论文部分内容阅读
摘要：铝合金门窗不仅是建筑物的围护结构，而且对建筑物立面的装饰美观起着重要作用，与人们的生活密切相关，要求开启方便，关闭紧密，坚固耐用，防止雨水渗漏、型材表面无伤痕，便于清洁擦洗和维修。因此，铝合金门窗在安装过程的施工质量控制尤其重要。本文即详细阐述了铝合金门窗安装工程事前、式中和事后的质量控制要点。
关键词：铝合金门窗;安装;质量控制;门窗框;门窗扇
一、铝合金门窗的优势
目前，基于各方面的需要和综合考虑，铝合金门窗是门窗行业中使用最为广泛的一类，它主要具有以下几点特性。
（一）材质优良，强度较大
铝合金材质具备轻便、坚固的特性，因此可以确保该材质的门窗具有结实耐用、不易变形并且自身重量很小的优势。
（二）密闭性好
铝合金材料可以承受较大的挤压力且形变极小，因此更利于与各类防水、防噪声材质紧密切合，从而达到较好的密闭效果。
（三）维护成本低廉
铝合金材质使用的氯化层可以最大限度地提高门窗的耐腐蚀性和抗氧化性，便于使用者自行保养，减少甚至避免维修。
基于以上种种优势，因此必须做好铝合金门窗从最初的选材、安装乃至使用、维护等工序的质量标准控制工作。
二、铝合金门窗安装工程事前质量控制
事前控制是事前的主动控制，即对施工前准备阶段进行的质量控制。其控制重点是做好铝合金门窗安装前的各项准备工作、检查工作，以保证铝合金门窗安装工程施工顺利进行。
（一）门窗设计图纸检查
1、详细查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的门窗的规格、构造、组合型式、建筑节能要求、安装节点等;
2、查看平面图和门窗配置图、门窗表及有关大样图是否相符，以确认施工平面图与门窗详图之间没有矛盾;
3、查看设计图纸中是否存在违反强制性标准条文及国家相关的文件的规定;
4、最后详细核对确定门窗的位置、数量、门窗内距的尺寸、门窗的品种、规格、开启形式、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料，清洁材料等。
（二）门窗进场检查
铝合金门窗一般在厂家制作、加工后，成品运到工地现场进行安装。进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地点，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
2、尺寸检验：铝合金门窗有关尺寸严格控制在国家标准允许的偏差范围之内，其中包括：①对角线长度差：≤2000m m 的，误差值≤2.5m m;>2000m m 的，误差值≤3.5mm;②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3m m;③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1m m;④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm;⑤装配间隙≤0.2mm;⑥五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。如有不合格者，进行调换，确保门窗成品质量。
三、铝合金门窗安装工程事中质量控制
（一）洞口预留件
该环节是铝合金门窗安装的第一步，也是确保门窗安装可以切合土木施工建设的重要步骤。在这个环节中需要仔细地核对没计的门窗尺寸和相关的材质要求，准确的设定洞口尺寸，否则会造成后续施工中的尺寸不吻合、门窗框体松动脱落等质量问题的出现
一般来说，要求洞口的高度、宽度、对角线以及中心线与建筑荃准轴线的偏差均维持在5mm内，以确保质量过关。
（二）弹安装准线
在进行此项工作时，必须确保严格参照实际建筑物的水平标高及相应的洞口中心线，进而结合实际的设计需要，在墙体上标注出相应的门窗框的安装位置。此环节中的重点即在于对于建筑物水平标高及洞口中心线的充分使用及参照，以确保门窗框体安装位置的正确性。
（三）门窗框就位
在此环节中，经常会造成门窗框体的损坏或安装误差，因此，应严格的遵循以下几点质量控制要求，以确保该环节的准确性：
1、在实际安装之前，充分做好铝合金门窗框体的保护;
2、严格遵照安装线的位置标示，并根据实际需要调节框体角度;在就位之后，使用临时木楔进行简单固定，并防止其变形。
3、在就位之前先完成通长拼樘料→分段樘料一安装基本门窗框的拼装过程，并注重门窗框的搭接及直曲面的切合，避免出现冷热形变或门窗缝隙;
4、使用防锈且耐腐蚀的配件固定樘料，确保门窗框整体衔接质量及使用寿命。
（四）门窗框固定
在门窗与墙体固定时，应先固定上下门窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合下列要求：
1、混凝土墙洞口，应采用射钉或膨胀螺钉固定;
2、砖墙洞口，应采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处;
3、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上;
4、钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
5、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于 180m m，固定片之间的距离应小于或等于 500m m，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
（五）门窗框的缝隙处理
铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽项目验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： 1、门窗框与洞口之间的缝隙内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂和其他泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固
化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞;
2、门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆填实扶平;靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理;
3、外门窗框外侧应留 5mm 宽、6mm 深的打胶槽口;当外侧抹灰时，应采用厚度为 5mm 片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。
（六）门窗扇的安装
铝合金门窗扇应在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配。
门窗扇的安装应在门窗框安装完成并牢固固定后，并在洞口墙体表面装饰完工后进行。
将组装好的门窗扇安装入框，调整好框与扇的缝隙，安装后应符合以下要求：
1、铝合金门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面接触良好;
2、铝合金门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及开启噪音;
3、铝合金门窗开启五金件安装应牢固可靠。采用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的防松措施;
4、开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。
四、铝合金门窗安装工程事后质量控制
事后控制是指在实际行动发生以后，对质量活动结果进行评价认定和对偏差的纠正。铝合金门窗安装工程竣工后，必须进行最终的检验和认定，即对其进行抽查检验和验收。
（一）淋水试验
铝合金门窗扇安装完毕后，应对全部外门窗进行渗漏水检验，检验方法可采用下述当中的一种：
1、门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨;
2、水压 2kg，每樘门窗全面喷水 5m in;
3、屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24h。逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
（二）抽查检验
在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门抽检。
检验批和抽查规定：①同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每 100 樘应划分为一个检验批，不足 100 樘也应划分为一个检验批。②窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于 3 樘，不足 3 樘时应全数检查。高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查 10%，并不得少千 6 樘，不足 6 樘时应全数检查。
门窗抽检结果认定：当抽检的外窗检测结果不符合规范规定时，应对该组不合格项进行加倍抽样复测;当加倍抽样复测的检测结果仍不符合规范规定时，则该门窗工程质量不合格;当抽检的外窗检测结果全部符合规范规定时，判定该门窗工程质量合格。当抽查合格后，出具铝合金门窗现场抽查检验报告。
参考文献：
[1]武红梅.铝合金双层真空保温门窗制作及安装[J].安徽建筑.2012（04）
[2]韩顶彪.铝合金门窗工程质量控制[J].现代物业（上旬刊）.2011（12）
[3]王学武，朱中举，胡成群.建筑门窗安装质量控制与要求[J].门窗.2011（01）
关键词：铝合金门窗;安装;质量控制;门窗框;门窗扇
一、铝合金门窗的优势
目前，基于各方面的需要和综合考虑，铝合金门窗是门窗行业中使用最为广泛的一类，它主要具有以下几点特性。
（一）材质优良，强度较大
铝合金材质具备轻便、坚固的特性，因此可以确保该材质的门窗具有结实耐用、不易变形并且自身重量很小的优势。
（二）密闭性好
铝合金材料可以承受较大的挤压力且形变极小，因此更利于与各类防水、防噪声材质紧密切合，从而达到较好的密闭效果。
（三）维护成本低廉
铝合金材质使用的氯化层可以最大限度地提高门窗的耐腐蚀性和抗氧化性，便于使用者自行保养，减少甚至避免维修。
基于以上种种优势，因此必须做好铝合金门窗从最初的选材、安装乃至使用、维护等工序的质量标准控制工作。
二、铝合金门窗安装工程事前质量控制
事前控制是事前的主动控制，即对施工前准备阶段进行的质量控制。其控制重点是做好铝合金门窗安装前的各项准备工作、检查工作，以保证铝合金门窗安装工程施工顺利进行。
（一）门窗设计图纸检查
1、详细查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的门窗的规格、构造、组合型式、建筑节能要求、安装节点等;
2、查看平面图和门窗配置图、门窗表及有关大样图是否相符，以确认施工平面图与门窗详图之间没有矛盾;
3、查看设计图纸中是否存在违反强制性标准条文及国家相关的文件的规定;
4、最后详细核对确定门窗的位置、数量、门窗内距的尺寸、门窗的品种、规格、开启形式、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料，清洁材料等。
（二）门窗进场检查
铝合金门窗一般在厂家制作、加工后，成品运到工地现场进行安装。进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地点，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
2、尺寸检验：铝合金门窗有关尺寸严格控制在国家标准允许的偏差范围之内，其中包括：①对角线长度差：≤2000m m 的，误差值≤2.5m m;>2000m m 的，误差值≤3.5mm;②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3m m;③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1m m;④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm;⑤装配间隙≤0.2mm;⑥五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。如有不合格者，进行调换，确保门窗成品质量。
三、铝合金门窗安装工程事中质量控制
（一）洞口预留件
该环节是铝合金门窗安装的第一步，也是确保门窗安装可以切合土木施工建设的重要步骤。在这个环节中需要仔细地核对没计的门窗尺寸和相关的材质要求，准确的设定洞口尺寸，否则会造成后续施工中的尺寸不吻合、门窗框体松动脱落等质量问题的出现
一般来说，要求洞口的高度、宽度、对角线以及中心线与建筑荃准轴线的偏差均维持在5mm内，以确保质量过关。
（二）弹安装准线
在进行此项工作时，必须确保严格参照实际建筑物的水平标高及相应的洞口中心线，进而结合实际的设计需要，在墙体上标注出相应的门窗框的安装位置。此环节中的重点即在于对于建筑物水平标高及洞口中心线的充分使用及参照，以确保门窗框体安装位置的正确性。
（三）门窗框就位
在此环节中，经常会造成门窗框体的损坏或安装误差，因此，应严格的遵循以下几点质量控制要求，以确保该环节的准确性：
1、在实际安装之前，充分做好铝合金门窗框体的保护;
2、严格遵照安装线的位置标示，并根据实际需要调节框体角度;在就位之后，使用临时木楔进行简单固定，并防止其变形。
3、在就位之前先完成通长拼樘料→分段樘料一安装基本门窗框的拼装过程，并注重门窗框的搭接及直曲面的切合，避免出现冷热形变或门窗缝隙;
4、使用防锈且耐腐蚀的配件固定樘料，确保门窗框整体衔接质量及使用寿命。
（四）门窗框固定
在门窗与墙体固定时，应先固定上下门窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合下列要求：
1、混凝土墙洞口，应采用射钉或膨胀螺钉固定;
2、砖墙洞口，应采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处;
3、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上;
4、钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
5、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于 180m m，固定片之间的距离应小于或等于 500m m，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
（五）门窗框的缝隙处理
铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽项目验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： 1、门窗框与洞口之间的缝隙内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂和其他泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固
化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞;
2、门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆填实扶平;靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理;
3、外门窗框外侧应留 5mm 宽、6mm 深的打胶槽口;当外侧抹灰时，应采用厚度为 5mm 片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。
（六）门窗扇的安装
铝合金门窗扇应在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配。
门窗扇的安装应在门窗框安装完成并牢固固定后，并在洞口墙体表面装饰完工后进行。
将组装好的门窗扇安装入框，调整好框与扇的缝隙，安装后应符合以下要求：
1、铝合金门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面接触良好;
2、铝合金门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及开启噪音;
3、铝合金门窗开启五金件安装应牢固可靠。采用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的防松措施;
4、开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。
四、铝合金门窗安装工程事后质量控制
事后控制是指在实际行动发生以后，对质量活动结果进行评价认定和对偏差的纠正。铝合金门窗安装工程竣工后，必须进行最终的检验和认定，即对其进行抽查检验和验收。
（一）淋水试验
铝合金门窗扇安装完毕后，应对全部外门窗进行渗漏水检验，检验方法可采用下述当中的一种：
1、门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨;
2、水压 2kg，每樘门窗全面喷水 5m in;
3、屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24h。逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
（二）抽查检验
在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门抽检。
检验批和抽查规定：①同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每 100 樘应划分为一个检验批，不足 100 樘也应划分为一个检验批。②窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于 3 樘，不足 3 樘时应全数检查。高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查 10%，并不得少千 6 樘，不足 6 樘时应全数检查。
门窗抽检结果认定：当抽检的外窗检测结果不符合规范规定时，应对该组不合格项进行加倍抽样复测;当加倍抽样复测的检测结果仍不符合规范规定时，则该门窗工程质量不合格;当抽检的外窗检测结果全部符合规范规定时，判定该门窗工程质量合格。当抽查合格后，出具铝合金门窗现场抽查检验报告。
参考文献：
[1]武红梅.铝合金双层真空保温门窗制作及安装[J].安徽建筑.2012（04）
[2]韩顶彪.铝合金门窗工程质量控制[J].现代物业（上旬刊）.2011（12）
[3]王学武，朱中举，胡成群.建筑门窗安装质量控制与要求[J].门窗.2011（01）