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摘 要：随着中国经济的进步，国内的铸造业企业不断朝着机械化、自动化、大规模的方向发展。原来的大批手工作坊都逐渐转型为现代化企业，引进自动化设备，铺设大量生产流水线，这些企业行为在促进铸造业企业的蓬勃发展的同时，也产生了许多企业经营管理问题，作为生产型企业，铸造车间设备的管理是铸造企业的问题多发区和关注重点。本文通过分析铸造企业设备的构成及特点，有针对性的提出了铸造车间设备的管理策略，希望为相关企业提供指导意见。
关键词：铸造车间 设备管理
一、引言
随着中国经济进步和对外招商引资，一方面国内的工业化进程不断加快，另一方面大量外商将铸件订单投放到中国，国内外多方面因素使中国的铸件需求迅猛增长。不断增长的铸件需求促使中国国内的铸造业企业不断朝着机械化、自动化、大规模的方向发展，原来的大批手工作坊都逐渐转型为现代化企业，企业纷纷引进自动化设备，铺设大量生产流水线。这些有利于企业扩大规模增加盈利的战略在促进铸造业企业的蓬勃发展的同时，也为铸造企业带来了经营管理问题。问题重点体现在铸造车间的设备管理方面，由于国内大部分铸造企业都是原来的民营老企业技术转型而来，所以就在管理理念和经营方式上就存在一定漏洞。目前大部分铸造企业过分关注眼前利益，只重视产品不重视设备。生产过程中只关注主机设备，忽略辅机设备，有的在生产计划中甚至都没有安排设备维修和设备保养的内容，或者是维修保养人员素质低，不具备专业的设备维修知识和能力。这些管理漏洞都为企业的生产活动埋下了隐患，平时不注重设备管理，一旦设备出现故障，企业就会出现生产线全面停产、遭受巨大经济损失的局面。所以铸造企业必须增强对铸造车间设备的管理力度，采取一系列科学、合理的行动，避免设备问题给企业带来的经济损失。
二、铸造车间设备的构成与特点
要对铸造车间设备安排科学有效的管理计划，就必须熟悉铸造车间的生产特点和铸造设备的功能、生产任务，根据生产活动的特点有针对性的安排设备维护、检修等管理活动。目前铸造企业的车间普遍实行流水化作业生产，生产线上有主机也有辅机，一般主机负责主要的生产任务，但是由于生产线的特点，即使是线上的一个小零件出现问题，也会阻碍该生产线的工作。同时要注意，生产线上包容着许多不同的专业结构，各个专业结构各司其职，比如：震动设备、磁分离设备、运输机械、混砂设备、造型设备和定量设备等，这些设备负责铸造过程的不同工序，同一专业结构也包含不同的具体设备，例如震动设备就包含落砂机、震动输送机、震动给料机、震动筛沙机等不同的小机器，而运输设备也有（不同结构规格的斗提机、皮带机、气力输送系统等。所以要制定设备管理计划，就必须充分了解具体的车间都包含哪些设备，充分考虑不同设备的特点进行安排。铸造车间有高粉尘、高温、高噪音的特点，这种“三高”的工作环境对设备有一定影响，所以企业在购置设备或者设计工艺路线时，就应该考虑这些设备要面临的工作环境，根据后续的生产过程引进设备，最大限度的减小生产环境对生产设备的磨损。
三、铸造车间设备的管理现状
通过对国内部分铸造企业的深入调查了解，我们发现在许多企业内，尤其是民营企业，铸造车间设备的管理状况非常差，主要表现在以下几个方面：
1.企业经营者对铸造设备重使用、轻管理。企业技術转型后，企业经营者的经营理念没有及时加以改变，过分重视眼前利益，只看重设备生产出来的铸件的销售利润，忽略设备的维修保养，不顾企业的长远利益。
2.设备维修人员未经严格的技术培训。企业本身对于设备的关注就比较缺乏，对应的对于设备维护人员的重视程度也很低。许多铸造企业的设备维护人员没有专业的理论背景，也缺乏相应的专业培训，所以设备的维护管理问题大量涌现。
3.由于轻视设备管理，维修人员的待遇低而流失。维修人员流失的现象，原因与问题二相同，即企业经营者对于设备管理的重视不足。
4.缺乏科学而严格的设备管理制度，生产计划中根本不涉及设备维修、保养的内容。
四、铸造车间设备的管理
对铸造车间生产要求和设备特点有了准确的把握，我们就可以结合企业目前存在的问题，有针对性的提出解决方案。如何提高铸造车间的设备管理水平，保证铸造车间运行平稳，本文有以下几点建议：
1.改变企业管理人员“重使用、轻管理”的理念。企业管理者要意识到设备的维护保养是均衡生产的重要环节，正常生产的情况下，铸造厂的各个工部之间的衔接，一般是上工序是下工序的生产条件，而一旦某工序的设备出现故障，若不能及时排除，下一工序就可能停产（如熔化到浇注、砂处理到造型）使全厂生产严重停滞，给企业带来更大的利益损失。所以管理人员要改变观念，加强日常设备管理力度，避免灾难性经济损失。
2.加强设备维修队伍建设，培养人才、留住人才。要维持设备的良好的运行转态，企业必须有素质过硬的维护队伍，要有专业技能优秀的技术人员。优秀的设备维修人员不仅能在设备发生故障时及时排除，还可以防患于未然。通过日常对设备的观察和对设备运行状况的记录，优秀的技术人员可以预先安排设备的检查维护工作，有利于降低设备工作损耗，延长设备寿命，降低车间设备故障发生概率和生产线停产风险。所以铸造企业要重视对优秀设备维修人员的培养，不断提供专业培训机会，提高技术人员工作素质。重视设备维修人员的工作福利，及时提供职业机会，保证有优秀贡献的技术人员得到充分的赏识，尽一切努力避免专业技术人员的流失。
3.为每一台设备建立“定制档案”。从设备进厂初就为每台设备建立“个人档案”。首先在档案中收录包括采购合同、技术协议、生产线的工艺布置图、施工图、竣工图、验收报告、设备明细表、设备的说明书、合格证、装箱单等资料在内的所有设备原始文件。设备的说明书、合格怔、装箱单及组成该单机的配套设备的文件，如电机、减速机等以及该设备的原始状态情况记录也要统一收录在档案中。其次，设备安装开始运行后，设备的运行时长、定期的维护检修记录也要及时归档，结合初始设备各项记录，技术人员要定期更新档案并根据档案判断设备的大概状态，在理论上科学的制定设备的维护检修计划，有潜在问题及时处理，从而降低设备故障率。同时，设备的“定制档案”还有利于技术人员有效掌握设备的损耗程度，提醒管理人员及时准备易耗品库存，避免出现断货停产的局面，有利于管理人员安排工作进度和采购计划。
4.企业内部建立健全的设备维修制度，并有效执行。根据观察，国内很多铸造企业由于缺乏对设备管理的重视，所以没有一套健全并行之有效的设备管理制度。企业管理者要结合设备维护人员的专业意见，咨询专业人士意见，在企业内建立健全的设备管理制度，一方面使设备管理工作有章可循，避免设备管理的不到位，另一方面健全的维修制度还可以督促技术人员做好本职工作，使每台设备的检修任务都具体落实，提高设备管理效率。
五、结语
国内的各项建设任务仍在继续，铸造企业的发展前景和发展空间仍旧值得看好，所以相关铸造企业要加强自身生产能力和企业竞争力，在铸造行业内保持产品数量和质量的进步。铸造车间的设备对于企业的发展有至关重要的作用，所以管理人员要加大对铸造车间设备管理的力度，通过系统理论的学习，依据科学的方法制定设备管理战略，保证生产设备的平稳运行。维持企业生产顺利的同时，通过科学的设备管理，降低设备损耗和设备故障率，减少设备维修费用，从而增加企业利润。
参考文献：
[1]贾连磊. 铸造车间设备管理之管见[J]. 中国铸造装备与技术，2015，03：38-40.
[2]金仲信. 铸造车间定置管理的方法[J]. 中国铸造装备与技术，2004，04：61-63.
[3]谢军. 铸造车间的设备管理[J]. 铸造设备研究，2004，05：43-44.
[4]张文鹏. 铸造企业做好设备TPM管理的途径探讨[J]. 甘肃科技，2009，19：118-119.
关键词：铸造车间 设备管理
一、引言
随着中国经济进步和对外招商引资，一方面国内的工业化进程不断加快，另一方面大量外商将铸件订单投放到中国，国内外多方面因素使中国的铸件需求迅猛增长。不断增长的铸件需求促使中国国内的铸造业企业不断朝着机械化、自动化、大规模的方向发展，原来的大批手工作坊都逐渐转型为现代化企业，企业纷纷引进自动化设备，铺设大量生产流水线。这些有利于企业扩大规模增加盈利的战略在促进铸造业企业的蓬勃发展的同时，也为铸造企业带来了经营管理问题。问题重点体现在铸造车间的设备管理方面，由于国内大部分铸造企业都是原来的民营老企业技术转型而来，所以就在管理理念和经营方式上就存在一定漏洞。目前大部分铸造企业过分关注眼前利益，只重视产品不重视设备。生产过程中只关注主机设备，忽略辅机设备，有的在生产计划中甚至都没有安排设备维修和设备保养的内容，或者是维修保养人员素质低，不具备专业的设备维修知识和能力。这些管理漏洞都为企业的生产活动埋下了隐患，平时不注重设备管理，一旦设备出现故障，企业就会出现生产线全面停产、遭受巨大经济损失的局面。所以铸造企业必须增强对铸造车间设备的管理力度，采取一系列科学、合理的行动，避免设备问题给企业带来的经济损失。
二、铸造车间设备的构成与特点
要对铸造车间设备安排科学有效的管理计划，就必须熟悉铸造车间的生产特点和铸造设备的功能、生产任务，根据生产活动的特点有针对性的安排设备维护、检修等管理活动。目前铸造企业的车间普遍实行流水化作业生产，生产线上有主机也有辅机，一般主机负责主要的生产任务，但是由于生产线的特点，即使是线上的一个小零件出现问题，也会阻碍该生产线的工作。同时要注意，生产线上包容着许多不同的专业结构，各个专业结构各司其职，比如：震动设备、磁分离设备、运输机械、混砂设备、造型设备和定量设备等，这些设备负责铸造过程的不同工序，同一专业结构也包含不同的具体设备，例如震动设备就包含落砂机、震动输送机、震动给料机、震动筛沙机等不同的小机器，而运输设备也有（不同结构规格的斗提机、皮带机、气力输送系统等。所以要制定设备管理计划，就必须充分了解具体的车间都包含哪些设备，充分考虑不同设备的特点进行安排。铸造车间有高粉尘、高温、高噪音的特点，这种“三高”的工作环境对设备有一定影响，所以企业在购置设备或者设计工艺路线时，就应该考虑这些设备要面临的工作环境，根据后续的生产过程引进设备，最大限度的减小生产环境对生产设备的磨损。
三、铸造车间设备的管理现状
通过对国内部分铸造企业的深入调查了解，我们发现在许多企业内，尤其是民营企业，铸造车间设备的管理状况非常差，主要表现在以下几个方面：
1.企业经营者对铸造设备重使用、轻管理。企业技術转型后，企业经营者的经营理念没有及时加以改变，过分重视眼前利益，只看重设备生产出来的铸件的销售利润，忽略设备的维修保养，不顾企业的长远利益。
2.设备维修人员未经严格的技术培训。企业本身对于设备的关注就比较缺乏，对应的对于设备维护人员的重视程度也很低。许多铸造企业的设备维护人员没有专业的理论背景，也缺乏相应的专业培训，所以设备的维护管理问题大量涌现。
3.由于轻视设备管理，维修人员的待遇低而流失。维修人员流失的现象，原因与问题二相同，即企业经营者对于设备管理的重视不足。
4.缺乏科学而严格的设备管理制度，生产计划中根本不涉及设备维修、保养的内容。
四、铸造车间设备的管理
对铸造车间生产要求和设备特点有了准确的把握，我们就可以结合企业目前存在的问题，有针对性的提出解决方案。如何提高铸造车间的设备管理水平，保证铸造车间运行平稳，本文有以下几点建议：
1.改变企业管理人员“重使用、轻管理”的理念。企业管理者要意识到设备的维护保养是均衡生产的重要环节，正常生产的情况下，铸造厂的各个工部之间的衔接，一般是上工序是下工序的生产条件，而一旦某工序的设备出现故障，若不能及时排除，下一工序就可能停产（如熔化到浇注、砂处理到造型）使全厂生产严重停滞，给企业带来更大的利益损失。所以管理人员要改变观念，加强日常设备管理力度，避免灾难性经济损失。
2.加强设备维修队伍建设，培养人才、留住人才。要维持设备的良好的运行转态，企业必须有素质过硬的维护队伍，要有专业技能优秀的技术人员。优秀的设备维修人员不仅能在设备发生故障时及时排除，还可以防患于未然。通过日常对设备的观察和对设备运行状况的记录，优秀的技术人员可以预先安排设备的检查维护工作，有利于降低设备工作损耗，延长设备寿命，降低车间设备故障发生概率和生产线停产风险。所以铸造企业要重视对优秀设备维修人员的培养，不断提供专业培训机会，提高技术人员工作素质。重视设备维修人员的工作福利，及时提供职业机会，保证有优秀贡献的技术人员得到充分的赏识，尽一切努力避免专业技术人员的流失。
3.为每一台设备建立“定制档案”。从设备进厂初就为每台设备建立“个人档案”。首先在档案中收录包括采购合同、技术协议、生产线的工艺布置图、施工图、竣工图、验收报告、设备明细表、设备的说明书、合格证、装箱单等资料在内的所有设备原始文件。设备的说明书、合格怔、装箱单及组成该单机的配套设备的文件，如电机、减速机等以及该设备的原始状态情况记录也要统一收录在档案中。其次，设备安装开始运行后，设备的运行时长、定期的维护检修记录也要及时归档，结合初始设备各项记录，技术人员要定期更新档案并根据档案判断设备的大概状态，在理论上科学的制定设备的维护检修计划，有潜在问题及时处理，从而降低设备故障率。同时，设备的“定制档案”还有利于技术人员有效掌握设备的损耗程度，提醒管理人员及时准备易耗品库存，避免出现断货停产的局面，有利于管理人员安排工作进度和采购计划。
4.企业内部建立健全的设备维修制度，并有效执行。根据观察，国内很多铸造企业由于缺乏对设备管理的重视，所以没有一套健全并行之有效的设备管理制度。企业管理者要结合设备维护人员的专业意见，咨询专业人士意见，在企业内建立健全的设备管理制度，一方面使设备管理工作有章可循，避免设备管理的不到位，另一方面健全的维修制度还可以督促技术人员做好本职工作，使每台设备的检修任务都具体落实，提高设备管理效率。
五、结语
国内的各项建设任务仍在继续，铸造企业的发展前景和发展空间仍旧值得看好，所以相关铸造企业要加强自身生产能力和企业竞争力，在铸造行业内保持产品数量和质量的进步。铸造车间的设备对于企业的发展有至关重要的作用，所以管理人员要加大对铸造车间设备管理的力度，通过系统理论的学习，依据科学的方法制定设备管理战略，保证生产设备的平稳运行。维持企业生产顺利的同时，通过科学的设备管理，降低设备损耗和设备故障率，减少设备维修费用，从而增加企业利润。
参考文献：
[1]贾连磊. 铸造车间设备管理之管见[J]. 中国铸造装备与技术，2015，03：38-40.
[2]金仲信. 铸造车间定置管理的方法[J]. 中国铸造装备与技术，2004，04：61-63.
[3]谢军. 铸造车间的设备管理[J]. 铸造设备研究，2004，05：43-44.
[4]张文鹏. 铸造企业做好设备TPM管理的途径探讨[J]. 甘肃科技，2009，19：118-119.