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摘要：化石燃料的燃烧仍然是二氧化碳产生的主要原因，广大钢铁企业想要在竞争如此激烈的市场竞争中稳占先机，获得可持续发展的动力，就必须强化推进节能减排工作，注重细节管理，合理利用减排技术。
关键词：钢铁企业;二氧化碳;排放
中图分类号：G4 文献标识码：A
现如今，各项生产事业迎头前进，但是发展与环境保护工作仍然没有并举，很多发展工作仍然建立在牺牲环境为代价的基础上。钢铁企业作为现代生产的重点企业，生产环节排放的二氧化碳量仅次于化工生产和建筑工业瞳。
一、剖析钢铁企业二氧化碳排放特性
1.1二氧化碳排放点分布较广
对于钢铁企业而言，产生二氧化碳的渠道可以细分为两大类。一种是在生产过程中，例如从炼焦、石灰焙烧、烧结等环节产生;另一种是碳基燃料在炉窑内燃烧形成的。
1.2二氧化碳排放受到钢铁冶炼流程的影响
二氧化碳排放与钢铁的冶炼流程有直接关系。钢铁冶炼有两大流程，一种是选择铁矿石为主原料的高炉长流程，另一种是选择废钢为主原料的电炉短流程。高炉长流程冶炼工艺排放的二氧化碳是电炉短流程工艺排放的4～5倍。
二、钢铁企业二氧化碳减排技术探讨
2.1做好生产阶段的二氧化碳减排工作
2.1.1减少炼铁环节二氧化碳排放
减少二氧化碳排放量大的工序，将冶炼环节二氧化碳排放量尽可能地降低。在铁前烧结、焦化、高炉等环节排放的二氧化碳，占整体排放的八成之多，所以需要着重把握这三大环节。首先铁前烧结，小球烧结替代大球烧结，做好燃料分加工作，优化返矿率，将漏风率尽可能的降低。进一步强化生石灰活性，结合生产实际，合理调整料温“。其次焦化环节，提倡干熄焦技术的应用，将余下的热资源回收的过程中，将焦炭质量进一步提升，达到降低能耗，减少二氧化碳排放的目的。最后高炉阶段，调整燃料比，将二氧化碳排放合理降低。
2.1.2调整能源结构
合理调整能源结构也是减少二氧化碳排放的有力举措。煤炭燃烧环节产生的二氧化碳，在所有化石燃料中稳居第一。为此立足于二氧化碳排放控制层面分析，适当降低煤炭燃烧比例，用天然气取代，可以有效降低二氧化碳排放量。为此适当调整能源结构，是将钢铁生产环节二氧化碳排放量尽可能地降低。
2.1.3提升钢铁产品品质
降低钢铁企业二氧化碳排放量，还需要从保障钢铁产品品质人手，高品质的产品可以降低社会大环境对钢材生产的需要，从而将自然资源的消耗量降低，将钢铁生产环节二氧化碳的排放量间接性降低。
2.1.4优化短流程炼钢工艺
促进短流程炼钢工艺的进一步优化、完善。滿足废钢原理足够，电费合理的状况下，提倡短流程炼钢工艺的应用嘲。因为短流程炼钢工艺对比高炉冶炼长流程，排放的二氧化碳明显要少，同时短流程炼钢生产环节少，所以占地面积更小。
2.1.5高效利用新型技术手段
充分利用现代科学技术带来的优势，将新型技术手段合理利用起来。例如高炉炉顶煤气循环技术、焦炉煤气氧化重整技术、全氧高炉冶炼技术等等。其中高炉炉顶煤气循环技术，在炼铁阶段，上层交换装置的煤气负责铁矿还原工作，如此一来杜绝了高温直接还原产生碳消耗增强的情况。焦炉煤气氧化重整技术，实现焦炉煤气部分氧化重整操作，重整完成后，将充满氢气的煤气直接吹人到高炉内或者直接参与到还原反应中。这一操作，可以减少l/4的二氧化碳排放。
2.1.6提升清洁发展机制应用效率
降低钢铁企业二氧化碳排放量，需要贯彻落实清洁发展机制，提升清洁发展机制的应用效率。发挥清洁发展机制应用效率，为钢铁企业带来全新发展机遇，使得更多的环保生产理念渗透到企业生产中，带来更先进的环保生产技术。
2.2做好烟气中二氧化碳的捕集工作
2.2.1化学吸收法
化学吸收法，将二氧化碳的pH特性高效利用起来，选择碱液吸收的方法，然后在逆反应的促进下，达到溶剂再生的目的，最终得到的产品是液态二氧化碳。其中“醇胺法”是现阶段应用最广泛，受关注度最高的方法。醇胺法以含有胺基、羟基的碱性溶液为吸收溶剂，在吸收塔、再生塔设备的支持下高效实现二氧化碳的捕集操作。乙醇胺是应用相对广泛的吸收剂，较小的分子量加之对酸性气体吸收力强的特征，使得其对浓度较低的二氧化碳的吸收优势显著。但是选择醇胺法吸收二氧化碳的时候，也面临一些突出问题，主要是二氧化碳以及溶剂降解之后的酸陛产物，会对整个捕捉系统造成腐蚀，同时受到一些不可逆反应以及蒸发等的影响，将溶液的性质直接改变。
2.2.2吸附法
应用原理是，借助二氧化碳和吸附剂表面活性问的引力，达到二氧化碳捕集的功效。常用的吸附法有PsA、TsA。PsA系统相对较小，所以应用也相对广泛，借助气体组分在固体材料上表现出的不同的吸附能力，以及吸附量随着压力的改变而改变的性质，发挥周期性压力转变操作，达到气体提纯的目的。吸附法的操作相对简单，同时自动化水平高，不会造成二次污染，但是吸附性能受到吸附材料表面积、操作压差、操作温差等的影响较大。
2.2.3膜分离法
对比上述两种方法，膜分离法仍然处于研发环节，该方法借助隔离分散手段对粒径大小、压力差等的要求不同，来达到物质分离以及有效分类的目的。对比其他分离手段，膜分离手段不需要过高的投资，同时也不需要过多的能耗支持，对环境造成的影响较小，分离设备相对简单，占地面积不大，同时分离效率高。所以受到业内的极大关注和青睐。
结语
钢铁企业冶金环节排放出大量的二氧化碳，对环境造成严重影响。同时也干扰钢铁企业的可持续健康发展。为此相关企业必须高度重视二氧化碳减排技术，结合企业生产实际，灵活选择有效的减排手段，从生产环节以及烟气的捕集环节人手，双管齐下，尽可能地降低二氧化碳的排放，为企业的可持续健康发展增添动力，贯彻落实节能环保的根本要求，为可持续发展战略贡献自己的力量。
参考文献
[1]类振，姚紫珊.钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探析[J].探索科学，2019（2）：259.
[2]李鑫.煤化工工皂中二氧化碳减排技术分析[J].精品，2019（8）：216.
关键词：钢铁企业;二氧化碳;排放
中图分类号：G4 文献标识码：A
现如今，各项生产事业迎头前进，但是发展与环境保护工作仍然没有并举，很多发展工作仍然建立在牺牲环境为代价的基础上。钢铁企业作为现代生产的重点企业，生产环节排放的二氧化碳量仅次于化工生产和建筑工业瞳。
一、剖析钢铁企业二氧化碳排放特性
1.1二氧化碳排放点分布较广
对于钢铁企业而言，产生二氧化碳的渠道可以细分为两大类。一种是在生产过程中，例如从炼焦、石灰焙烧、烧结等环节产生;另一种是碳基燃料在炉窑内燃烧形成的。
1.2二氧化碳排放受到钢铁冶炼流程的影响
二氧化碳排放与钢铁的冶炼流程有直接关系。钢铁冶炼有两大流程，一种是选择铁矿石为主原料的高炉长流程，另一种是选择废钢为主原料的电炉短流程。高炉长流程冶炼工艺排放的二氧化碳是电炉短流程工艺排放的4～5倍。
二、钢铁企业二氧化碳减排技术探讨
2.1做好生产阶段的二氧化碳减排工作
2.1.1减少炼铁环节二氧化碳排放
减少二氧化碳排放量大的工序，将冶炼环节二氧化碳排放量尽可能地降低。在铁前烧结、焦化、高炉等环节排放的二氧化碳，占整体排放的八成之多，所以需要着重把握这三大环节。首先铁前烧结，小球烧结替代大球烧结，做好燃料分加工作，优化返矿率，将漏风率尽可能的降低。进一步强化生石灰活性，结合生产实际，合理调整料温“。其次焦化环节，提倡干熄焦技术的应用，将余下的热资源回收的过程中，将焦炭质量进一步提升，达到降低能耗，减少二氧化碳排放的目的。最后高炉阶段，调整燃料比，将二氧化碳排放合理降低。
2.1.2调整能源结构
合理调整能源结构也是减少二氧化碳排放的有力举措。煤炭燃烧环节产生的二氧化碳，在所有化石燃料中稳居第一。为此立足于二氧化碳排放控制层面分析，适当降低煤炭燃烧比例，用天然气取代，可以有效降低二氧化碳排放量。为此适当调整能源结构，是将钢铁生产环节二氧化碳排放量尽可能地降低。
2.1.3提升钢铁产品品质
降低钢铁企业二氧化碳排放量，还需要从保障钢铁产品品质人手，高品质的产品可以降低社会大环境对钢材生产的需要，从而将自然资源的消耗量降低，将钢铁生产环节二氧化碳的排放量间接性降低。
2.1.4优化短流程炼钢工艺
促进短流程炼钢工艺的进一步优化、完善。滿足废钢原理足够，电费合理的状况下，提倡短流程炼钢工艺的应用嘲。因为短流程炼钢工艺对比高炉冶炼长流程，排放的二氧化碳明显要少，同时短流程炼钢生产环节少，所以占地面积更小。
2.1.5高效利用新型技术手段
充分利用现代科学技术带来的优势，将新型技术手段合理利用起来。例如高炉炉顶煤气循环技术、焦炉煤气氧化重整技术、全氧高炉冶炼技术等等。其中高炉炉顶煤气循环技术，在炼铁阶段，上层交换装置的煤气负责铁矿还原工作，如此一来杜绝了高温直接还原产生碳消耗增强的情况。焦炉煤气氧化重整技术，实现焦炉煤气部分氧化重整操作，重整完成后，将充满氢气的煤气直接吹人到高炉内或者直接参与到还原反应中。这一操作，可以减少l/4的二氧化碳排放。
2.1.6提升清洁发展机制应用效率
降低钢铁企业二氧化碳排放量，需要贯彻落实清洁发展机制，提升清洁发展机制的应用效率。发挥清洁发展机制应用效率，为钢铁企业带来全新发展机遇，使得更多的环保生产理念渗透到企业生产中，带来更先进的环保生产技术。
2.2做好烟气中二氧化碳的捕集工作
2.2.1化学吸收法
化学吸收法，将二氧化碳的pH特性高效利用起来，选择碱液吸收的方法，然后在逆反应的促进下，达到溶剂再生的目的，最终得到的产品是液态二氧化碳。其中“醇胺法”是现阶段应用最广泛，受关注度最高的方法。醇胺法以含有胺基、羟基的碱性溶液为吸收溶剂，在吸收塔、再生塔设备的支持下高效实现二氧化碳的捕集操作。乙醇胺是应用相对广泛的吸收剂，较小的分子量加之对酸性气体吸收力强的特征，使得其对浓度较低的二氧化碳的吸收优势显著。但是选择醇胺法吸收二氧化碳的时候，也面临一些突出问题，主要是二氧化碳以及溶剂降解之后的酸陛产物，会对整个捕捉系统造成腐蚀，同时受到一些不可逆反应以及蒸发等的影响，将溶液的性质直接改变。
2.2.2吸附法
应用原理是，借助二氧化碳和吸附剂表面活性问的引力，达到二氧化碳捕集的功效。常用的吸附法有PsA、TsA。PsA系统相对较小，所以应用也相对广泛，借助气体组分在固体材料上表现出的不同的吸附能力，以及吸附量随着压力的改变而改变的性质，发挥周期性压力转变操作，达到气体提纯的目的。吸附法的操作相对简单，同时自动化水平高，不会造成二次污染，但是吸附性能受到吸附材料表面积、操作压差、操作温差等的影响较大。
2.2.3膜分离法
对比上述两种方法，膜分离法仍然处于研发环节，该方法借助隔离分散手段对粒径大小、压力差等的要求不同，来达到物质分离以及有效分类的目的。对比其他分离手段，膜分离手段不需要过高的投资，同时也不需要过多的能耗支持，对环境造成的影响较小，分离设备相对简单，占地面积不大，同时分离效率高。所以受到业内的极大关注和青睐。
结语
钢铁企业冶金环节排放出大量的二氧化碳，对环境造成严重影响。同时也干扰钢铁企业的可持续健康发展。为此相关企业必须高度重视二氧化碳减排技术，结合企业生产实际，灵活选择有效的减排手段，从生产环节以及烟气的捕集环节人手，双管齐下，尽可能地降低二氧化碳的排放，为企业的可持续健康发展增添动力，贯彻落实节能环保的根本要求，为可持续发展战略贡献自己的力量。
参考文献
[1]类振，姚紫珊.钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探析[J].探索科学，2019（2）：259.
[2]李鑫.煤化工工皂中二氧化碳减排技术分析[J].精品，2019（8）：216.