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摘要：随着我国精密机械装备制造业发展水平逐步提高，，推广机械制造工艺这一关键技术，提高该关键技术的实际应用推广水平仍然是当前行业首要任务。机械加工制造工艺和精密机械加工工艺技术虽然有很多新的优点，但要真正有效提高目前我国工程机械制造技术水平，还是有待进一步研究发展。
关键词：机械制造工艺;精密加工技术;现代
一 浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1 具有一定关联性
从机械制造工程技术角度上来看，现代精密机械制造技术工艺与精密机械加工制造技术的相互关联应该涉及许多方面，不仅仅是体现在机械制造技术工程，在工业产品的市场调查研究开发、产品的制造工艺管理设计、加工品的制造、销售等各个方面都有广泛涉及，这些相关内容都应该是具有紧密联系的，如果其中任何一个关键环节一旦出现重大问题，都会对其产生不良影响，可见存在现代精密机械制造技术工艺与精密机械加工制造技术的相互作用关联对制造技术的不断进步及其发展来说是非常重要的，必须高度重视和充分把握我国现代工程机械制造生产工艺与精密部件加工制造技术的密切相关性。
1.2 具有系统性
当今世界科学制造技术正在飞速发展，若要在工业生产科学技术上不断取得新的进步和更大发展，在科学技术开发制造上首先应充分运用国际现代先进工业科学制造技术，先进科学技术在工业产品的开发设计、制造、生产、销售等各个方面得到广泛应用。可见，现代精密机械制造设备工艺和精密加工设备技术仍然具有一定系统性。
1.3 全球化特点显著
在我国当今世界，经济发展全球化，不仅直接影响我国经济社会全球化的持续发展，也直接影响机械技术的市场竞争，不仅如此，在这一历史背景下，技术与国际市场的高度竞争日益激烈，如果我国想要在这个技术竞争激烈的国际市场中始终占据有利者的地位，开发先进的机械制造设备技术无疑是必然的。所以，一个中国大型企业一定要有思想在激烈的国际全球信息技术市场竞争中立于不败之地，首先要使自己的制造技术跟上世界先进水平，从而提高自己的制造技术水平，在全球范围内占有一席之地。
二 浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术
2.1 现代机械制造工艺
现代机械制造过程工艺已经涉及扩大到更广泛的应用领域。如焊接、钳、车、铣等。我根据自己的实际工作情况，对目前现代工程机械制造焊接工艺中常见的各种焊接制造工艺问题作了一些重点分析论述。目前的工程机械制造电焊工艺主要形式有以下几种：一是高温气体液压保护焊;二是液压电阻保护焊;三是液压埋弧保护焊;四是螺柱焊。
2.1.1 现代机械制造电阻焊焊接工艺分析
所谓压力电阻焊焊制作工艺，主要含义是泛指将电阻焊件紧贴于正、负极之间，再将其焊接通电，借助于高压电流从被熔钎焊物的正极接触面附近所辐射形成的一种导热导电效应，使其与其他金属结为一体的一种新型压力电阻焊接制作工艺。这种新型焊接生产工艺还具有许多新的优点，如质量相对来说比较高，效率也可以得到一定的保证，也能够节省不分时间等等。
2.1.2 现代机械制造埋弧焊焊接工艺分析
所谓的埋弧电接焊制造工艺，焊法一般分为自动接连焊和半自动接连焊。全自动焊的埋弧与点焊一般只需要焊接机械小车焊机负责焊接送进去的焊丝与进行移动点弧，而半自动焊的埋弧与点焊则一般需要焊接机械进行送丝，移动电弧焊则需要通过人工手工焊接完成，后者由于劳动强度大，现已基本上被淘汰。举例来说，在手工焊接不锈钢筋时，传统的电焊方法主要上还是采用手工操作电弧焊，即半自动手工埋弧式电焊，而人工电焊和压力埋弧焊已逐渐取代它，因为它同时具有焊缝生产率高、焊缝施工质量高、劳动保护条件好等几大特点。现代化的精密机械制造生产工艺和精密材料加工制造技术有效解决了现代我国目前工业生产力与生产工具之间的矛盾。
2.2 精密加工技术
精加工模具立体加工模型制造工艺技术模型工具有多种，如：精密加工模具立体切削研磨加工工艺技术、模具立体研磨成形切削加工工艺技术、超精密加工模具立体研磨切削加工工艺技术、微型零件精加工模具制造工艺技术、纳米技术等。结合工作实践，主要对精密切削工艺作了简单分析。采用这种方法，可以直接实现高精度切割。但是，要达到想用传统切削处理方法能够获得高切削精度、高切削水平的机床表面处理粗糙度，必须完全排除其对机床、刀具、工件及其他外界一切因素的直接影响。如要有效提高数控机床材料加工运动精度，机床必须保证具有高运动刚度、低热量耐变形和良好的运动抗振性。
结束语：
常规化的机械设备生产工艺往往存在着复杂的机械生产工艺过程和操作精确度控制不足等技术问题，难以很好适应当前的机械生产技术需求，不利于机械设备生产性能的不断提升，存在着诸多可能制约我国机械生产业持续发展的重要限制性技术因素。因此，传统的工业机械制造工艺技术已经不能完全滿足当前现代社会人们对机械生产力的巨大需求。
参考文献：
[1] 杨金龙. 浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 建筑工程技术与设计，2017（11）：899-899.
[2] 汤纯伟. 浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 数字化用户，2017，23（32）：68. DOI：10.3969/j.issn.1009-0843.2017.32.066.
关键词：机械制造工艺;精密加工技术;现代
一 浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1 具有一定关联性
从机械制造工程技术角度上来看，现代精密机械制造技术工艺与精密机械加工制造技术的相互关联应该涉及许多方面，不仅仅是体现在机械制造技术工程，在工业产品的市场调查研究开发、产品的制造工艺管理设计、加工品的制造、销售等各个方面都有广泛涉及，这些相关内容都应该是具有紧密联系的，如果其中任何一个关键环节一旦出现重大问题，都会对其产生不良影响，可见存在现代精密机械制造技术工艺与精密机械加工制造技术的相互作用关联对制造技术的不断进步及其发展来说是非常重要的，必须高度重视和充分把握我国现代工程机械制造生产工艺与精密部件加工制造技术的密切相关性。
1.2 具有系统性
当今世界科学制造技术正在飞速发展，若要在工业生产科学技术上不断取得新的进步和更大发展，在科学技术开发制造上首先应充分运用国际现代先进工业科学制造技术，先进科学技术在工业产品的开发设计、制造、生产、销售等各个方面得到广泛应用。可见，现代精密机械制造设备工艺和精密加工设备技术仍然具有一定系统性。
1.3 全球化特点显著
在我国当今世界，经济发展全球化，不仅直接影响我国经济社会全球化的持续发展，也直接影响机械技术的市场竞争，不仅如此，在这一历史背景下，技术与国际市场的高度竞争日益激烈，如果我国想要在这个技术竞争激烈的国际市场中始终占据有利者的地位，开发先进的机械制造设备技术无疑是必然的。所以，一个中国大型企业一定要有思想在激烈的国际全球信息技术市场竞争中立于不败之地，首先要使自己的制造技术跟上世界先进水平，从而提高自己的制造技术水平，在全球范围内占有一席之地。
二 浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术
2.1 现代机械制造工艺
现代机械制造过程工艺已经涉及扩大到更广泛的应用领域。如焊接、钳、车、铣等。我根据自己的实际工作情况，对目前现代工程机械制造焊接工艺中常见的各种焊接制造工艺问题作了一些重点分析论述。目前的工程机械制造电焊工艺主要形式有以下几种：一是高温气体液压保护焊;二是液压电阻保护焊;三是液压埋弧保护焊;四是螺柱焊。
2.1.1 现代机械制造电阻焊焊接工艺分析
所谓压力电阻焊焊制作工艺，主要含义是泛指将电阻焊件紧贴于正、负极之间，再将其焊接通电，借助于高压电流从被熔钎焊物的正极接触面附近所辐射形成的一种导热导电效应，使其与其他金属结为一体的一种新型压力电阻焊接制作工艺。这种新型焊接生产工艺还具有许多新的优点，如质量相对来说比较高，效率也可以得到一定的保证，也能够节省不分时间等等。
2.1.2 现代机械制造埋弧焊焊接工艺分析
所谓的埋弧电接焊制造工艺，焊法一般分为自动接连焊和半自动接连焊。全自动焊的埋弧与点焊一般只需要焊接机械小车焊机负责焊接送进去的焊丝与进行移动点弧，而半自动焊的埋弧与点焊则一般需要焊接机械进行送丝，移动电弧焊则需要通过人工手工焊接完成，后者由于劳动强度大，现已基本上被淘汰。举例来说，在手工焊接不锈钢筋时，传统的电焊方法主要上还是采用手工操作电弧焊，即半自动手工埋弧式电焊，而人工电焊和压力埋弧焊已逐渐取代它，因为它同时具有焊缝生产率高、焊缝施工质量高、劳动保护条件好等几大特点。现代化的精密机械制造生产工艺和精密材料加工制造技术有效解决了现代我国目前工业生产力与生产工具之间的矛盾。
2.2 精密加工技术
精加工模具立体加工模型制造工艺技术模型工具有多种，如：精密加工模具立体切削研磨加工工艺技术、模具立体研磨成形切削加工工艺技术、超精密加工模具立体研磨切削加工工艺技术、微型零件精加工模具制造工艺技术、纳米技术等。结合工作实践，主要对精密切削工艺作了简单分析。采用这种方法，可以直接实现高精度切割。但是，要达到想用传统切削处理方法能够获得高切削精度、高切削水平的机床表面处理粗糙度，必须完全排除其对机床、刀具、工件及其他外界一切因素的直接影响。如要有效提高数控机床材料加工运动精度，机床必须保证具有高运动刚度、低热量耐变形和良好的运动抗振性。
结束语：
常规化的机械设备生产工艺往往存在着复杂的机械生产工艺过程和操作精确度控制不足等技术问题，难以很好适应当前的机械生产技术需求，不利于机械设备生产性能的不断提升，存在着诸多可能制约我国机械生产业持续发展的重要限制性技术因素。因此，传统的工业机械制造工艺技术已经不能完全滿足当前现代社会人们对机械生产力的巨大需求。
参考文献：
[1] 杨金龙. 浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 建筑工程技术与设计，2017（11）：899-899.
[2] 汤纯伟. 浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 数字化用户，2017，23（32）：68. DOI：10.3969/j.issn.1009-0843.2017.32.066.