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摘 要：文章结合工程实际情况，从模板种类规格选择、模板安装方法、模板支撑形式、模板拼模体系和模板现场管理等多种角度出发，探讨降低模板工程成本的方法。
关键词：模板工程成本 模板拼装体系 降低成本
中图分类号：F285
文献标识码：A
文章编号：1004-4914（2014）02-283-02
一、工程概况
本工程为高层住宅小区，地下二层，地上10～18层，剪力墙结构，地下结构层高3.85米，地上结构层高2.85米，另有两座地下车库、一座自行车库、两个商铺等配套工程，建筑面积大约7.4万平方米。
二、模板种类规格选择对模板工程成本的影响
根据当地局域的实际情况，结合楼层高度，选择竹胶模板，是慎重思考的结果。竹胶模板安装方便，容易脱模，便于施工，易保证施工质量，而钢模板费工又费料，加工又困难，施工成本较高，所以选择经济实用，可操作性强的竹胶合板作为本工程的模板安装材料，从保证工程质量和降低成本的角度出发，是非常正确的选择。竹胶模板拼缝少，不易变形，可以两面倒用，在工程实践中可重复周转使用，经济效益十分显著。模板规格尺寸选择对模板工程成本也有较大影响，本工程无论地下墙柱，还是地上梁板柱梯，均选用15mm厚竹胶板，便于施工中合理规划，重复使用，避免因模板的规格尺寸变化，导致浪费严重的现象。
三、模板安装方法及支撑形式对模板工程成本的影响
1.具体施工中基础底板外侧模板采用竹胶板。高度为基础筏板高度加外墙在底板表面上高300mm部位（此外墙随基础底板一起浇筑），背楞采用木方，竖向间距40公分，模板上下部位各打两孔，与木方用铅丝绑紧加固，斜撑沿纵向间距40公分布置，与水平方向木方连接固定。此模板设计方案简单可行，比用砖模设计方案造价低，节约材料，进度快，且此基础模板可重复用于其它部位，从而降低模板工程成本。模板支设方式见下图1。
2.具体施工中框架梁梁底、梁侧面板用15mm厚竹胶合板。梁底次楞用50*100mm方木，主楞用100×100mm木方；梁侧次楞用50*100mm方木，主楞用Φ48×3.5钢管；梁侧每0.6m设一道三角支撑；梁底设一根钢管支撑，与两侧立杆拉结不少于2道；梁底支架沿梁跨方向间距1.2m，梁两侧立杆间距0.9m。当梁高大于500时，梁中设一道Φ16螺杆，螺杆穿PVC套管，沿梁长度方向间距0.6m。此支撑体系稳定性好，能够满足模板工程的施工质量标准和安全要求，同时从节约成本的角度出发，应加强钢管和对拉螺杆的回收利用，加大钢管和对拉螺杆的重复使用率，从加强材料管理上降低模板工程成本，实现技术和经济的有效结合。具体支设方式见图2。
3.底板集水坑模板设计：本工程底板集水坑模板采用15mm厚多层板拼成整体箱型大模板，箱型模板内用100mm×100mm方木十字支撑，集水坑模板四角标高用水平仪控制，施工时用钢筋盘条压稳箱模，浇筑混凝土时四周均匀浇筑振捣，以便保证模板稳定和混凝土施工质量。此模板设计方案较用竹胶板拼成整体筒模，基坑底部预留洞口振捣，待振捣完毕后封上底部模板施工方案更便捷，更省时，也更能保证集水坑底部平整及上盖板厚度的尺寸准确。模板支设方式见图3。
4.剪力墙模板设计：采用竹胶模板组配方式，对拉螺栓16（外墙焊止水环），间距600mm*600mm；48*3.5双钢管作主龙骨，间距600mm（根据层高适当调整）；蝴蝶扣连接对拉螺栓卡住钢管。保证上、中、下三道钢管斜撑，斜撑纵向间距900mm。模板拼缝处加塞海面条，外用U型卡连接及加固。模板使用前，可预先装配好，并吊至安装地点，自一向向另一边安装，支完一侧模板后，将螺杆穿上，再支另一侧模板。安装主龙骨2φ48×3.5钢管，再用U形卡、将对拉螺栓收紧，最下面三道螺栓用双螺母。由于竹胶模板的刚度较差，导致加固模板时采用较多的钢管和配套使用较多的对拉螺栓及蝴蝶扣，所用的周转材料数量大、种类多。因此，加强周转材料的回收利用，对节约降低模板成本意义重大。施工中现场管理人员应从思想上重视成本管理，组织人力加大回收材料力度，合理降低模板工程成本。
四、模板排列方式对工程成本的影响
通过对模板横拼与竖拼的对比，探讨降低成本的方法。
4块模板横拼与4块模板竖拼见图4。
通过对比可以看到两种拼装体系的相同点：拼装面积相同，安装难度相同。
两种拼装体系的不同点：模板四块横排与两块竖放排列相比，竖向板缝减少一半，压缝板条也就节约1/2，且模板刚度增强，变形系数减少，提高了模板的使用寿命，增加了模板的周转次数。
五、模板拼装体系对模板工程成本的影响
1.根据施工图纸具体设计尺寸，本项目六栋楼的标准层结构净高2.75米，平面开间尺寸方向大都是3.5米左右。因此选用1830mm（长）×915mm（宽）×15mm（高）规格的模板，内墙3块整板横排到顶，外墙3块整板拼20cm板条，正好满足楼层净高要求，没有加工余量。
2.对于地下室拼板，也是结合模板的定制尺寸与结构层高关系，尽可能减少损耗。各楼号地下室结构层高3.85米，设计4块整版，外侧模板与导墙搭接25cm，内墙模板与导墙搭接9cm，下垫木方，弹线固定上口与结构层高齐平，这样的设计比模板下口直接放在基础梁面上更减少模板耗用，使得模板安装在整个周长范围内少锯两块整板。
3.使用悬挑架的楼层墙板，通常做法是在模板上口开洞满足槽钢截面要求，到上面重配一块整板，这样的拼模体系模板用量大，不利于降低损耗。五局的做法是，对于外側墙板，利用下脚料配好与槽钢开口接触部分，整体模板提升，避免了上层重配一圈整板的情况。
六、现场管理对模板工程成本的影响
模板的重复使用对降低成本致关重要，保护好模板使其完整无损，对降低成本具有现实意义。施工现场保护模板的具体方法主要有检查模板脱模剂的使用是否正常，浇筑混凝土前模板是否充分润湿，材料的堆放是否容易造成模板变形，木工棚里的模板作业是否量体裁衣，木方有无长料短用，浇筑电梯井用的模板四角是否用薄铁皮包紧，木工使用的木楔子是否只用断木方和旧木方，进入标准层施工后，用于加固墙柱的方木是否另行归类层层上翻。通过结合工程实际情况，深入思考，全方位探索模板木方使用过程中的保护方法及其降耗途径，大大节约了模板工程成本。
七、结束语
该项目从4月到12月完成了模板工程和结构构件混凝土浇筑施工任务，按照该模板支撑体系和模板安装方法施工，模板工程材料用量显著节约，仅木方和模板消耗量两项，就节约了巨大的成本。实际每平米模板消耗量为38元，较中建五局规定的预算定额标准每平米49元降低11元，本工程大约10万平米左右模板工程量，节约成本100万左右，为中建五局创造了巨大的经济效益。
参考文献：
[1] 杜昌亚.竹大模板在全现浇剪力墙结构中的工程应用.科技信息，2011（3）
[2] 王连海，王峰，庄永强.竹大模板在全现浇剪力墙结构中的工程应用实例.科技信息，2008（15）
[3] 李超.地下车库模板工程施工技术.大众科技，2012（6）
[4] 黄建光.浅析高大模板工程安全技术规范的选择和应用效果.四川地质学报，2013（5）
（作者简介：骆最第，山西大同大学商学院副教授 山西大同 037009）（责编：若佳）
关键词：模板工程成本 模板拼装体系 降低成本
中图分类号：F285
文献标识码：A
文章编号：1004-4914（2014）02-283-02
一、工程概况
本工程为高层住宅小区，地下二层，地上10～18层，剪力墙结构，地下结构层高3.85米，地上结构层高2.85米，另有两座地下车库、一座自行车库、两个商铺等配套工程，建筑面积大约7.4万平方米。
二、模板种类规格选择对模板工程成本的影响
根据当地局域的实际情况，结合楼层高度，选择竹胶模板，是慎重思考的结果。竹胶模板安装方便，容易脱模，便于施工，易保证施工质量，而钢模板费工又费料，加工又困难，施工成本较高，所以选择经济实用，可操作性强的竹胶合板作为本工程的模板安装材料，从保证工程质量和降低成本的角度出发，是非常正确的选择。竹胶模板拼缝少，不易变形，可以两面倒用，在工程实践中可重复周转使用，经济效益十分显著。模板规格尺寸选择对模板工程成本也有较大影响，本工程无论地下墙柱，还是地上梁板柱梯，均选用15mm厚竹胶板，便于施工中合理规划，重复使用，避免因模板的规格尺寸变化，导致浪费严重的现象。
三、模板安装方法及支撑形式对模板工程成本的影响
1.具体施工中基础底板外侧模板采用竹胶板。高度为基础筏板高度加外墙在底板表面上高300mm部位（此外墙随基础底板一起浇筑），背楞采用木方，竖向间距40公分，模板上下部位各打两孔，与木方用铅丝绑紧加固，斜撑沿纵向间距40公分布置，与水平方向木方连接固定。此模板设计方案简单可行，比用砖模设计方案造价低，节约材料，进度快，且此基础模板可重复用于其它部位，从而降低模板工程成本。模板支设方式见下图1。
2.具体施工中框架梁梁底、梁侧面板用15mm厚竹胶合板。梁底次楞用50*100mm方木，主楞用100×100mm木方；梁侧次楞用50*100mm方木，主楞用Φ48×3.5钢管；梁侧每0.6m设一道三角支撑；梁底设一根钢管支撑，与两侧立杆拉结不少于2道；梁底支架沿梁跨方向间距1.2m，梁两侧立杆间距0.9m。当梁高大于500时，梁中设一道Φ16螺杆，螺杆穿PVC套管，沿梁长度方向间距0.6m。此支撑体系稳定性好，能够满足模板工程的施工质量标准和安全要求，同时从节约成本的角度出发，应加强钢管和对拉螺杆的回收利用，加大钢管和对拉螺杆的重复使用率，从加强材料管理上降低模板工程成本，实现技术和经济的有效结合。具体支设方式见图2。
3.底板集水坑模板设计：本工程底板集水坑模板采用15mm厚多层板拼成整体箱型大模板，箱型模板内用100mm×100mm方木十字支撑，集水坑模板四角标高用水平仪控制，施工时用钢筋盘条压稳箱模，浇筑混凝土时四周均匀浇筑振捣，以便保证模板稳定和混凝土施工质量。此模板设计方案较用竹胶板拼成整体筒模，基坑底部预留洞口振捣，待振捣完毕后封上底部模板施工方案更便捷，更省时，也更能保证集水坑底部平整及上盖板厚度的尺寸准确。模板支设方式见图3。
4.剪力墙模板设计：采用竹胶模板组配方式，对拉螺栓16（外墙焊止水环），间距600mm*600mm；48*3.5双钢管作主龙骨，间距600mm（根据层高适当调整）；蝴蝶扣连接对拉螺栓卡住钢管。保证上、中、下三道钢管斜撑，斜撑纵向间距900mm。模板拼缝处加塞海面条，外用U型卡连接及加固。模板使用前，可预先装配好，并吊至安装地点，自一向向另一边安装，支完一侧模板后，将螺杆穿上，再支另一侧模板。安装主龙骨2φ48×3.5钢管，再用U形卡、将对拉螺栓收紧，最下面三道螺栓用双螺母。由于竹胶模板的刚度较差，导致加固模板时采用较多的钢管和配套使用较多的对拉螺栓及蝴蝶扣，所用的周转材料数量大、种类多。因此，加强周转材料的回收利用，对节约降低模板成本意义重大。施工中现场管理人员应从思想上重视成本管理，组织人力加大回收材料力度，合理降低模板工程成本。
四、模板排列方式对工程成本的影响
通过对模板横拼与竖拼的对比，探讨降低成本的方法。
4块模板横拼与4块模板竖拼见图4。
通过对比可以看到两种拼装体系的相同点：拼装面积相同，安装难度相同。
两种拼装体系的不同点：模板四块横排与两块竖放排列相比，竖向板缝减少一半，压缝板条也就节约1/2，且模板刚度增强，变形系数减少，提高了模板的使用寿命，增加了模板的周转次数。
五、模板拼装体系对模板工程成本的影响
1.根据施工图纸具体设计尺寸，本项目六栋楼的标准层结构净高2.75米，平面开间尺寸方向大都是3.5米左右。因此选用1830mm（长）×915mm（宽）×15mm（高）规格的模板，内墙3块整板横排到顶，外墙3块整板拼20cm板条，正好满足楼层净高要求，没有加工余量。
2.对于地下室拼板，也是结合模板的定制尺寸与结构层高关系，尽可能减少损耗。各楼号地下室结构层高3.85米，设计4块整版，外侧模板与导墙搭接25cm，内墙模板与导墙搭接9cm，下垫木方，弹线固定上口与结构层高齐平，这样的设计比模板下口直接放在基础梁面上更减少模板耗用，使得模板安装在整个周长范围内少锯两块整板。
3.使用悬挑架的楼层墙板，通常做法是在模板上口开洞满足槽钢截面要求，到上面重配一块整板，这样的拼模体系模板用量大，不利于降低损耗。五局的做法是，对于外側墙板，利用下脚料配好与槽钢开口接触部分，整体模板提升，避免了上层重配一圈整板的情况。
六、现场管理对模板工程成本的影响
模板的重复使用对降低成本致关重要，保护好模板使其完整无损，对降低成本具有现实意义。施工现场保护模板的具体方法主要有检查模板脱模剂的使用是否正常，浇筑混凝土前模板是否充分润湿，材料的堆放是否容易造成模板变形，木工棚里的模板作业是否量体裁衣，木方有无长料短用，浇筑电梯井用的模板四角是否用薄铁皮包紧，木工使用的木楔子是否只用断木方和旧木方，进入标准层施工后，用于加固墙柱的方木是否另行归类层层上翻。通过结合工程实际情况，深入思考，全方位探索模板木方使用过程中的保护方法及其降耗途径，大大节约了模板工程成本。
七、结束语
该项目从4月到12月完成了模板工程和结构构件混凝土浇筑施工任务，按照该模板支撑体系和模板安装方法施工，模板工程材料用量显著节约，仅木方和模板消耗量两项，就节约了巨大的成本。实际每平米模板消耗量为38元，较中建五局规定的预算定额标准每平米49元降低11元，本工程大约10万平米左右模板工程量，节约成本100万左右，为中建五局创造了巨大的经济效益。
参考文献：
[1] 杜昌亚.竹大模板在全现浇剪力墙结构中的工程应用.科技信息，2011（3）
[2] 王连海，王峰，庄永强.竹大模板在全现浇剪力墙结构中的工程应用实例.科技信息，2008（15）
[3] 李超.地下车库模板工程施工技术.大众科技，2012（6）
[4] 黄建光.浅析高大模板工程安全技术规范的选择和应用效果.四川地质学报，2013（5）
（作者简介：骆最第，山西大同大学商学院副教授 山西大同 037009）（责编：若佳）