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[摘 要]本文从混凝土产生质量缺陷的各种原因及预防措施入手，对混凝土施工质量控制进行了详细的探讨。
[关键词]工民建 混凝土施工 补救措施 质量控制
中图分类号：U213.3+4 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）34―0494―02
前 言
近年来，我国公路沥青混凝土路面常见病害十分突出，由于车辆荷载，水和溫度等变化等自然因素的作用和施工过程中的质量问题，沥青混凝土路面在建成通车后，会出现一系列的路面病害，常见的沥青混凝土路面病害主要有裂缝病害、以及早期剥离病害等。
1、早期剥离产生原因及预防措施
所谓沥青混凝土剥离，指的是沥青与骨料分开，从骨料表面脱落，从力学上来讲，则是沥青与骨料失去表面粘结力。在沥青混凝土工程中，早期剥离的原因无外乎以下几种：内部原因则是材料选取不当，无法满足施工强度要求以及行车要求；外部原因则是超载等，使得路面实际行车荷载强度远远超过设计荷载强度。详细来说，构成早期玻璃的内部因素，一般有骨料的水稳性以及相关种类、沥青的粘结力以及配合比、施工外加剂的选择等。外部因素一般有当地气候条件、行车状况以及水分的排除等。对比外部因素以及内部因素，通常情况下都是改变内部因素，以优异的施工，来满足相关强度要求。如合理选择骨料，加强沥青粘结力等。
2、混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因及预防措施
2.1 产生原因：一是模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。二是混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。三是混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。四是混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2.2 预防措施：一是浇灌混凝土前，认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。二是混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2 min。三是混凝土浇筑高度超过2 m时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。四是混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般振捣时间为20～30 s/点。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
2.3 处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1∶2或2∶5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
3、混凝土露筋产生原因及预防措施
3.1 产生原因：一是混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。二是钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。三是混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
3.2 预防措施：一是钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。二是钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处；普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。三是混凝土振捣时，严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3.3 处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1∶2或1.0∶2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
4、混凝土强度偏高或偏低产生原因及预防措施
4.1产生原因：一是混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。二是混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。三是混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
4.2预防措施：一是混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。二是混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。三是搅拌第1盘混凝土时，可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。四是健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
5、混凝土板表面不平整产生原因及预防措施
5.1产生原因：一是有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，导致板厚控制不准，表面不平。二是混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，导致混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。三是模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
5.2预防措施：一是混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20 cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5 cm左右。二是控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整、厚度一致。三是混凝土浇灌完后12 h以内即应浇水养护，并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2 N/mm2以后，方可在已浇筑的结构上走动。四是混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 6、混凝土温度裂缝产生的原因及补救措施
6.1 温度裂缝产生的主要原因及特征：混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，使得混凝土结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工的中后期。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行。裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬宽夏窄。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。大体积混凝土结构中，除有表面裂缝外，还存在贯通裂缝，贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构便捷条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个界面的裂缝。这两种裂缝均属于有害裂缝。
6.2 温度裂缝的补救措施
①表面修补法。适用于稳定和结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，在裂缝的表面应粘贴玻璃纤维布数道来解决。
②嵌缝法。本方法是最常用的一种方法，通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏和丁基橡胶等。常用的剛性防水材料为聚合物水泥砂浆。
③结构加固法。当裂缝影响到混凝土结构的性能时采用此方法。常用方法措施有：在构件的角部外包型钢，加大混凝土结构的截面面积、采用预应力法加固、粘贴钢板加固增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
④混凝土置换法。此方法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其它材料。常用置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
7、混凝土的施工质量控制
7.1 浇筑前的质量控制
必须认真对混凝土浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障已有应急措施，并经过试运行。此外还要做好照明、水电的准备情况。
7.2 和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土质量，通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷，实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象，现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
7.3 浇筑过程中的质量控制
施工过程中为了确保混凝土的质量可靠，对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，鉴定制度原则上每天都应根据原材料情况进行调整。对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则应使混凝土沿串筒、溜槽下落。并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。检查振捣情况，不能漏振、过振。查看控制模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应及时采取措施处理。此外要特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理。竖向构件如柱、墙的底部。
7.4 原材料的质量控制
混凝土主要是由水泥、骨料、外加剂等六大原材料组成的混合物，而新搅拌的混凝土在强度、耐久性能等工作性能上，很大程度就由原材料的质量所决定的，所以当原材料全部符合质量要求时才能使用。
①水泥。在施工之前的原材料选择方面，应该对水泥的质量要求进行严格把关，并且必须具有相关部门的质量证明书，还要对其品种、强度等级、包装、出厂日期等一系列安全控制指数进行检查验收。抽样调查和复查水泥的抗压强度、抗折强度以及安全性能等，遵照其试验结果进行具体使用。如果一旦水泥的强度低于水泥强度等级规定的指标，或者是水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量这四项指标中其中有任意一项不符合国家标准规定时，都将视为不合格水泥产品。
②骨料。骨料应该满足物理化学性能稳定。尤其是骨料砂、石总的具体要求应该达到高质量、高强度，并且还不含有机杂质及盐类的粗细骨料。在工业民用建筑中，砂、石在进场之前必须按照其产地、品种、规格、批量等进行相应的取样试验。试验项目具体包括颗粒级配、密度、表观密度还有含泥量等，必要时还要进行碱活性检验以及测定石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。混凝土所使用的粗骨料、沙子等都符合相应的质量检验要求和指标的方可进场使用。
③混凝土外加剂。对于混凝土外加剂的质量要求有具体的明文规范，一定要符合现行的国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。所选用的外加剂必须具有质量证明书，必要时还应检验外加剂中的氯化物、硫酸盐等有害物质的含量指标，并且经过验证确认对混凝土无有害影响时方可进场使用。另外选用外加剂时，重要的是要根据混凝土的性能要求、施工工艺还有气候条件，并且结合混凝土的原材料性能、配合比、对水泥的适应性等一系列因素，通过试验具体确定它的品种和掺量。根据不同品种外加剂的要求分别进行存储，做好相应的标记，以及免受运输及存储时的污染。
④混凝土掺和料。施工过程中若是要改善混凝土的某些具体性能抑或是为了节约水泥，往往需要在混凝土中掺入一定量的水硬性或填充性掺和料。并且其掺和料的性能必须符合有关规范或标准。经过试验验证合格后方可使用。
8、结束语
混凝土是现代工民建中主要应用的建筑材料之一，是建筑物质量和强度的重要保障之一。因此，在工民建中一定要高度重视对于混凝土施工的控制，需要施工单位的各个人员的努力，设计人员对施工气候等自然因素的把握，通过先进的施工管理理念与技术手段，全面强化混凝土施工中比较常见的技术与质量等方面问题，共同努力来保证混凝土的质量。
参考文献
[1] 李顺武.工民建混凝土施工的质量控制.科技咨询导报，2007
[2] 沈文蓉.工民建中混凝土施工的质量控制[J].科技信息，2009
[3] 唐余庆.浅析混凝土的质量控制[J].商品混凝土，2006.
[4] 徐刚.工民建混凝土施工的质量控制研究[J].科技致富向导，2010
[关键词]工民建 混凝土施工 补救措施 质量控制
中图分类号：U213.3+4 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）34―0494―02
前 言
近年来，我国公路沥青混凝土路面常见病害十分突出，由于车辆荷载，水和溫度等变化等自然因素的作用和施工过程中的质量问题，沥青混凝土路面在建成通车后，会出现一系列的路面病害，常见的沥青混凝土路面病害主要有裂缝病害、以及早期剥离病害等。
1、早期剥离产生原因及预防措施
所谓沥青混凝土剥离，指的是沥青与骨料分开，从骨料表面脱落，从力学上来讲，则是沥青与骨料失去表面粘结力。在沥青混凝土工程中，早期剥离的原因无外乎以下几种：内部原因则是材料选取不当，无法满足施工强度要求以及行车要求；外部原因则是超载等，使得路面实际行车荷载强度远远超过设计荷载强度。详细来说，构成早期玻璃的内部因素，一般有骨料的水稳性以及相关种类、沥青的粘结力以及配合比、施工外加剂的选择等。外部因素一般有当地气候条件、行车状况以及水分的排除等。对比外部因素以及内部因素，通常情况下都是改变内部因素，以优异的施工，来满足相关强度要求。如合理选择骨料，加强沥青粘结力等。
2、混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因及预防措施
2.1 产生原因：一是模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。二是混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。三是混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。四是混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2.2 预防措施：一是浇灌混凝土前，认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。二是混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2 min。三是混凝土浇筑高度超过2 m时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。四是混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般振捣时间为20～30 s/点。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
2.3 处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1∶2或2∶5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
3、混凝土露筋产生原因及预防措施
3.1 产生原因：一是混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。二是钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。三是混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
3.2 预防措施：一是钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。二是钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处；普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。三是混凝土振捣时，严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3.3 处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1∶2或1.0∶2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
4、混凝土强度偏高或偏低产生原因及预防措施
4.1产生原因：一是混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。二是混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。三是混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
4.2预防措施：一是混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。二是混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。三是搅拌第1盘混凝土时，可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。四是健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
5、混凝土板表面不平整产生原因及预防措施
5.1产生原因：一是有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，导致板厚控制不准，表面不平。二是混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，导致混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。三是模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
5.2预防措施：一是混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20 cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5 cm左右。二是控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整、厚度一致。三是混凝土浇灌完后12 h以内即应浇水养护，并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2 N/mm2以后，方可在已浇筑的结构上走动。四是混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 6、混凝土温度裂缝产生的原因及补救措施
6.1 温度裂缝产生的主要原因及特征：混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，使得混凝土结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工的中后期。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行。裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬宽夏窄。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。大体积混凝土结构中，除有表面裂缝外，还存在贯通裂缝，贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构便捷条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个界面的裂缝。这两种裂缝均属于有害裂缝。
6.2 温度裂缝的补救措施
①表面修补法。适用于稳定和结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，在裂缝的表面应粘贴玻璃纤维布数道来解决。
②嵌缝法。本方法是最常用的一种方法，通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏和丁基橡胶等。常用的剛性防水材料为聚合物水泥砂浆。
③结构加固法。当裂缝影响到混凝土结构的性能时采用此方法。常用方法措施有：在构件的角部外包型钢，加大混凝土结构的截面面积、采用预应力法加固、粘贴钢板加固增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
④混凝土置换法。此方法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其它材料。常用置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
7、混凝土的施工质量控制
7.1 浇筑前的质量控制
必须认真对混凝土浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障已有应急措施，并经过试运行。此外还要做好照明、水电的准备情况。
7.2 和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土质量，通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷，实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象，现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
7.3 浇筑过程中的质量控制
施工过程中为了确保混凝土的质量可靠，对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，鉴定制度原则上每天都应根据原材料情况进行调整。对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则应使混凝土沿串筒、溜槽下落。并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。检查振捣情况，不能漏振、过振。查看控制模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应及时采取措施处理。此外要特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理。竖向构件如柱、墙的底部。
7.4 原材料的质量控制
混凝土主要是由水泥、骨料、外加剂等六大原材料组成的混合物，而新搅拌的混凝土在强度、耐久性能等工作性能上，很大程度就由原材料的质量所决定的，所以当原材料全部符合质量要求时才能使用。
①水泥。在施工之前的原材料选择方面，应该对水泥的质量要求进行严格把关，并且必须具有相关部门的质量证明书，还要对其品种、强度等级、包装、出厂日期等一系列安全控制指数进行检查验收。抽样调查和复查水泥的抗压强度、抗折强度以及安全性能等，遵照其试验结果进行具体使用。如果一旦水泥的强度低于水泥强度等级规定的指标，或者是水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量这四项指标中其中有任意一项不符合国家标准规定时，都将视为不合格水泥产品。
②骨料。骨料应该满足物理化学性能稳定。尤其是骨料砂、石总的具体要求应该达到高质量、高强度，并且还不含有机杂质及盐类的粗细骨料。在工业民用建筑中，砂、石在进场之前必须按照其产地、品种、规格、批量等进行相应的取样试验。试验项目具体包括颗粒级配、密度、表观密度还有含泥量等，必要时还要进行碱活性检验以及测定石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。混凝土所使用的粗骨料、沙子等都符合相应的质量检验要求和指标的方可进场使用。
③混凝土外加剂。对于混凝土外加剂的质量要求有具体的明文规范，一定要符合现行的国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。所选用的外加剂必须具有质量证明书，必要时还应检验外加剂中的氯化物、硫酸盐等有害物质的含量指标，并且经过验证确认对混凝土无有害影响时方可进场使用。另外选用外加剂时，重要的是要根据混凝土的性能要求、施工工艺还有气候条件，并且结合混凝土的原材料性能、配合比、对水泥的适应性等一系列因素，通过试验具体确定它的品种和掺量。根据不同品种外加剂的要求分别进行存储，做好相应的标记，以及免受运输及存储时的污染。
④混凝土掺和料。施工过程中若是要改善混凝土的某些具体性能抑或是为了节约水泥，往往需要在混凝土中掺入一定量的水硬性或填充性掺和料。并且其掺和料的性能必须符合有关规范或标准。经过试验验证合格后方可使用。
8、结束语
混凝土是现代工民建中主要应用的建筑材料之一，是建筑物质量和强度的重要保障之一。因此，在工民建中一定要高度重视对于混凝土施工的控制，需要施工单位的各个人员的努力，设计人员对施工气候等自然因素的把握，通过先进的施工管理理念与技术手段，全面强化混凝土施工中比较常见的技术与质量等方面问题，共同努力来保证混凝土的质量。
参考文献
[1] 李顺武.工民建混凝土施工的质量控制.科技咨询导报，2007
[2] 沈文蓉.工民建中混凝土施工的质量控制[J].科技信息，2009
[3] 唐余庆.浅析混凝土的质量控制[J].商品混凝土，2006.
[4] 徐刚.工民建混凝土施工的质量控制研究[J].科技致富向导，2010