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现阶段，零件的数控编程受编程人员的影响很大，数控程序质量因人而异，一些知识和经验不足的编程人员编写的数控程序不能达到零件的加工要求，这不仅不能提高生产效率，而且零件的加工质量也不能得到保证；与此同时，一些比较优秀的数控程序不能得到继承和重复使用，造成工艺文件的堆积，不利于工艺文件的规范管理，增加管理成本等等，这些问题关键在于对零件的优秀数控加工工艺没有得到合理的利用，其实，零件数控加工编程的流程是比较规范，编程过程中涉及到的优秀工艺信息也是可以重复使用的，尤其是一些结构、材料等类似的零件如电极、镶件等可以采用相似的加工工艺，很多时候忽视了这些零件之间在结构和工序等方面的相似性和一致性，以及在工艺上应有的继承性。
典型工艺法能够很好地应用于如齿轮、标准件等结构形状相对稳定、批量相对较大的零件，而其他的一些批量不大或非标准结构的零件就很难使用典型工艺法。对于一些形状结构差别较大、批量小和种类多的生产场合，典型工艺只能作为零件工艺设计的参考资料。成组工艺法年米特洛范诺夫首次提出成组工艺的新概念，其着眼点在于工序的标准化，即把零件加工过程中的全部或一部分相似加工工序的零件划分为一组，然后，针对每一组的具体情况制定适宜的成组加工工艺。
数控加工工艺标准化的方法，就是借助成组技术的相似性原理按照零件加工特征中的形状特征和工艺中的加工工序进行合理的分类，并建立起相应的分类标准，然后详细地为每一类零件的数控加工工艺进行合理、优化设计，主要包括加工基准的确定、加工区域的规划、加工策略和加工工序的规划，以及工艺参数的选取等方面。
数控加工工艺要求更严密而精确；由于数控加工机床机身的特点，如加工过程人工干预少、加工精度高、质量稳定等，使得机床在加工过程中的自适应性较差，而且，数控加工机床是按照事先规划好的程序一条一条严格执行的，对于程序中的一点小误差都有可能导致产品或零件的加工达不到指定的要求，甚至可能会造成机械事故。
在此基础之上，结合数据库对这些工艺信息进行存储和重用，对一些不能达到加工要求的数控加工工艺进行适当地修改，以实现对零件分析待加工零件的工程图纸，弄清零件的加工内容及其相应的技术要求，并据此来制定零件的加工方案和加工路线等因此，必须对零件的数控加工工艺进行详细的分析，然后再生成零件的加工程序。
典型工艺法能够很好地应用于如齿轮、标准件等结构形状相对稳定、批量相对较大的零件，而其他的一些批量不大或非标准结构的零件就很难使用典型工艺法。对于一些形状结构差别较大、批量小和种类多的生产场合，典型工艺只能作为零件工艺设计的参考资料。成组工艺法年米特洛范诺夫首次提出成组工艺的新概念，其着眼点在于工序的标准化，即把零件加工过程中的全部或一部分相似加工工序的零件划分为一组，然后，针对每一组的具体情况制定适宜的成组加工工艺。
数控加工工艺标准化的方法，就是借助成组技术的相似性原理按照零件加工特征中的形状特征和工艺中的加工工序进行合理的分类，并建立起相应的分类标准，然后详细地为每一类零件的数控加工工艺进行合理、优化设计，主要包括加工基准的确定、加工区域的规划、加工策略和加工工序的规划，以及工艺参数的选取等方面。
数控加工工艺要求更严密而精确；由于数控加工机床机身的特点，如加工过程人工干预少、加工精度高、质量稳定等，使得机床在加工过程中的自适应性较差，而且，数控加工机床是按照事先规划好的程序一条一条严格执行的，对于程序中的一点小误差都有可能导致产品或零件的加工达不到指定的要求，甚至可能会造成机械事故。
在此基础之上，结合数据库对这些工艺信息进行存储和重用，对一些不能达到加工要求的数控加工工艺进行适当地修改，以实现对零件分析待加工零件的工程图纸，弄清零件的加工内容及其相应的技术要求，并据此来制定零件的加工方案和加工路线等因此，必须对零件的数控加工工艺进行详细的分析，然后再生成零件的加工程序。