品存在的问题。只有具备了完善的检测体系，才能够确保结果的准确性。笔者认为要实现检测体系的相对完善，可以从以下几个方面进行改进。
一、提升检测人员的综合素质
在化工材料的检测中，检测人员的综合素质会直接的影响到检测人员对仪器的操作和技术的应用熟练程度，而这些都会直接的影响到检测结果的准确性。
因此，首要的便是加强检测人员的管理和培训。在管理方面，主要是提升检测人员的专业素质以及责任心，要让他们意识到这份工作的重要性，明白他们的检测结果会直接的影响到大家的日常生活;另一方面，则是规范化的管理，即质检人员的专业性必须过硬，持证上岗自然是必不可少的，在满足基本条件之后，也应该对质检人员进行定期的考核制度以督促他们不断地学习和提升自己。在培训方面，主要是管理层需要时刻的关注质检方面的技术的更新、制度的变化等，并有针对性的进行培训，确保质检人员所具备的是能够与时俱进的专业知识。
二、确保检测所用仪器以及原材料的质量
人员的操作是一个影响结果的原因，而检测仪器的质量也是影响因素。如果检测所用的仪器质量存在着一定的问题，即使检测人员的操作绝对的规范也无法得到准确的检测结果。
首先是设备的更新，这一点和检测人员的技术培训是一样的道理，检测设备也必须与时俱进，否则使用那些被淘汰的或者即将被淘汰的检测设备，多少都会对检测结果的准确性有所影响。
其次，则是检测所用仪器的采购源头要控制好，采购的仪器必须具备有出厂合格证书，而且要制定详尽的采购流程，源头的选取、合同的签订、采购产品的验证等工作都应该在流程中并严格的按照流程来办理。只有从源头上控制好了仪器质量，才能够保证检测结果的准确性。
最后，还要注意仪器的前期调试以及后期维护。毕竟很多的化工原材料都具有酸性、碱性甚至是腐蚀性、氧化性等，因此在检测的过程中一定要避免仪器的使用不当以及仪器的混用，这些都需要在前期的时候做好充分的准备;同时还需要做好前期的调试工作，前期调试是为了保证在接下来的检测工作中不因为仪器的本身的问题影响检测结果。后期的维护，主要是定期的对仪器进行检测以及维护，这时候就需要考虑到仪器的精准度以及准确性，其实主要还是在仪器使用的过程中存在的一定的损耗，这些必须后期进行相应的维护和校核，尽可能的降低损耗。
当然了，除了仪器采购的问题，其实还需要从源头抓起，那就是确保采购的原材料的质量，原材料的质量问题的保证，才是从根本上确保化工产品的安全性。在原材料的采购上，不仅要利用市场调查等手段，实现原材料采购成本的内控，更需要控制好其性能，并且采购者应该不断地完善采购的管理体系，通过采购的分析总结，确保每一次的采购更加的合理高效。
三、确保测量结果的可靠性
在进行质量检测的时候，检测的结果除了人为的操作之外，很可能由于外界环境的不同受到一定的影响。因此，检测人员在进行测量的时候，一定要注意外界的环境，尽可能的降低外界环境造成的影响。在检测中，较为常见的影响因素有室内的温度、室内空气的湿度、室内灰尘含量以及电磁干扰等，比如如果检测结果会受到温度、湿度的影响，那么检测人员在检测的过程中就应该避开这些因素进行检测。同时需要考虑检测范围的多样性，在检测的过程中应该确保检测范围内所包含的内容都被检测到。
另一方面，样品以及对其进行检测的方法的选择也是一个需要注意的问题。在样品方面，一定要注意确保其具有代表性，确保其检测结果可以代表需要检测的产品。而检测方法的选择也是非常重要的。在检测过程中，检测人员应该依据相关的规定和标准，对检测方法进行评价，通过检测方法的评价从而确保方法的可行性，实现样品检测的准确可靠。
结语
综上所述，一方面我国的质监部门现在所具备的相关的检测体系不够完善，检测的标准、相关的管理制度等都不完善;另一方面，化工原料的质量检测本就是一个相对复杂的过程，它涉及的环节相对较多。因此只有在各个方面都能够实现相对的提高，才能够让检测体系趋向完善，才能够确保质量检测所获得的数据完整、公正，具有代表性，从而确保化工原材料在生产、使用中的安全性。
参考文献：
[1]朱丽.浅谈化工原材料的质量检测与控制措施.中国科技财富.2011
[2]刘玉明.浅谈化工企业质量检测与管理.中国石油与化工标准与质量.2013
[3]周焱.化工原材料的质量检测与控制措施分析.中国科技财富.2010
【关键词】：化工原材料;质量检测;控制
化工原材料的检测包括着半成品的检测以及产品的成分的检测等。通过对这些化工原料、半成品以及有效成分的检验和检测，为后续生产以及加工的质量评定的标准的制定打下基础，从而实现从源头保障生产加工的安全性。在进行化工原材料的检测中，为了使检测的结果更加的准确可靠，不仅需要检测人员，也需要借助一些仪器以及相关的技术，这些都是导致检测结果变化的影响因素。
观察现有的质量检测的体系，不难发现这个体系是不完善的，不完善的检测体系则会直接的影响到检测的结果，而导致体系不完善的原因主要有以下几点：
第一、检测人员的专业性不强，在进行质量检测时，操作存在着一定的疏漏，或者是由于培训中实训操作不够，对仪器的使用不够熟练，导致在实际的检测中对仪器的操作无法迅速的上手，亦或是对操作的流程记忆不清楚改变了操作的步骤。
第二、检测仪器质量不合格。一方面是管理者为了减低成本，当相关的专业技术更新之后，所使用的检测仪器未能够跟上步伐，仍旧使用被淘汰的或者即将被淘汰的设备;另一方面是管理者在采购方面没有严格的采购流程，采购者在采购的时候没有制度可循，采购不合理导致所采购仪器质量不合格。
第三、测试结果除了人为的操作以及仪器的问题导致的错误外，还可能因为其他的一些外在的因素比如外在环境、仪器的校核不到位等因素受到影响，虽然说影响可能不是很大，但是仍旧却会影响到测试结果的可靠性。
无论是企业管理者的重视度、企业所具备的检测和生产的能力，亦或是质量检测人员的专业素质能力等原因，都会造成最终获得的检测数据无法很好地、真实的反映检测的样品存在的问题。只有具备了完善的检测体系，才能够确保结果的准确性。笔者认为要实现检测体系的相对完善，可以从以下几个方面进行改进。
一、提升检测人员的综合素质
在化工材料的检测中，检测人员的综合素质会直接的影响到检测人员对仪器的操作和技术的应用熟练程度，而这些都会直接的影响到检测结果的准确性。
因此，首要的便是加强检测人员的管理和培训。在管理方面，主要是提升检测人员的专业素质以及责任心，要让他们意识到这份工作的重要性，明白他们的检测结果会直接的影响到大家的日常生活;另一方面，则是规范化的管理，即质检人员的专业性必须过硬，持证上岗自然是必不可少的，在满足基本条件之后，也应该对质检人员进行定期的考核制度以督促他们不断地学习和提升自己。在培训方面，主要是管理层需要时刻的关注质检方面的技术的更新、制度的变化等，并有针对性的进行培训，确保质检人员所具备的是能够与时俱进的专业知识。
二、确保检测所用仪器以及原材料的质量
人员的操作是一个影响结果的原因，而检测仪器的质量也是影响因素。如果检测所用的仪器质量存在着一定的问题，即使检测人员的操作绝对的规范也无法得到准确的检测结果。
首先是设备的更新，这一点和检测人员的技术培训是一样的道理，检测设备也必须与时俱进，否则使用那些被淘汰的或者即将被淘汰的检测设备，多少都会对检测结果的准确性有所影响。
其次，则是检测所用仪器的采购源头要控制好，采购的仪器必须具备有出厂合格证书，而且要制定详尽的采购流程，源头的选取、合同的签订、采购产品的验证等工作都应该在流程中并严格的按照流程来办理。只有从源头上控制好了仪器质量，才能够保证检测结果的准确性。
最后，还要注意仪器的前期调试以及后期维护。毕竟很多的化工原材料都具有酸性、碱性甚至是腐蚀性、氧化性等，因此在检测的过程中一定要避免仪器的使用不当以及仪器的混用，这些都需要在前期的时候做好充分的准备;同时还需要做好前期的调试工作，前期调试是为了保证在接下来的检测工作中不因为仪器的本身的问题影响检测结果。后期的维护，主要是定期的对仪器进行检测以及维护，这时候就需要考虑到仪器的精准度以及准确性，其实主要还是在仪器使用的过程中存在的一定的损耗，这些必须后期进行相应的维护和校核，尽可能的降低损耗。
当然了，除了仪器采购的问题，其实还需要从源头抓起，那就是确保采购的原材料的质量，原材料的质量问题的保证，才是从根本上确保化工产品的安全性。在原材料的采购上，不仅要利用市场调查等手段，实现原材料采购成本的内控，更需要控制好其性能，并且采购者应该不断地完善采购的管理体系，通过采购的分析总结，确保每一次的采购更加的合理高效。
三、确保测量结果的可靠性
在进行质量检测的时候，检测的结果除了人为的操作之外，很可能由于外界环境的不同受到一定的影响。因此，检测人员在进行测量的时候，一定要注意外界的环境，尽可能的降低外界环境造成的影响。在检测中，较为常见的影响因素有室内的温度、室内空气的湿度、室内灰尘含量以及电磁干扰等，比如如果检测结果会受到温度、湿度的影响，那么检测人员在检测的过程中就应该避开这些因素进行检测。同时需要考虑检测范围的多样性，在检测的过程中应该确保检测范围内所包含的内容都被检测到。
另一方面，样品以及对其进行检测的方法的选择也是一个需要注意的问题。在样品方面，一定要注意确保其具有代表性，确保其检测结果可以代表需要检测的产品。而检测方法的选择也是非常重要的。在检测过程中，检测人员应该依据相关的规定和标准，对检测方法进行评价，通过检测方法的评价从而确保方法的可行性，实现样品检测的准确可靠。
结语
综上所述，一方面我国的质监部门现在所具备的相关的检测体系不够完善，检测的标准、相关的管理制度等都不完善;另一方面，化工原料的质量检测本就是一个相对复杂的过程，它涉及的环节相对较多。因此只有在各个方面都能够实现相对的提高，才能够让检测体系趋向完善，才能够确保质量检测所获得的数据完整、公正，具有代表性，从而确保化工原材料在生产、使用中的安全性。
参考文献：
[1]朱丽.浅谈化工原材料的质量检测与控制措施.中国科技财富.2011
[2]刘玉明.浅谈化工企业质量检测与管理.中国石油与化工标准与质量.2013
[3]周焱.化工原材料的质量检测与控制措施分析.中国科技财富.2010