论文部分内容阅读
摘 要：计量工作是保证企业产品质量的基础，计量器具管理的好与坏，直接影响到企业产品质量，因此，强化计量器具管理，实现计量器具质量控制，是促进企业发展的重要手段。本文围绕作者的实际工作经验，对计量器具管理与质量控制做一个总结。
关键词：计量器具 管理 检测 质量控制
一、引言
计量器具的精确度是监督产品质量、提升行业标准的依据，尤其是在军工企业，随着生产技术、工艺水平的提高，对计量器具的精准性以及稳定性的要求也越来越高。为了保证计量器具能够得到科学合理的使用，为了保证计量数据的准确度，就必须从计量器具的管理入手，有效地控制好计量器具的质量。
二、计量器具检定的意义与要求
1.計量器具检定的意义 。企业的计量器具处于正常状态的标准是：各个检定点的示值误差不超过某准确度等级的最大允许误差。在实际使用过程中，计量器具受磨损、温度、湿度、自然老化等因素的影响，必然会出现量值失准、精度不达标的情况，无法得到准确的测量结果，势必影响产品质量。某些出口的精密设备被买方退回，多数原因是生产企业使用的压力校验台、电子秤、分光光度计等计量器具超差较大，超过国家规定的允差要求，导致产品检测不合格。例如：某电解铜加工厂生产的某贵重金属产品含量不精准，直接造成对方退货。经检定，发现该企业所使用的压力校验台的变动性数值为0.06mg，远超检定规程要求的1个分度的标准。因此，按照国家相关检定规程对计量器具进行校准与修正，对保护企业与消费者的合法利益具有重要意义。
2.计量器具的管理要求。计量器具的管理是按照不同的等级分类而进行的，计量器具被分作A、B、C三大类别。
A类计量器具：国家计量行政部门和国防工业系统计量管理机构对A类计量器具的管理有着一整套严格完整的规定办法，明确了各种A类计量器具的强制检定、检定规程、检定周期，要求周期受检率应达到100%。同时要求使用单位必须设置专人专岗负责保管维护，要求管理档案严密完整。
B类计量器具：检定周期不允许超过国家检定规程规定周期，若需滞后检定，必须提出申请经批准后方可。其中，对于通用计量器具，可以根据实际使用频率，适当减少检定项目或只做部分检定，但是要求检定证书有效，其后备注使用次数、限用范围、使用地点等，并需要在计量器具上粘贴先用标志。对于性能稳定且精准度要求不高的计量器具，可以适当延长检定周期，但是要求周期受检率应不低于98%。
C类计量器具：对于在A类B类之外的C类计量器具，因为多属于低值易耗品，且对其精准度要求不高，一般只需按照国家规定做一次性的检定即可，对在非关键部位仅起到指示作用的计量器具，对在连续运转设备上的固定表盘等计量器具，可以参照整体设备的有效期限进行检定。
3.计量器具质量控制准则。计量器具的首次检定或校准，必须在其投入使用之前，送交国家计量部门或有资质的单位进行，要求有完整的首检与校准工作档案，实行统一编号、统一登账、配发合格证。为了实现对计量器具的质量控制，国家专门制定了《计量检定系统表》和《计量检定规程》，为计量器具检定提供了执行标准。对于不在国家制定标准者，可以在单位内部仿照国家规定自行制定检定标准，总的原则要求：计量器具的周期受检率≧95%，每个检定周期必须抽取10%以上的计量器具重新校准。计量器具的检定周期从一个月到二十四个月不等，周期的制定要根据计量器具使用环境、使用频率、自身质量等情况综合判定。按照国家标准GB/T3177--1997，对计量器具的周期检定做出了严格的规定，其主要原则如下：
①必须保证需要测量的参数得到满足，必须保证测量工作的顺利进行。②计量器具必须满足用户的技术要求。③计量器具的u值应考虑准确性、稳定性、测量范围，保证测量结果可靠。同时应该考虑技术先进性、测量效率和使用条件。④计量器具应能实现数值传递和量位溯源要求。⑤计量器具的检定必须符合现行有效检定规程或校准技术规范的要求。
三、强化计量器具管理的措施
1.完善计量管理体系。为了使计量器具管理安如正规化管理轨道，建立一整套管理制度并不断对其进行完善，是确保计量器管理科学合理化的关键。企业应该根据《计量法》，结合行业内部与企业自身情况，编制出科学合理的计量器具管理体系。为了让管理体系具有可行性与适用性，该体系应该包括：计量管理制度、计量管理流程图、计量检定标准表、计量管理人员岗位职责等。并在实际工作中随着企业管理的变化，及时完善，保证计量管理有章可循，实现对计量器具质量的有效控制。
2.提高计量管理人员的技术素质。企业通过举办计量管理人员考核，发现管理人员存在的知识短板，进而启动激励机制，鼓励员工通过自学或参加辅导班等方式，巩固计量器具管理基础知识，掌握管理方法，提升岗位责任，做好计量器具的管理工作。对于技术素质不足且不愿意进步的员工，作出相应的惩处，刺激其进步，如若没有长进，必要时调离计量器具管理岗位。
3.实行计量器具台帐管理。根据计量器具的ABC分类，利用计算机网络技术，建立计量器具管理台帐，把计量器具的采购、入库、出库、检定纳入动态管理，实现台账的及时更新，在第一时间就能够反映出计量器具的使用情况和管理状态，由此提高管理效率，有条不紊地安排计量器具的维护与使用，促进计量管理工作的规范化和效率化。台账管理必须与现场管理相结合，才能发挥台账管理的优势。在计量器具的使用环节中，计量管理人员要与计量使用部门实现对接，加强计量器具在使用期的巡检工作。计量使用部门一旦发现计量器具出现异常或是故障，就要第一时间停止使用，并立即通知计量器具管理人员，更换新的计量器具，对停止使用的计量器具作送检安排。只有实现线上线下的全程监控，才能真正确保计量器具的质量控制。
4.落实计量器具的检定工作。若要对计量器具质量实现有效控制，检定工作必须得到落实。按照国家检定规程，对A B C不同类别的计量器具执行不同的检定工作，对于作为最高计量标准的A类计量器具，必须严格遵照国家或行业部门的检定规程进行强制检定，计量管理人员必须明白，如若不执行此规程，是要承担法律责任的。对于B类或C类计量器具，可以根据使用情况和稳定性，申报检定周期。需要注意的是，确定检定周期，必须以大量科学数据或理性分析作为支持，不能凭感觉拍脑袋贸然做出决定。在进行检定工作的过程中，必须严格按照检定流程开展工作，根据管理台账，结合使用部门的反馈意见，按照检定管理制度，有计划地安排送检，必须在符合条件的检定单位进行，并要约定完成时间。对于无法送达的，可以提前预约检定部门，安排其来现场进行检定。决不能因“怕麻烦、嫌费事”造成漏检或脱检。对检定合格的计量器具，必须更换三色标识，对不合格者，必须停用，另行搁置，做好台账记录，以免发生误领误用。然后根据计量器具的不合格状态做不同的处理：①经修复，重新检定，合格后可以使用。②对精密度下降者，可以降级使用。③对多功能、多量程计量器具，可允许使用合格的功能或量程。④无法修复的，按照管理制度，做报废处理。
5、严把计量器具入库检验。对新购进的计量器具，计量主管部门要组织本部门人员及相关人士对其进行入库验收与送检。验收内容包括：出厂检验合格证、器具定型标识、技术文件与资料、备用品是否保质够数等。在验收合格后，及时安排送检，对于检定合格的计量器具，要贴上三色标识，以示检定合格。然后才能按照管理制度办理入库手续，对不合格的计量器具，通知供货厂家代表，办理退货手续。从源头上杜绝不合格的计量器具流入企业。
四、结语
计量器具的管理与质量控制，有着一整套严格的管理体系。在实际工作中，我们应该严格落实管理制度，实现管理量化，完善管理体系，确保计量器具的使用质量。
参考文献：
[1]幸彦飞.浅谈加强企业计量器具的管理[J].科学咨询，2015（37）.
[2]荣丽娟.站段计量器具管理的探讨[J].科技创新与应用，2015（10）.
[3]李丽.加强企业计量器具管理，保障产品质量[J].科技展望，2015（19）.
[4]杨蔚.定性测量及工具类计量器具的分类管理方法探讨[J].计量与测试技术，2015（6）.
[5]冯卫华.如何对企业计量器具实施科学有效地管理[J].现代测量与实验室管理，2015（6）.
关键词：计量器具 管理 检测 质量控制
一、引言
计量器具的精确度是监督产品质量、提升行业标准的依据，尤其是在军工企业，随着生产技术、工艺水平的提高，对计量器具的精准性以及稳定性的要求也越来越高。为了保证计量器具能够得到科学合理的使用，为了保证计量数据的准确度，就必须从计量器具的管理入手，有效地控制好计量器具的质量。
二、计量器具检定的意义与要求
1.計量器具检定的意义 。企业的计量器具处于正常状态的标准是：各个检定点的示值误差不超过某准确度等级的最大允许误差。在实际使用过程中，计量器具受磨损、温度、湿度、自然老化等因素的影响，必然会出现量值失准、精度不达标的情况，无法得到准确的测量结果，势必影响产品质量。某些出口的精密设备被买方退回，多数原因是生产企业使用的压力校验台、电子秤、分光光度计等计量器具超差较大，超过国家规定的允差要求，导致产品检测不合格。例如：某电解铜加工厂生产的某贵重金属产品含量不精准，直接造成对方退货。经检定，发现该企业所使用的压力校验台的变动性数值为0.06mg，远超检定规程要求的1个分度的标准。因此，按照国家相关检定规程对计量器具进行校准与修正，对保护企业与消费者的合法利益具有重要意义。
2.计量器具的管理要求。计量器具的管理是按照不同的等级分类而进行的，计量器具被分作A、B、C三大类别。
A类计量器具：国家计量行政部门和国防工业系统计量管理机构对A类计量器具的管理有着一整套严格完整的规定办法，明确了各种A类计量器具的强制检定、检定规程、检定周期，要求周期受检率应达到100%。同时要求使用单位必须设置专人专岗负责保管维护，要求管理档案严密完整。
B类计量器具：检定周期不允许超过国家检定规程规定周期，若需滞后检定，必须提出申请经批准后方可。其中，对于通用计量器具，可以根据实际使用频率，适当减少检定项目或只做部分检定，但是要求检定证书有效，其后备注使用次数、限用范围、使用地点等，并需要在计量器具上粘贴先用标志。对于性能稳定且精准度要求不高的计量器具，可以适当延长检定周期，但是要求周期受检率应不低于98%。
C类计量器具：对于在A类B类之外的C类计量器具，因为多属于低值易耗品，且对其精准度要求不高，一般只需按照国家规定做一次性的检定即可，对在非关键部位仅起到指示作用的计量器具，对在连续运转设备上的固定表盘等计量器具，可以参照整体设备的有效期限进行检定。
3.计量器具质量控制准则。计量器具的首次检定或校准，必须在其投入使用之前，送交国家计量部门或有资质的单位进行，要求有完整的首检与校准工作档案，实行统一编号、统一登账、配发合格证。为了实现对计量器具的质量控制，国家专门制定了《计量检定系统表》和《计量检定规程》，为计量器具检定提供了执行标准。对于不在国家制定标准者，可以在单位内部仿照国家规定自行制定检定标准，总的原则要求：计量器具的周期受检率≧95%，每个检定周期必须抽取10%以上的计量器具重新校准。计量器具的检定周期从一个月到二十四个月不等，周期的制定要根据计量器具使用环境、使用频率、自身质量等情况综合判定。按照国家标准GB/T3177--1997，对计量器具的周期检定做出了严格的规定，其主要原则如下：
①必须保证需要测量的参数得到满足，必须保证测量工作的顺利进行。②计量器具必须满足用户的技术要求。③计量器具的u值应考虑准确性、稳定性、测量范围，保证测量结果可靠。同时应该考虑技术先进性、测量效率和使用条件。④计量器具应能实现数值传递和量位溯源要求。⑤计量器具的检定必须符合现行有效检定规程或校准技术规范的要求。
三、强化计量器具管理的措施
1.完善计量管理体系。为了使计量器具管理安如正规化管理轨道，建立一整套管理制度并不断对其进行完善，是确保计量器管理科学合理化的关键。企业应该根据《计量法》，结合行业内部与企业自身情况，编制出科学合理的计量器具管理体系。为了让管理体系具有可行性与适用性，该体系应该包括：计量管理制度、计量管理流程图、计量检定标准表、计量管理人员岗位职责等。并在实际工作中随着企业管理的变化，及时完善，保证计量管理有章可循，实现对计量器具质量的有效控制。
2.提高计量管理人员的技术素质。企业通过举办计量管理人员考核，发现管理人员存在的知识短板，进而启动激励机制，鼓励员工通过自学或参加辅导班等方式，巩固计量器具管理基础知识，掌握管理方法，提升岗位责任，做好计量器具的管理工作。对于技术素质不足且不愿意进步的员工，作出相应的惩处，刺激其进步，如若没有长进，必要时调离计量器具管理岗位。
3.实行计量器具台帐管理。根据计量器具的ABC分类，利用计算机网络技术，建立计量器具管理台帐，把计量器具的采购、入库、出库、检定纳入动态管理，实现台账的及时更新，在第一时间就能够反映出计量器具的使用情况和管理状态，由此提高管理效率，有条不紊地安排计量器具的维护与使用，促进计量管理工作的规范化和效率化。台账管理必须与现场管理相结合，才能发挥台账管理的优势。在计量器具的使用环节中，计量管理人员要与计量使用部门实现对接，加强计量器具在使用期的巡检工作。计量使用部门一旦发现计量器具出现异常或是故障，就要第一时间停止使用，并立即通知计量器具管理人员，更换新的计量器具，对停止使用的计量器具作送检安排。只有实现线上线下的全程监控，才能真正确保计量器具的质量控制。
4.落实计量器具的检定工作。若要对计量器具质量实现有效控制，检定工作必须得到落实。按照国家检定规程，对A B C不同类别的计量器具执行不同的检定工作，对于作为最高计量标准的A类计量器具，必须严格遵照国家或行业部门的检定规程进行强制检定，计量管理人员必须明白，如若不执行此规程，是要承担法律责任的。对于B类或C类计量器具，可以根据使用情况和稳定性，申报检定周期。需要注意的是，确定检定周期，必须以大量科学数据或理性分析作为支持，不能凭感觉拍脑袋贸然做出决定。在进行检定工作的过程中，必须严格按照检定流程开展工作，根据管理台账，结合使用部门的反馈意见，按照检定管理制度，有计划地安排送检，必须在符合条件的检定单位进行，并要约定完成时间。对于无法送达的，可以提前预约检定部门，安排其来现场进行检定。决不能因“怕麻烦、嫌费事”造成漏检或脱检。对检定合格的计量器具，必须更换三色标识，对不合格者，必须停用，另行搁置，做好台账记录，以免发生误领误用。然后根据计量器具的不合格状态做不同的处理：①经修复，重新检定，合格后可以使用。②对精密度下降者，可以降级使用。③对多功能、多量程计量器具，可允许使用合格的功能或量程。④无法修复的，按照管理制度，做报废处理。
5、严把计量器具入库检验。对新购进的计量器具，计量主管部门要组织本部门人员及相关人士对其进行入库验收与送检。验收内容包括：出厂检验合格证、器具定型标识、技术文件与资料、备用品是否保质够数等。在验收合格后，及时安排送检，对于检定合格的计量器具，要贴上三色标识，以示检定合格。然后才能按照管理制度办理入库手续，对不合格的计量器具，通知供货厂家代表，办理退货手续。从源头上杜绝不合格的计量器具流入企业。
四、结语
计量器具的管理与质量控制，有着一整套严格的管理体系。在实际工作中，我们应该严格落实管理制度，实现管理量化，完善管理体系，确保计量器具的使用质量。
参考文献：
[1]幸彦飞.浅谈加强企业计量器具的管理[J].科学咨询，2015（37）.
[2]荣丽娟.站段计量器具管理的探讨[J].科技创新与应用，2015（10）.
[3]李丽.加强企业计量器具管理，保障产品质量[J].科技展望，2015（19）.
[4]杨蔚.定性测量及工具类计量器具的分类管理方法探讨[J].计量与测试技术，2015（6）.
[5]冯卫华.如何对企业计量器具实施科学有效地管理[J].现代测量与实验室管理，2015（6）.