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摘要：人工挖孔桩既可用于高层建筑、公用建筑的基础中, 也可用于基坑的边坡支护, 由于施工操作简便, 生产成本较低, 有一定的适用性; 文中就人工挖孔桩施工技术进行简介与分析, 以便能为适时合理的使用这一技术提供借鉴。
关键词：建筑工程 人工挖孔桩 施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
前言
近年来虽然机械施工大量普及但人工挖孔桩由于其众多优点, 如结构布置简单!单桩承载力大!施工无振动及环境污染!易于鉴别持力层和控制孔底沉渣, 特别是在地质情况复杂多变机械设备无法触及的山区, 其优势更是不言而喻的, 由此可见人工挖孔桩在施工中将继续得到广泛的推广和应用。人工挖孔桩适用于人工填土、粘土、碎石土和风化岩层及黄土、膨胀土、冻土地区。在框架及底框结构工程中使用较为普遍, 因其为人工挖掘成孔, 故在软土、流砂和地下水位较高较丰富的地区不宜使用。而且人工挖孔桩施工中还存在人工成孔困难、工人井下劳动强度大、操作环境恶劣和安全性差等问题。
一、人工挖孔桩的技术优势
人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，加上我国劳动力资源丰富，因此在我国城市高层建筑中应大力推广。同时，人工挖孔桩以其特有的优越性，而被市政工程施工所广泛采用。特别是大直径的混凝土灌注桩，人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多，不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。
大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。机械成孔需要特定的机械设备，采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩的优点突出表现在：施工设备简单：噪声小，振动少，对现场周围原有建筑影响小：旋工速度快，可按旌工进度要求决定同时开挖桩孔的数量：可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。
人工挖孔桩有着独特的优越性：适应性强，能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工：直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量：不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快：设备简单，环境污染小。
二、人工挖孔桩施工中的技术应用
1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜桩在施工前，宜进行“试成孔”。
2 开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩,并派专人负责。
3 当桩净距小于2 倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
4 第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
5 修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h 后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
6 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
7 成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm，垂直度0.5%，桩位40~50mm，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸达到相关设计标准。
8 浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3m 时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插人式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
9 人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下。
10每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。
三、人工挖孔桩施工中易出现的问题
和安全的关键，因此在施工前，我们要认真对挖孔桩施工现场的地质钻探资料进行分析，根据资料分析采取相应的技术，对施工中常遇列的問题应采取相应的解决办法。
1 地下水的问题。地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。
2 流沙层的问题。挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。因此在施工过程中应该采取以下几点加强措施：顶层护壁用直径20cm 圆钢加设2~4 个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上；加密护壁竖向钢筋并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm 左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落；在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落埙而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
3 桩孔倾斜及桩顶位移偏差较大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
4 吊放钢筋笼与浇筑混凝土配合不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊人，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5m 范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5m。当渗量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。
结束语
人工挖孔桩施工时，一旦遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工施外，应该合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，制定施工方案时要依据实际情况综合分析，统筹安排，在可能的情况下，先施较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围(或迎水部位)的桩，后施工中部桩。
参考文献
[1] 潘新想.浅谈采空区建筑工程中桩基础施工技术[J]. 科技信息. 2010(11)
[2] 刘聪慧.人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理[J]. 科学大众(科学教育). 2010(06)
[3] 林旭,刘龙.人工挖孔桩施工技术初探[J]. 黑龙江科技信息. 2008(33)
[4] 李洪远.人工挖孔桩施工中几个特殊问题的技术处理[J]. 科技资讯. 2010(18)
关键词：建筑工程 人工挖孔桩 施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
前言
近年来虽然机械施工大量普及但人工挖孔桩由于其众多优点, 如结构布置简单!单桩承载力大!施工无振动及环境污染!易于鉴别持力层和控制孔底沉渣, 特别是在地质情况复杂多变机械设备无法触及的山区, 其优势更是不言而喻的, 由此可见人工挖孔桩在施工中将继续得到广泛的推广和应用。人工挖孔桩适用于人工填土、粘土、碎石土和风化岩层及黄土、膨胀土、冻土地区。在框架及底框结构工程中使用较为普遍, 因其为人工挖掘成孔, 故在软土、流砂和地下水位较高较丰富的地区不宜使用。而且人工挖孔桩施工中还存在人工成孔困难、工人井下劳动强度大、操作环境恶劣和安全性差等问题。
一、人工挖孔桩的技术优势
人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，加上我国劳动力资源丰富，因此在我国城市高层建筑中应大力推广。同时，人工挖孔桩以其特有的优越性，而被市政工程施工所广泛采用。特别是大直径的混凝土灌注桩，人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多，不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。
大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。机械成孔需要特定的机械设备，采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩的优点突出表现在：施工设备简单：噪声小，振动少，对现场周围原有建筑影响小：旋工速度快，可按旌工进度要求决定同时开挖桩孔的数量：可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。
人工挖孔桩有着独特的优越性：适应性强，能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工：直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量：不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快：设备简单，环境污染小。
二、人工挖孔桩施工中的技术应用
1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜桩在施工前，宜进行“试成孔”。
2 开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩,并派专人负责。
3 当桩净距小于2 倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
4 第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
5 修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h 后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
6 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
7 成孔的允许偏差应满足：桩径±50mm，垂直度0.5%，桩位40~50mm，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸达到相关设计标准。
8 浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3m 时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插人式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
9 人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下。
10每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。
三、人工挖孔桩施工中易出现的问题
和安全的关键，因此在施工前，我们要认真对挖孔桩施工现场的地质钻探资料进行分析，根据资料分析采取相应的技术，对施工中常遇列的問题应采取相应的解决办法。
1 地下水的问题。地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。
2 流沙层的问题。挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。因此在施工过程中应该采取以下几点加强措施：顶层护壁用直径20cm 圆钢加设2~4 个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上；加密护壁竖向钢筋并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm 左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落；在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落埙而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
3 桩孔倾斜及桩顶位移偏差较大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
4 吊放钢筋笼与浇筑混凝土配合不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊人，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5m 范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5m。当渗量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。
结束语
人工挖孔桩施工时，一旦遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工施外，应该合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，制定施工方案时要依据实际情况综合分析，统筹安排，在可能的情况下，先施较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围(或迎水部位)的桩，后施工中部桩。
参考文献
[1] 潘新想.浅谈采空区建筑工程中桩基础施工技术[J]. 科技信息. 2010(11)
[2] 刘聪慧.人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理[J]. 科学大众(科学教育). 2010(06)
[3] 林旭,刘龙.人工挖孔桩施工技术初探[J]. 黑龙江科技信息. 2008(33)
[4] 李洪远.人工挖孔桩施工中几个特殊问题的技术处理[J]. 科技资讯. 2010(18)