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摘要：混凝土是一种常见的建筑材料，其质量的好坏对整个建筑工程质量的起到了重要的影响。要想生产出混凝土，首先要保证混凝土搅拌站的顺利运行。电气系统是混凝土搅拌站的核心，能够根据混凝土所需的材料完成配置，并控制混凝土的搅拌。加强混凝土搅拌站电力系统的建设有助于提高混凝土的质量和生产速度。本文对混凝土搅拌站的电气控制系统故障展开了初步的分析，同时针对这些问题提出了相应的解决策略，希望以此来对混凝土搅拌站电气控制系统的建设提出建议。
关键词：混凝土搅拌站；电气控制系统；故障分析；解决策略
一、混凝土搅拌站
顾名思义，混凝土搅拌站的任务就是完成混凝土的搅拌工作。混凝土是一种特殊性的建筑材料，在搅拌的过程中，需要保障搅拌工作的高度机械化和自动化。建筑工程队的施工量较大，对混凝土的需求较高。这就需要混凝土搅拌站必须具有较高的生产效率。混凝土搅拌站的整个生产过程是十分精准的，它包括上料、计量、搅拌、卸料等生产过程，这一系列的生产过程都是由控制系统来整体操作。其中，电气控制系统是控制系统中的重要组成部分。主要负责对混凝土搅拌站运行的可靠性和混凝土配料的精准性进行控制。
二、混凝土搅拌站电气控制系统
电气控制系统是混凝土搅拌站的核心组成部分，对整合混凝土搅拌站的正常运行起到了决定性的作用。混凝土搅拌站的电气控制系统包括配料控制仪、工控计算机、可编程控制器PLC、电子称计量系统、继电控制器等结构。其在混凝土搅拌站中主要负责管理、计量、运行等工作。在进行混凝土的配置过程中，电气控制系统首先要按照混凝土的配置要求进行设置。在设置完成后，发出相关的规划指令。然后进行PLC编程，完成PLC的程序化处理。以此来监督混凝土搅拌站的生产动作，加强对搅拌站的过程控制，实现人机共同维护的模式，确保混凝土搅拌站的正常运行[1]。
三、混凝土搅拌站电气控制系统的常见故障和解决策略
（一）设定值和实际的物料值不等
设定值和实际物料值相等是配置混凝土的基础条件，若不能够按照设定值进行配置很可能会使最终的结果发生偏离。在混凝土的实际配置过程中，设定值和实际的物料值不等是一种常见的现象。产生这一现象的原因有很多，主要是因为在物料的称量过程中，物料称受到外力的影响而导致的称量不准确。包括：称量间距的偏差、传感器故障、称的零位偏差、偏载等情况。
要想确保设定值和实际的物料值相等，相关人员要尽可能的消除外力对物料称量结果的干扰。在进行称量之前，首先要检查传感器、缆线和物料称是否正常，若发现故障要及时上报维修。如果物料称出现故障，要重新标称，确保称量结果准确无误。
（二）仪器显示不够精准
仪器显示不够精准的原因主要包括：目标值设计的误差较大，导致粗计值与目标值之间的差异过大、物料中不同成分的分配差别较大、慢速配料和快速配料之间的分量设置不合理等[2]。
提高仪器显示的精准性，就需要工作人员设置进料流量的过冲量范围，严禁其超出设定范围。确保配料中不同成分的均匀性，使其湿度相同。自动补偿和检查超差的值不能设定为零，保证仪器能够准确的显示。
（三）可编程控制器PLC通讯故障
保证PLC与其他设备之间的正常通讯，是实现PLC 对其他控制设备控制的基础条件。但是在实际的运行过程中，通讯系统存在着损坏的风险，通讯线路也可能接触不良，这就使PLC无法完成与其他设备之间的正常通讯，进而对混凝土搅拌站的工作起阻碍作用。
相关人员要定期的检查通讯线路，如果发现扩展模块或者通讯设备存在问题，应该尽快更换，避免在使用的过程中出现故障，保障PLC通讯正常工作。
（四）监控视频图像显示故障
混凝土搅拌站的监控系统实现了对工作现场的监督和安全保障，在机台操作室的工作人员能够通过监控视频图像显示的画面对设备的运行有一个整体的把控。监控系统在工作的过程中可能出现摄像头损坏、视频电线接触不良、监视器故障等问题[3]。
为了确保监控视频图像显示的正常，工作人员要加强对摄像头和监视器的检查工作，当其出现问题时，要第一时间进行更换。若视频电线的接头故障，相关人员要将其重新焊接。
（五）数据丢失故障
在混凝土搅拌站的工作过程中，应该及时的记录相关的数据。计算机病毒入侵、数据不完善、操作系统版本错误等都是造成数据丢失和记录不完善的主要原因[4]。
在数据的记录过程中，相关人员应该先填写生产单据，再将其输入到电脑中，当电脑出现故障时，工作人员还可以根据生产单据对电脑数据进行修正。可以请专门的计算机人员给系统安上杀毒软件，使其自动杀毒。在记录数据时，一定要确保完成数据的保存再按退出按钮。
（六）电源故障
电源故障主要是由电源接触不良、断路器电流整定值错误、超负荷运行、断路器烧坏或电源烧坏、无功补偿不到位等情况导致的。
在电源故障时，相关人员要及时的检查接触器和断路器，如果发现故障要及时的更换新的接触器和断路器。严禁系统在工作时超过额定负荷，加强电流的整定工作。完善电力系统，提前对可能出现的问题进行预防[5]。
（七）搅拌机报警器报警问题
搅拌机报警器能够通過自动报警来对混凝土搅拌过程中出现的安全问题进行警示，让工作人员尽早发现安全隐患，防止情况恶化。当出现搅拌机油温过高、传感器接触不良、搅拌机缺油的情况时，搅拌机报警器就会报警。
当搅拌机的油温过高，要暂时停止工作。检查导致搅拌机油温过高的原因。当传感器接触不良时，要安装新的传感器。当搅拌器缺油时，要立即给搅拌机加油。
总结：
电气控制系统是混凝土搅拌站的核心系统，应该加强对其进行维护和保养。在使用前，要检查混凝土自动保护装置的安全性。在使用后，要清洁排气通道、搅拌筒、称量活动关节、平台内积尘。除此之外，还要定期对电气控制系统进行检查，及时发现问题并解决问题，确保整个混凝土搅拌工程的质量。
参考文献：
[1]呼昊.混凝土搅拌站电气控制系统故障与维护[J].中国建材科技，2017（6）：38-39.
[2]张转辉，田成元.基于PLC和工控机的间歇强制式沥青混凝土搅拌站控制系统设计[J].甘肃科技，2014，30（4）：11-13.
[3]王西友，周菊，张浩，等.混凝土搅拌站控制系统通讯故障检淤及软件优化方法[J].工程机械与维修，2017（6）：83-85.
[4]宋志龙，于杰.大型斗提式混凝土搅拌站提升斗的电气控制与保护[J].信息化建设，2016（7）.
[5]董毅.浅析沥青混凝土搅拌站电气系统的安装与维护[J].工程技术：引文版，2017（1）：00294-00294.
关键词：混凝土搅拌站；电气控制系统；故障分析；解决策略
一、混凝土搅拌站
顾名思义，混凝土搅拌站的任务就是完成混凝土的搅拌工作。混凝土是一种特殊性的建筑材料，在搅拌的过程中，需要保障搅拌工作的高度机械化和自动化。建筑工程队的施工量较大，对混凝土的需求较高。这就需要混凝土搅拌站必须具有较高的生产效率。混凝土搅拌站的整个生产过程是十分精准的，它包括上料、计量、搅拌、卸料等生产过程，这一系列的生产过程都是由控制系统来整体操作。其中，电气控制系统是控制系统中的重要组成部分。主要负责对混凝土搅拌站运行的可靠性和混凝土配料的精准性进行控制。
二、混凝土搅拌站电气控制系统
电气控制系统是混凝土搅拌站的核心组成部分，对整合混凝土搅拌站的正常运行起到了决定性的作用。混凝土搅拌站的电气控制系统包括配料控制仪、工控计算机、可编程控制器PLC、电子称计量系统、继电控制器等结构。其在混凝土搅拌站中主要负责管理、计量、运行等工作。在进行混凝土的配置过程中，电气控制系统首先要按照混凝土的配置要求进行设置。在设置完成后，发出相关的规划指令。然后进行PLC编程，完成PLC的程序化处理。以此来监督混凝土搅拌站的生产动作，加强对搅拌站的过程控制，实现人机共同维护的模式，确保混凝土搅拌站的正常运行[1]。
三、混凝土搅拌站电气控制系统的常见故障和解决策略
（一）设定值和实际的物料值不等
设定值和实际物料值相等是配置混凝土的基础条件，若不能够按照设定值进行配置很可能会使最终的结果发生偏离。在混凝土的实际配置过程中，设定值和实际的物料值不等是一种常见的现象。产生这一现象的原因有很多，主要是因为在物料的称量过程中，物料称受到外力的影响而导致的称量不准确。包括：称量间距的偏差、传感器故障、称的零位偏差、偏载等情况。
要想确保设定值和实际的物料值相等，相关人员要尽可能的消除外力对物料称量结果的干扰。在进行称量之前，首先要检查传感器、缆线和物料称是否正常，若发现故障要及时上报维修。如果物料称出现故障，要重新标称，确保称量结果准确无误。
（二）仪器显示不够精准
仪器显示不够精准的原因主要包括：目标值设计的误差较大，导致粗计值与目标值之间的差异过大、物料中不同成分的分配差别较大、慢速配料和快速配料之间的分量设置不合理等[2]。
提高仪器显示的精准性，就需要工作人员设置进料流量的过冲量范围，严禁其超出设定范围。确保配料中不同成分的均匀性，使其湿度相同。自动补偿和检查超差的值不能设定为零，保证仪器能够准确的显示。
（三）可编程控制器PLC通讯故障
保证PLC与其他设备之间的正常通讯，是实现PLC 对其他控制设备控制的基础条件。但是在实际的运行过程中，通讯系统存在着损坏的风险，通讯线路也可能接触不良，这就使PLC无法完成与其他设备之间的正常通讯，进而对混凝土搅拌站的工作起阻碍作用。
相关人员要定期的检查通讯线路，如果发现扩展模块或者通讯设备存在问题，应该尽快更换，避免在使用的过程中出现故障，保障PLC通讯正常工作。
（四）监控视频图像显示故障
混凝土搅拌站的监控系统实现了对工作现场的监督和安全保障，在机台操作室的工作人员能够通过监控视频图像显示的画面对设备的运行有一个整体的把控。监控系统在工作的过程中可能出现摄像头损坏、视频电线接触不良、监视器故障等问题[3]。
为了确保监控视频图像显示的正常，工作人员要加强对摄像头和监视器的检查工作，当其出现问题时，要第一时间进行更换。若视频电线的接头故障，相关人员要将其重新焊接。
（五）数据丢失故障
在混凝土搅拌站的工作过程中，应该及时的记录相关的数据。计算机病毒入侵、数据不完善、操作系统版本错误等都是造成数据丢失和记录不完善的主要原因[4]。
在数据的记录过程中，相关人员应该先填写生产单据，再将其输入到电脑中，当电脑出现故障时，工作人员还可以根据生产单据对电脑数据进行修正。可以请专门的计算机人员给系统安上杀毒软件，使其自动杀毒。在记录数据时，一定要确保完成数据的保存再按退出按钮。
（六）电源故障
电源故障主要是由电源接触不良、断路器电流整定值错误、超负荷运行、断路器烧坏或电源烧坏、无功补偿不到位等情况导致的。
在电源故障时，相关人员要及时的检查接触器和断路器，如果发现故障要及时的更换新的接触器和断路器。严禁系统在工作时超过额定负荷，加强电流的整定工作。完善电力系统，提前对可能出现的问题进行预防[5]。
（七）搅拌机报警器报警问题
搅拌机报警器能够通過自动报警来对混凝土搅拌过程中出现的安全问题进行警示，让工作人员尽早发现安全隐患，防止情况恶化。当出现搅拌机油温过高、传感器接触不良、搅拌机缺油的情况时，搅拌机报警器就会报警。
当搅拌机的油温过高，要暂时停止工作。检查导致搅拌机油温过高的原因。当传感器接触不良时，要安装新的传感器。当搅拌器缺油时，要立即给搅拌机加油。
总结：
电气控制系统是混凝土搅拌站的核心系统，应该加强对其进行维护和保养。在使用前，要检查混凝土自动保护装置的安全性。在使用后，要清洁排气通道、搅拌筒、称量活动关节、平台内积尘。除此之外，还要定期对电气控制系统进行检查，及时发现问题并解决问题，确保整个混凝土搅拌工程的质量。
参考文献：
[1]呼昊.混凝土搅拌站电气控制系统故障与维护[J].中国建材科技，2017（6）：38-39.
[2]张转辉，田成元.基于PLC和工控机的间歇强制式沥青混凝土搅拌站控制系统设计[J].甘肃科技，2014，30（4）：11-13.
[3]王西友，周菊，张浩，等.混凝土搅拌站控制系统通讯故障检淤及软件优化方法[J].工程机械与维修，2017（6）：83-85.
[4]宋志龙，于杰.大型斗提式混凝土搅拌站提升斗的电气控制与保护[J].信息化建设，2016（7）.
[5]董毅.浅析沥青混凝土搅拌站电气系统的安装与维护[J].工程技术：引文版，2017（1）：00294-00294.