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【摘要】广东地区有着多台风、暴雨的气候特点，外墙防渗漏一直是建筑施工的难点，本文针对外墙施工的每道工序做法，制定相应的防渗漏施工措施，通过原材料控制、施工工艺控制、施工过程控制和淋（蓄）水试验控制，逐步逐层消除外墙渗漏隐患，达到外墙防渗漏的要求。
工程概况
该项目位于广东省珠海市市区，总建筑面积76614.64平方米，由4栋高层、超高层住宅组成。其中地上第一座、第二座37层，第三座、第四座分别为29层、28层，建筑面积为64488.85平方米，地下室一层建筑面积为12125.79平方米。
外墙设计做法和工艺流程
该项目的外墙设计做法为：
外墙砌体；
外墙面满挂钢丝网；
20mm厚1:2.5水泥砂浆，分两层抹实（内掺美国杜拉牌防裂纤维，每立方砂浆加0.9kg，抗拉粘结强度大于0.4Mpa）；
2mm厚1：0.8：1聚合物乳液+水泥+胶结粉防水层；
外墙面砖；
根据外墙设计做法和以往的施工经验，本工程的外墙施工工艺流程如下：
外墙砌体→基层处理、挂网→外墙灰饼、抹灰→淋水试验→防水层施工→面砖铺贴→勾缝→淋水试验→清洗
外墙砌体施工的防渗漏措施
3.1、砌筑材料保证措施
3.1.1、本工程外墙根据设计要求采用加气混凝土砌块砌筑，考虑到珠海市属台风多发区，对外墙防渗漏要求相对较高，且普通加气混凝土砌块本身存在易开裂的防渗漏隐患，在与甲方、监理方和设计方沟通协商后，决定采用泡沫加气混凝土防水砖进行外墙砌筑。
3.1.2、加气混凝土砌块产品龄期应超过28天，必须在现场堆放15天以上。现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。
3.1.3、砌筑时必须保证加气混凝土砌块表面湿润，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制方法：
A、砌块渗水深度小于8毫米；
B、手感有润泽感。
3.2、外墙砌筑过程保证措施
3.2.1、外墙砌筑前必须将基底清扫干净，并浇水湿润透。砌筑时，先采用灰砂砖砌筑不小于20cm的墙垫，再进行泡沫加气混凝土防水砖砌筑；
3.2.2、水平一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平；
3.2.3、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满，水平灰缝在8mm~10mm间，砂浆饱满度应达到90%以上；竖向灰缝10mm~20mm间，砂浆饱满度应在80%以上。
3.2.4、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
3.2.5、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
3.2.6、下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象
3.2.7、压顶砖必须在间隔7天后砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌筑，采用灰砂砖进行斜砌，顶砖角度不小于60度，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。
3.2.8、在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。
外墙基层处理和挂网
4.1、钢丝网的铺设
考虑到珠海市所在地区的气候特点为多雨水和台风，本工程的外墙面包括混凝土墙面和砌体墙面采用满铺钢丝网的方法来提高外墙防渗漏的能力，材料用镀锌钢丝网（直径1.0mm，网格20×20）。
4.2、外墙螺杆眼的处理
珠海市属台风多发区，对外墙防渗漏要求相对较高，对于外墙螺杆洞，如果采用常规做法用砂浆直接来堵塞是不能保证外墙防渗漏效果的，因此我司根据多年在珠海施工经验，并会同甲方、监理方、设计方共同论证，确定了针对性的封堵方案，具体做法如下（图二）：
（图二）
4.3、外墙孔洞处理
本工程的外墙孔洞主要包括外脚手架穿墙孔、悬挑架工字钢穿墙孔、外墙落水管孔、空调排水孔、排气扇孔等，而这些位置也是外墙渗漏最容易出现的地方。
4.3.1、对于外脚手架穿墙孔、悬挑架工字钢穿墙孔等较大的外墙孔洞，采用C25细石混凝土浇筑密实。
4.3.2、对于外墙落水管孔、空调排水孔、排气扇孔等穿墙管道位置，首先孔洞按照向外10%的坡度留设，穿管后，采用干硬性水泥砂浆进行封堵，砂浆封堵后沿管根刷密封胶。
外墙抹灰的防渗漏措施
5.1、根据设计要求结合珠海市气候特点，由专业单位配置抹灰砂浆配比，施工中严格按照配比配置砂浆，以防止因抹灰砂浆自身原因造成的开裂现象。
5.2、外墙抹灰材料采用1:2.5水泥砂浆，内掺美国杜拉牌防裂纤维，每立方砂浆加0.9kg，抗拉粘结强度应大于0.4Mpa。
5.3、混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
5.4、抹灰前一天，应对施工墙体用喷雾器湿润，不得直接用水管淋水，让基层吸水均匀，保证墙面适当的含水率（15%~20%），含水深度以渗入表面8～10mm为宜。
5.5、抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，底灰厚度以12mm为宜，面层8mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。
5.6、当外墙抹灰厚度≥35mm时，必须采取挂钢丝网的方式以防止开裂和空鼓。
防水层施工
本工程外墙采用的是2mm厚1：0.8：1聚合物乳液+水泥+胶结粉防水层，在外墙抹灰已经完成，且淋水试验通过后，进行外墙的防水层施工。
6.1、防水层施工前，基层表面要求清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用砂浆填平,并不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净化。
6.2、所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。
6.3、在基层清理完毕后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层防水涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂料固化8小时后对所抹涂料的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在2mm左右。
6.4、特殊部位处理：突出墙面面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，附加层在特殊部位周围加宽200mm，经8小时干燥后，才可进行大面积涂料防水层施工。
6.5、防水層不得在雨天中施工，同时应按说明书所规定的室外温度进度作业。
外墙面砖铺贴和勾缝
7.1、在贴面砖之前，必须对抹灰底层进行检查验收，关键检查抹灰层的垂直和平整度，界面是否拉毛，铝合金门窗是否安装完毕并填塞密实，分隔弹线是否符合模数。
7.2、粘结层施工不能使用纯水泥浆，本工程采用2mm厚聚合物水泥砂浆胶结粉（即粘砖王）镶贴外墙砖，以防止粉化，失去粘结力。砂浆应随贴随刷。
7.3、粘贴砂浆必须饱满。面砖粘贴后用木锤轻击，使结合牢固，粘结均匀。
7.4、勾缝应在粘结层初凝前进行，采用6mm钢丝专用工具，保证深度一致，无裂缝、孔洞。
7.5、本工程空调板、线条等外挑结构在上口做坡水，下口做鹰嘴，防止外墙渗水。
7.6、外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，本工程标准层层高均为3.1m，分隔缝按照3.1×3m留设，在抹灰层完成后进行切缝，金属网、抹灰层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为10mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，在外墙面砖铺贴完毕后采用高弹性耐侯胶嵌填。
7.7、在拆除外架前必须对面砖进行全面检查验收，保证墙面勾缝密实顺直、无裂缝空鼓孔洞，符合规范要求，表面清洁干净，并按照规范要求检测面砖粘结强度。
铝合金窗防渗漏措施
8.1、窗台板浇筑同墙宽100高C20混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于400mm。
8.2、本工程外墙窗户采用了铝合金窗，铝合金门窗框安装前，撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂，采用掺适量防水材料的1：2干硬性水泥砂浆塞缝以减少砂浆收缩裂缝，塞缝宽度不允许超过35mm，之后在外侧窗框与外墙连接处用ф12钢筋条勾缝，最后在塞缝砂浆的外表面刷一道防水涂料，在窗边阳角收口。
8.3、外墙门窗框与外墙连接处采用高弹性耐侯胶密封；玻璃与框扇连接处采用优质玻璃胶密封。
8.4、铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。
8.5、内窗台完成面标高要大于外窗台20mm以上。
8.6、外窗台上下口按照20%的坡度做鹰嘴和坡水，如果是平开窗，则上口做滴水线。
淋水试验
在各阶段施工前、后的淋水试验，是对紧前工序防水能力的真实检验，只有通过淋水试验的防水才是可信的。本工程在外墙施工中进行了两次淋水试验：
9.1、外墙抹灰完成后进行第一次淋水试验
第一次淋水试验是在外墙抹灰完成，防水层施工前进行的，试验范围是整个外墙面，包括外挑板、线条、管洞等重点部位。按照2~3层为一个试验单元，在外墙面上部用水平布置直径20mm的PVC管，每隔50mm打孔，建筑物层数在12层以下的，淋水时间为12小时，13～22层淋水16小时；23～37层淋水24小时。如果发现渗漏部位，立即进行修补，修补完成再对该部位进行淋水试验，直到无渗漏现象为止。
9.2、外墙面砖完成后进行第二次淋水试验
第二次淋水试验是在外墙面砖以及铝合金窗安装完毕后进行的最后一次淋水试验，试验分为外墙面淋水和铝合金窗淋水两部分。同样按照2~3层为一个试验单元，在外墙面（铝合金窗）上部用水平布置直径20mm的PVC管，每隔50mm打孔，建筑物层数在12层以下的，淋水时间为12小时，13～22层淋水16小时；23～33层淋水24小时。如果发现渗漏部位，立即进行修补，修补完成再对该部位进行淋水试验，直到无渗漏现象为止。
外墙防渗漏其他重点部位做法
10.1、飘窗侧板
本工程外立面采用了大量的飘窗，其中飘窗的底板和顶板在结构施工一起浇筑完成了，而飘窗侧板则是作为二次结构进行施工，飘窗侧板和飘窗底板顶板连接部位就成为了外墙防渗漏的重点部位。具体做法如下（见图七）：
1）首先将已经和结构梁一起浇筑完成的凸窗顶板下口、底板上口与侧板相接位置的砼进行凿毛，同时凿出凸窗底板顶板的钢筋；
2）凸窗侧板竖向钢筋与凸窗底板顶板的钢筋焊接；
3）进行凸窗侧板的钢筋绑扎和模板支设，上口与凸窗顶板相接部位支设成坡口以方便砼浇筑。
4）混凝土浇筑时从模板上口的进料口灌入混凝土，并用振动棒均匀震击侧板模板以保证混凝土的密实度。
5）进料口处多余的混凝土在混凝土终凝后凿除干净。
10.2、窗台板
所有窗臺板必须浇筑同墙宽100高C20混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于150mm。
10.3、反坎
周边墙体下设200高同墙体厚混凝土反坎，反坎与主体一次浇筑完成。
结语
该工程目前已经竣工交付使用，通过多次台风的洗礼，未发现渗漏现象，外墙防渗漏施工取得了显著的效果，值得在同类工程中推广应用。
参考文献：
[1]朱颖放，杨长庚，陈杰君，混凝土防渗墙的设计与施工[J]，河南水利与南水北调，2009(10)
[2]王立彬，燕乔，深厚覆盖层防渗墙槽壁稳定影响因素及提高稳定性措施[J]， 灾害与防治工程，2008(02)
[3]介玉新，周厚德，防渗墙的弯矩计算[J]，岩石力学与工程学报，2009(06)
[4]吴张清，水泥土搅拌桩在北引左干渠改造工程地基处理中的应用[J]，水利科技，2002(04)
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
工程概况
该项目位于广东省珠海市市区，总建筑面积76614.64平方米，由4栋高层、超高层住宅组成。其中地上第一座、第二座37层，第三座、第四座分别为29层、28层，建筑面积为64488.85平方米，地下室一层建筑面积为12125.79平方米。
外墙设计做法和工艺流程
该项目的外墙设计做法为：
外墙砌体；
外墙面满挂钢丝网；
20mm厚1:2.5水泥砂浆，分两层抹实（内掺美国杜拉牌防裂纤维，每立方砂浆加0.9kg，抗拉粘结强度大于0.4Mpa）；
2mm厚1：0.8：1聚合物乳液+水泥+胶结粉防水层；
外墙面砖；
根据外墙设计做法和以往的施工经验，本工程的外墙施工工艺流程如下：
外墙砌体→基层处理、挂网→外墙灰饼、抹灰→淋水试验→防水层施工→面砖铺贴→勾缝→淋水试验→清洗
外墙砌体施工的防渗漏措施
3.1、砌筑材料保证措施
3.1.1、本工程外墙根据设计要求采用加气混凝土砌块砌筑，考虑到珠海市属台风多发区，对外墙防渗漏要求相对较高，且普通加气混凝土砌块本身存在易开裂的防渗漏隐患，在与甲方、监理方和设计方沟通协商后，决定采用泡沫加气混凝土防水砖进行外墙砌筑。
3.1.2、加气混凝土砌块产品龄期应超过28天，必须在现场堆放15天以上。现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。
3.1.3、砌筑时必须保证加气混凝土砌块表面湿润，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制方法：
A、砌块渗水深度小于8毫米；
B、手感有润泽感。
3.2、外墙砌筑过程保证措施
3.2.1、外墙砌筑前必须将基底清扫干净，并浇水湿润透。砌筑时，先采用灰砂砖砌筑不小于20cm的墙垫，再进行泡沫加气混凝土防水砖砌筑；
3.2.2、水平一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平；
3.2.3、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满，水平灰缝在8mm~10mm间，砂浆饱满度应达到90%以上；竖向灰缝10mm~20mm间，砂浆饱满度应在80%以上。
3.2.4、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
3.2.5、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
3.2.6、下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象
3.2.7、压顶砖必须在间隔7天后砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌筑，采用灰砂砖进行斜砌，顶砖角度不小于60度，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。
3.2.8、在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。
外墙基层处理和挂网
4.1、钢丝网的铺设
考虑到珠海市所在地区的气候特点为多雨水和台风，本工程的外墙面包括混凝土墙面和砌体墙面采用满铺钢丝网的方法来提高外墙防渗漏的能力，材料用镀锌钢丝网（直径1.0mm，网格20×20）。
4.2、外墙螺杆眼的处理
珠海市属台风多发区，对外墙防渗漏要求相对较高，对于外墙螺杆洞，如果采用常规做法用砂浆直接来堵塞是不能保证外墙防渗漏效果的，因此我司根据多年在珠海施工经验，并会同甲方、监理方、设计方共同论证，确定了针对性的封堵方案，具体做法如下（图二）：
（图二）
4.3、外墙孔洞处理
本工程的外墙孔洞主要包括外脚手架穿墙孔、悬挑架工字钢穿墙孔、外墙落水管孔、空调排水孔、排气扇孔等，而这些位置也是外墙渗漏最容易出现的地方。
4.3.1、对于外脚手架穿墙孔、悬挑架工字钢穿墙孔等较大的外墙孔洞，采用C25细石混凝土浇筑密实。
4.3.2、对于外墙落水管孔、空调排水孔、排气扇孔等穿墙管道位置，首先孔洞按照向外10%的坡度留设，穿管后，采用干硬性水泥砂浆进行封堵，砂浆封堵后沿管根刷密封胶。
外墙抹灰的防渗漏措施
5.1、根据设计要求结合珠海市气候特点，由专业单位配置抹灰砂浆配比，施工中严格按照配比配置砂浆，以防止因抹灰砂浆自身原因造成的开裂现象。
5.2、外墙抹灰材料采用1:2.5水泥砂浆，内掺美国杜拉牌防裂纤维，每立方砂浆加0.9kg，抗拉粘结强度应大于0.4Mpa。
5.3、混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
5.4、抹灰前一天，应对施工墙体用喷雾器湿润，不得直接用水管淋水，让基层吸水均匀，保证墙面适当的含水率（15%~20%），含水深度以渗入表面8～10mm为宜。
5.5、抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，底灰厚度以12mm为宜，面层8mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。
5.6、当外墙抹灰厚度≥35mm时，必须采取挂钢丝网的方式以防止开裂和空鼓。
防水层施工
本工程外墙采用的是2mm厚1：0.8：1聚合物乳液+水泥+胶结粉防水层，在外墙抹灰已经完成，且淋水试验通过后，进行外墙的防水层施工。
6.1、防水层施工前，基层表面要求清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用砂浆填平,并不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净化。
6.2、所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。
6.3、在基层清理完毕后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层防水涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂料固化8小时后对所抹涂料的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在2mm左右。
6.4、特殊部位处理：突出墙面面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，附加层在特殊部位周围加宽200mm，经8小时干燥后，才可进行大面积涂料防水层施工。
6.5、防水層不得在雨天中施工，同时应按说明书所规定的室外温度进度作业。
外墙面砖铺贴和勾缝
7.1、在贴面砖之前，必须对抹灰底层进行检查验收，关键检查抹灰层的垂直和平整度，界面是否拉毛，铝合金门窗是否安装完毕并填塞密实，分隔弹线是否符合模数。
7.2、粘结层施工不能使用纯水泥浆，本工程采用2mm厚聚合物水泥砂浆胶结粉（即粘砖王）镶贴外墙砖，以防止粉化，失去粘结力。砂浆应随贴随刷。
7.3、粘贴砂浆必须饱满。面砖粘贴后用木锤轻击，使结合牢固，粘结均匀。
7.4、勾缝应在粘结层初凝前进行，采用6mm钢丝专用工具，保证深度一致，无裂缝、孔洞。
7.5、本工程空调板、线条等外挑结构在上口做坡水，下口做鹰嘴，防止外墙渗水。
7.6、外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，本工程标准层层高均为3.1m，分隔缝按照3.1×3m留设，在抹灰层完成后进行切缝，金属网、抹灰层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为10mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，在外墙面砖铺贴完毕后采用高弹性耐侯胶嵌填。
7.7、在拆除外架前必须对面砖进行全面检查验收，保证墙面勾缝密实顺直、无裂缝空鼓孔洞，符合规范要求，表面清洁干净，并按照规范要求检测面砖粘结强度。
铝合金窗防渗漏措施
8.1、窗台板浇筑同墙宽100高C20混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于400mm。
8.2、本工程外墙窗户采用了铝合金窗，铝合金门窗框安装前，撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂，采用掺适量防水材料的1：2干硬性水泥砂浆塞缝以减少砂浆收缩裂缝，塞缝宽度不允许超过35mm，之后在外侧窗框与外墙连接处用ф12钢筋条勾缝，最后在塞缝砂浆的外表面刷一道防水涂料，在窗边阳角收口。
8.3、外墙门窗框与外墙连接处采用高弹性耐侯胶密封；玻璃与框扇连接处采用优质玻璃胶密封。
8.4、铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。
8.5、内窗台完成面标高要大于外窗台20mm以上。
8.6、外窗台上下口按照20%的坡度做鹰嘴和坡水，如果是平开窗，则上口做滴水线。
淋水试验
在各阶段施工前、后的淋水试验，是对紧前工序防水能力的真实检验，只有通过淋水试验的防水才是可信的。本工程在外墙施工中进行了两次淋水试验：
9.1、外墙抹灰完成后进行第一次淋水试验
第一次淋水试验是在外墙抹灰完成，防水层施工前进行的，试验范围是整个外墙面，包括外挑板、线条、管洞等重点部位。按照2~3层为一个试验单元，在外墙面上部用水平布置直径20mm的PVC管，每隔50mm打孔，建筑物层数在12层以下的，淋水时间为12小时，13～22层淋水16小时；23～37层淋水24小时。如果发现渗漏部位，立即进行修补，修补完成再对该部位进行淋水试验，直到无渗漏现象为止。
9.2、外墙面砖完成后进行第二次淋水试验
第二次淋水试验是在外墙面砖以及铝合金窗安装完毕后进行的最后一次淋水试验，试验分为外墙面淋水和铝合金窗淋水两部分。同样按照2~3层为一个试验单元，在外墙面（铝合金窗）上部用水平布置直径20mm的PVC管，每隔50mm打孔，建筑物层数在12层以下的，淋水时间为12小时，13～22层淋水16小时；23～33层淋水24小时。如果发现渗漏部位，立即进行修补，修补完成再对该部位进行淋水试验，直到无渗漏现象为止。
外墙防渗漏其他重点部位做法
10.1、飘窗侧板
本工程外立面采用了大量的飘窗，其中飘窗的底板和顶板在结构施工一起浇筑完成了，而飘窗侧板则是作为二次结构进行施工，飘窗侧板和飘窗底板顶板连接部位就成为了外墙防渗漏的重点部位。具体做法如下（见图七）：
1）首先将已经和结构梁一起浇筑完成的凸窗顶板下口、底板上口与侧板相接位置的砼进行凿毛，同时凿出凸窗底板顶板的钢筋；
2）凸窗侧板竖向钢筋与凸窗底板顶板的钢筋焊接；
3）进行凸窗侧板的钢筋绑扎和模板支设，上口与凸窗顶板相接部位支设成坡口以方便砼浇筑。
4）混凝土浇筑时从模板上口的进料口灌入混凝土，并用振动棒均匀震击侧板模板以保证混凝土的密实度。
5）进料口处多余的混凝土在混凝土终凝后凿除干净。
10.2、窗台板
所有窗臺板必须浇筑同墙宽100高C20混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于150mm。
10.3、反坎
周边墙体下设200高同墙体厚混凝土反坎，反坎与主体一次浇筑完成。
结语
该工程目前已经竣工交付使用，通过多次台风的洗礼，未发现渗漏现象，外墙防渗漏施工取得了显著的效果，值得在同类工程中推广应用。
参考文献：
[1]朱颖放，杨长庚，陈杰君，混凝土防渗墙的设计与施工[J]，河南水利与南水北调，2009(10)
[2]王立彬，燕乔，深厚覆盖层防渗墙槽壁稳定影响因素及提高稳定性措施[J]， 灾害与防治工程，2008(02)
[3]介玉新，周厚德，防渗墙的弯矩计算[J]，岩石力学与工程学报，2009(06)
[4]吴张清，水泥土搅拌桩在北引左干渠改造工程地基处理中的应用[J]，水利科技，2002(04)
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。