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【摘 要】 随着社会科学不断地发展提升，在石油化工装置中，石油化工管道是十分关键的部分。石油化工管道的设计关系到整个石化装置的正常运行。良好的管道也是各种流体安全运输的重要保障，本文根据笔者多年来工作经验，探索管道设计中应该注意的事项，注重管道设计中的细节问题，严格按照管道设计的有关要求设计。与此同时，采取有针对性的措施防止各种因素对管道的影响，保证管道设计的安全合理，以不断完善和提高自身设计技术和设计水平。
【关键词】 石油化工；管道设计；因素；注意事项
1 管道设计过程中最易忽略的安全重要因素分析
一般在进行管道设计过程中，需要考虑的因素很多，安全因素就是其中最为主要的一项。如果忽略了管道的安全性，必将给日后投入运行带来不利影响。笔者根据自己多年来的实践经验，把管道设计中最容易被忽略的问题进行了梳理，以供参考。
（1）在管道进出装置界区的边界处安装截止阀，以供输入或者切断物料使用。并需要在阀前后安装盲板。某工厂由于一条氮气管线没有加装盲板，在进行装置检修时，由于误操作，导致氮气涌入装置，致使检修人员死亡。因此，在进行管道设计时，对一些安全因素必须充分重视。
（2）在一些有毒、有害及易燃、易爆的物质容易发生泄漏的位置，必须要安装气体报警仪，以便可以随时对周边有毒气体的浓度进行监控，如果现场发生泄漏现象，报警仪就会予以警示。起到了提前预知及保护的作用。
（3）如果操作盘的温度很高，已经接近于介质的临界自然温度，这时候，就需要对连接法兰设置蒸汽筛孔，以降低介质自燃的可能。
（4）对现场容易发生损坏的管道要及时加装保护装置。比如仪表、视镜、阀盖等部位。
（5）如果管道需要穿过防火墙等类似墙体，必须在说明文件中详细注明所用封堵材料的性质。
（6）如果管道内输送的介质为易燃易爆型，则需要在管道外径边界处加装防静电措施，以防止由于静电过高而发生安全事故。
2 石油化工管道设计中应注意的重要问题分析
2.1管道布置
有关于管道的布置，也是管道设计中的一项重要环节。对管道布置的要求一般要符合施工及操作的需要，也要满足检修，生产以及设备安装的整体要求。因此，对于管道的布置，必须要遵循以下原则。
（1）管廊要留有一定余量。一般管廊的设计余量为10%至20%左右，但笔者从多年来的经验总结出，管廊的余量设计应为20%至30%左右为佳。因为装置的运行，由于震动或者其他原因，通常会引起余量的不足或者改变。
（2）安全阀的布置。一般安全阀出口都连接着泄压总管，就可能产生逆流的情况。为了杜绝类似情况的发生，因此，在进行安全阀安装时，需要进行插入角度的设计，一般角度以45°角为宜。这样，不仅可以防止介质倒流，还可以减少背压。如果安全阀的出口管低于泄压总管，就很容易发生积液现象。因此，就需要在管道较低的位置安装排放阀，以减少积液。如果环境温度较低，则需要进行防寒设计。
（3）夹套管。内管对接焊缝的距离应保持在200毫米以下，并使用无缝管件，弯头为1.0DN。在进行外管装配时，需要对内管焊缝进行探测及压力测试，合格后方可进行外管的安装。此外，对于支撑块材质的要求，也需要与内管材质相同。以免发生涨缩的差异。
（4）泵入口管道的布置。泵的入口管线，要尽可能保持短且直，没有发生积液的可能。在需要变径的位置，需安装大小头管件。若管道输送介质较轻，则与泵的连接处以直管段为主，尽可能减少气蚀现象的发生。
（5）根据环境来布置管道。若管道内输送的介质很危险，且要穿过道路，则必须要对管道的高度进行要求，而且在管道经过道路的上方不得有阀门、法兰以及波纹管等设置。如果需要安装仅用于事故处理的阀门，则需要选择便于操作的位置。
2.2管架设计
管架的设计，在化工管道设计中也是不容忽视的。如果在设计种存在一定问题，就会在装置运行中发生断裂或者损坏，对管道的安稳运行造成严重影响。因此，在进行管架设计时，需要注意以下问题：
（1）管线的沿塔铺设。一般来说，管线在沿塔铺设时，只需要一个非刚性支架。支架顶部距离塔顶焊缝的长度为150毫米。如果承重负荷较高，超过了承重量，就必须加装承重支架。导向支架之间以及与水平管之间都要保持一定的距离。此外，在水平管的弯头位置，也不宜使用刚性支架。
（2）尽可能减少弹簧支架的使用。作为管架中一种常用类型，由于其具有非刚性特点，与其他类型的管架相比，价格较高，安装工艺也很复杂。最为重要的是，弹簧支架本身存在严重缺陷。就是如果使用时间过长，就会使得弹簧失去效用。在安装这种支架时，经常使用定位销进行固定，它仅具有刚性吊架的功能。在经过试压后，进行蒸汽吹扫时，需要将定位销拆除。因此，此种支架所需成本高，施工繁琐，且容易失效。故在实际应用中，要尽可能减少使用。
（3）针对同一条管道，吊架不可设置过多。吊架的设置也是为了支撑管道。在实际中，它还可以起到稳定管道的作用。但由于吊架本身存在一定转角，如果在同一条管道上使用的吊架过多，必然会导致管道系统发生偏转，而使得系统稳定性降低。
2.3材料选择
材料的选择在管道设计中也是极为重要的。在进行材料的选择时，首先要考虑到所选的材料要符合装置安全运行的需要。同时，材料的选择也对后期的维修以及改造工作有所影响。据有关数据证实，由于在管道设计中使用了不符合安全因素的材料，使得事故发生率增高了20%，这也说明材料的选择在管道设计中的重要。笔者经过统计与分析，把在选材过程中容易出现的问题进行了归纳。
（1）在等级分界处螺栓及垫片的选择。在管道等级分界位置，通常使用不同材料的法兰进行连接，在选择螺栓及垫片时，应符合压力等级及材质等级。
（2）环境温度对管道隔热的影响。管道隔热性能的好坏，受到操作温度与环境温差的影响，也和工艺的要求有关。
（3）管道用法兰进行连接时，要保证一端是活套法兰，这中设置可以使螺栓孔容易对正。
（4）对于输送易燃易爆介质的管道，且做隔熱保护时，在阀门选择上，需使用防静电结构或者防火结构的球阀。如果管道的设计温度超过了300℃，在选择保护层时不要使用镀锌材料。
参考文献：
[1]张德姜，赵勇.石油化工工艺管道设计与安装[M].北京：中国石化出版社，2001
[2]黄婉露.石油化工装置管道工艺设计探讨[J].化学工程与装备，2010，07（03）：26-28.
[3]王巍.石油化工装置管道工艺设计探讨[J].黑龙江科技信息，2011，10（13）：78-79.
【关键词】 石油化工；管道设计；因素；注意事项
1 管道设计过程中最易忽略的安全重要因素分析
一般在进行管道设计过程中，需要考虑的因素很多，安全因素就是其中最为主要的一项。如果忽略了管道的安全性，必将给日后投入运行带来不利影响。笔者根据自己多年来的实践经验，把管道设计中最容易被忽略的问题进行了梳理，以供参考。
（1）在管道进出装置界区的边界处安装截止阀，以供输入或者切断物料使用。并需要在阀前后安装盲板。某工厂由于一条氮气管线没有加装盲板，在进行装置检修时，由于误操作，导致氮气涌入装置，致使检修人员死亡。因此，在进行管道设计时，对一些安全因素必须充分重视。
（2）在一些有毒、有害及易燃、易爆的物质容易发生泄漏的位置，必须要安装气体报警仪，以便可以随时对周边有毒气体的浓度进行监控，如果现场发生泄漏现象，报警仪就会予以警示。起到了提前预知及保护的作用。
（3）如果操作盘的温度很高，已经接近于介质的临界自然温度，这时候，就需要对连接法兰设置蒸汽筛孔，以降低介质自燃的可能。
（4）对现场容易发生损坏的管道要及时加装保护装置。比如仪表、视镜、阀盖等部位。
（5）如果管道需要穿过防火墙等类似墙体，必须在说明文件中详细注明所用封堵材料的性质。
（6）如果管道内输送的介质为易燃易爆型，则需要在管道外径边界处加装防静电措施，以防止由于静电过高而发生安全事故。
2 石油化工管道设计中应注意的重要问题分析
2.1管道布置
有关于管道的布置，也是管道设计中的一项重要环节。对管道布置的要求一般要符合施工及操作的需要，也要满足检修，生产以及设备安装的整体要求。因此，对于管道的布置，必须要遵循以下原则。
（1）管廊要留有一定余量。一般管廊的设计余量为10%至20%左右，但笔者从多年来的经验总结出，管廊的余量设计应为20%至30%左右为佳。因为装置的运行，由于震动或者其他原因，通常会引起余量的不足或者改变。
（2）安全阀的布置。一般安全阀出口都连接着泄压总管，就可能产生逆流的情况。为了杜绝类似情况的发生，因此，在进行安全阀安装时，需要进行插入角度的设计，一般角度以45°角为宜。这样，不仅可以防止介质倒流，还可以减少背压。如果安全阀的出口管低于泄压总管，就很容易发生积液现象。因此，就需要在管道较低的位置安装排放阀，以减少积液。如果环境温度较低，则需要进行防寒设计。
（3）夹套管。内管对接焊缝的距离应保持在200毫米以下，并使用无缝管件，弯头为1.0DN。在进行外管装配时，需要对内管焊缝进行探测及压力测试，合格后方可进行外管的安装。此外，对于支撑块材质的要求，也需要与内管材质相同。以免发生涨缩的差异。
（4）泵入口管道的布置。泵的入口管线，要尽可能保持短且直，没有发生积液的可能。在需要变径的位置，需安装大小头管件。若管道输送介质较轻，则与泵的连接处以直管段为主，尽可能减少气蚀现象的发生。
（5）根据环境来布置管道。若管道内输送的介质很危险，且要穿过道路，则必须要对管道的高度进行要求，而且在管道经过道路的上方不得有阀门、法兰以及波纹管等设置。如果需要安装仅用于事故处理的阀门，则需要选择便于操作的位置。
2.2管架设计
管架的设计，在化工管道设计中也是不容忽视的。如果在设计种存在一定问题，就会在装置运行中发生断裂或者损坏，对管道的安稳运行造成严重影响。因此，在进行管架设计时，需要注意以下问题：
（1）管线的沿塔铺设。一般来说，管线在沿塔铺设时，只需要一个非刚性支架。支架顶部距离塔顶焊缝的长度为150毫米。如果承重负荷较高，超过了承重量，就必须加装承重支架。导向支架之间以及与水平管之间都要保持一定的距离。此外，在水平管的弯头位置，也不宜使用刚性支架。
（2）尽可能减少弹簧支架的使用。作为管架中一种常用类型，由于其具有非刚性特点，与其他类型的管架相比，价格较高，安装工艺也很复杂。最为重要的是，弹簧支架本身存在严重缺陷。就是如果使用时间过长，就会使得弹簧失去效用。在安装这种支架时，经常使用定位销进行固定，它仅具有刚性吊架的功能。在经过试压后，进行蒸汽吹扫时，需要将定位销拆除。因此，此种支架所需成本高，施工繁琐，且容易失效。故在实际应用中，要尽可能减少使用。
（3）针对同一条管道，吊架不可设置过多。吊架的设置也是为了支撑管道。在实际中，它还可以起到稳定管道的作用。但由于吊架本身存在一定转角，如果在同一条管道上使用的吊架过多，必然会导致管道系统发生偏转，而使得系统稳定性降低。
2.3材料选择
材料的选择在管道设计中也是极为重要的。在进行材料的选择时，首先要考虑到所选的材料要符合装置安全运行的需要。同时，材料的选择也对后期的维修以及改造工作有所影响。据有关数据证实，由于在管道设计中使用了不符合安全因素的材料，使得事故发生率增高了20%，这也说明材料的选择在管道设计中的重要。笔者经过统计与分析，把在选材过程中容易出现的问题进行了归纳。
（1）在等级分界处螺栓及垫片的选择。在管道等级分界位置，通常使用不同材料的法兰进行连接，在选择螺栓及垫片时，应符合压力等级及材质等级。
（2）环境温度对管道隔热的影响。管道隔热性能的好坏，受到操作温度与环境温差的影响，也和工艺的要求有关。
（3）管道用法兰进行连接时，要保证一端是活套法兰，这中设置可以使螺栓孔容易对正。
（4）对于输送易燃易爆介质的管道，且做隔熱保护时，在阀门选择上，需使用防静电结构或者防火结构的球阀。如果管道的设计温度超过了300℃，在选择保护层时不要使用镀锌材料。
参考文献：
[1]张德姜，赵勇.石油化工工艺管道设计与安装[M].北京：中国石化出版社，2001
[2]黄婉露.石油化工装置管道工艺设计探讨[J].化学工程与装备，2010，07（03）：26-28.
[3]王巍.石油化工装置管道工艺设计探讨[J].黑龙江科技信息，2011，10（13）：78-79.