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摘要：钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，也是混凝土工程的主要受力材料，所以工地现场的技术人员要对建筑用钢筋要加强进一步的认识，从建筑用钢分类、钢筋化学原素的含量对钢材的影响、钢筋锈蚀产生的原因、钢筋工程施工过程的进场检验、保管、取样复试、配料、加工、绑扎、安装等工序质量控制，以确保钢筋工程从进场、保存、加工等各个方面满足质量要求。
关键词：钢筋工程；建筑施工；质量控制
钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。钢筋工程的施工包括进场复试、配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制。
一、钢筋锈蚀产生的原因
常见的有钢筋严重锈蚀，有掉皮、有效截面积减小。构件内钢筋严重锈蚀后，导致混凝土裂缝等。主要原因有钢筋贮存保管不当、构件砼密实度差，保护层小、或不适当掺用氯盐。
水泥水化的高碱度（pH>12.5），使钢筋表面形成纯化膜，是混凝土能保护钢筋的主要依据与基本条件。任何削弱或丧失这个条件的因素，都将促使钢筋锈蚀，影响混凝土的耐久性.在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋锈蚀发展，其锈蚀产物使钢筋体积膨胀2.5倍以上，致使混凝土开裂，剥落，最后导致结构破坏。
二、钢筋的进场检验
钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。钢筋进入施工现场或加工厂，必须具有出厂质量证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，标牌上应有生产厂家，钢号，炉罐（批）号，规格尺寸等标记。进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场钢筋应按不同进场批次、不同规格、不同炉罐（批）号和抽取试样作机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，要对该批钢筋进行化学成分分析或冲击韧性等专项检验或其他专项检验，合格后方可使用。
三、钢筋的现场保管
钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不宜小于200㎜，以防钢筋锈蚀和污染。堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸等，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以便提取和查找。
四、钢筋的见证取样
进场的每批钢筋都要进行力学性能试验，每批钢筋由同一截面尺寸和同一炉罐号的钢筋组成，单批炉罐号（批号）重量不大于60t.在每批钢筋中任选两根钢筋切取两个试样供拉力试验，又任选两根钢筋切取两个试样供冷弯试验。也允许由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号（批号）组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。力学性能试验结果必须符合屈服强度，抗拉强度，伸长率要求，如有某一项试验结果达不到要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行复试，复试如仍有一指标达不到要求，侧该批钢筋就判断为不合格。
五、钢筋加工的质量控制
钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是：1.为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2-3㎜。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；2.钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙；3.钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确，质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。对于 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋弯折不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹）对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。
六、钢筋连接的质量控制
钢筋连接是指钢筋接头的连接方式，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。
七、钢筋绑扎和安装的质量控制
1、钢筋绑扎与安装前准备工作
检查钢筋的外观质量，着重检查钢筋的锈蚀状况，确定有无必要进行除锈。核对钢筋的直径，形状，尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求。准备必要数量的工具和水泥垫块与绑扎所需的铁丝等。
2、保护层厚度的控制
为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25㎜时，宜用25㎜的钢筋控制，其长度同骨架宽度。所用垫块与25㎜的钢筋头之间的距离宜为1米，不超过2米。对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1米。在混凝土浇筑过程中发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。 3、钢筋绑扎质量控制
梁柱钢筋的交叉点都应扎牢，绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。剪力墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎。对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置.此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压区。绑扎柱竖向钢筋时，角部箍筋的弯钩应与模板成45度（圆形柱应与模板切线垂直）。
4、钢筋接头位置和接头数量的控制
配料时要仔细了解钢材原材料长度，根据设计要求，要组织钢筋班组学习相关规范，选择合理搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工操作图，注明各编号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，事先进行详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，应重新制订设置方案；已绑扎好的，要拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可将其抽出，返工重做。
5、现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制
注意板上部的负弯矩钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬，挑檐，阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。负弯矩钢筋绑扎要牢固，适当放置钢筋支撑，将其与下部钢筋连接，形成整体，浇注混凝土时，采取保护措施，避免人员踩压。对已被压倒变形的负弯矩钢筋，浇注混凝土前要及时调整复位加固，不能修整的钢筋要重新制作安装，否则将造成质量事故。
6、梁中构造钢筋及抗扭钢筋的控制
当梁高大于700㎜时，在梁的两侧沿高度每隔200㎜设置一根不小于10㎜的纵向构造钢筋，梁侧面纵向构造钢筋搭接与锚固按15d考虑（hw大于450mm，梁侧面纵向构造钢筋间距小于200mm）。抗扭钢筋的配置，抗扭筋的端部锚固按框架梁下部纵筋处理。
八、成品保护：
钢筋制作好后（如箍筋，负弯矩筋，弯钩，接头等）未安装前应在现场妥善保管，以防生锈、污染及磕碰。钢筋在绑扎安装过程中防止人踩踏变形，并且防止模板上的油污及脱模剂污染。在浇筑混凝土前应在钢筋上搭设浇注混凝土通道，并且要有钢筋工跟班修理，根据具体部位的具体情况采取有效措施，防止在浇砼时钢筋位置偏移。
九、钢筋工程施工质量检查验收方法的控制
钢筋工程质量检查的目地是掌握质量动态，发现问题及时纠偏，保证工程结构安全性，主体钢筋发现质量隐患，及时整改，避免质量隐患。根据工程质量检查的依据、内容和质量标准、技术规程等，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法，结合工程质量的“三检制”，使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程检查验收，并按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。其主要内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置、钢筋保护层厚度是否正确，特别注意检查负弯矩钢筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求；要检查钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、松脱和开焊等。
参考文献：
[1]建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
[2]钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
[3]《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）
关键词：钢筋工程；建筑施工；质量控制
钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。钢筋工程的施工包括进场复试、配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制。
一、钢筋锈蚀产生的原因
常见的有钢筋严重锈蚀，有掉皮、有效截面积减小。构件内钢筋严重锈蚀后，导致混凝土裂缝等。主要原因有钢筋贮存保管不当、构件砼密实度差，保护层小、或不适当掺用氯盐。
水泥水化的高碱度（pH>12.5），使钢筋表面形成纯化膜，是混凝土能保护钢筋的主要依据与基本条件。任何削弱或丧失这个条件的因素，都将促使钢筋锈蚀，影响混凝土的耐久性.在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋锈蚀发展，其锈蚀产物使钢筋体积膨胀2.5倍以上，致使混凝土开裂，剥落，最后导致结构破坏。
二、钢筋的进场检验
钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。钢筋进入施工现场或加工厂，必须具有出厂质量证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，标牌上应有生产厂家，钢号，炉罐（批）号，规格尺寸等标记。进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场钢筋应按不同进场批次、不同规格、不同炉罐（批）号和抽取试样作机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，要对该批钢筋进行化学成分分析或冲击韧性等专项检验或其他专项检验，合格后方可使用。
三、钢筋的现场保管
钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不宜小于200㎜，以防钢筋锈蚀和污染。堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸等，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以便提取和查找。
四、钢筋的见证取样
进场的每批钢筋都要进行力学性能试验，每批钢筋由同一截面尺寸和同一炉罐号的钢筋组成，单批炉罐号（批号）重量不大于60t.在每批钢筋中任选两根钢筋切取两个试样供拉力试验，又任选两根钢筋切取两个试样供冷弯试验。也允许由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号（批号）组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。力学性能试验结果必须符合屈服强度，抗拉强度，伸长率要求，如有某一项试验结果达不到要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行复试，复试如仍有一指标达不到要求，侧该批钢筋就判断为不合格。
五、钢筋加工的质量控制
钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是：1.为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2-3㎜。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；2.钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙；3.钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确，质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。对于 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋弯折不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹）对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。
六、钢筋连接的质量控制
钢筋连接是指钢筋接头的连接方式，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。
七、钢筋绑扎和安装的质量控制
1、钢筋绑扎与安装前准备工作
检查钢筋的外观质量，着重检查钢筋的锈蚀状况，确定有无必要进行除锈。核对钢筋的直径，形状，尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求。准备必要数量的工具和水泥垫块与绑扎所需的铁丝等。
2、保护层厚度的控制
为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25㎜时，宜用25㎜的钢筋控制，其长度同骨架宽度。所用垫块与25㎜的钢筋头之间的距离宜为1米，不超过2米。对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1米。在混凝土浇筑过程中发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。 3、钢筋绑扎质量控制
梁柱钢筋的交叉点都应扎牢，绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。剪力墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎。对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置.此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压区。绑扎柱竖向钢筋时，角部箍筋的弯钩应与模板成45度（圆形柱应与模板切线垂直）。
4、钢筋接头位置和接头数量的控制
配料时要仔细了解钢材原材料长度，根据设计要求，要组织钢筋班组学习相关规范，选择合理搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工操作图，注明各编号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，事先进行详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，应重新制订设置方案；已绑扎好的，要拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可将其抽出，返工重做。
5、现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制
注意板上部的负弯矩钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬，挑檐，阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。负弯矩钢筋绑扎要牢固，适当放置钢筋支撑，将其与下部钢筋连接，形成整体，浇注混凝土时，采取保护措施，避免人员踩压。对已被压倒变形的负弯矩钢筋，浇注混凝土前要及时调整复位加固，不能修整的钢筋要重新制作安装，否则将造成质量事故。
6、梁中构造钢筋及抗扭钢筋的控制
当梁高大于700㎜时，在梁的两侧沿高度每隔200㎜设置一根不小于10㎜的纵向构造钢筋，梁侧面纵向构造钢筋搭接与锚固按15d考虑（hw大于450mm，梁侧面纵向构造钢筋间距小于200mm）。抗扭钢筋的配置，抗扭筋的端部锚固按框架梁下部纵筋处理。
八、成品保护：
钢筋制作好后（如箍筋，负弯矩筋，弯钩，接头等）未安装前应在现场妥善保管，以防生锈、污染及磕碰。钢筋在绑扎安装过程中防止人踩踏变形，并且防止模板上的油污及脱模剂污染。在浇筑混凝土前应在钢筋上搭设浇注混凝土通道，并且要有钢筋工跟班修理，根据具体部位的具体情况采取有效措施，防止在浇砼时钢筋位置偏移。
九、钢筋工程施工质量检查验收方法的控制
钢筋工程质量检查的目地是掌握质量动态，发现问题及时纠偏，保证工程结构安全性，主体钢筋发现质量隐患，及时整改，避免质量隐患。根据工程质量检查的依据、内容和质量标准、技术规程等，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法，结合工程质量的“三检制”，使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程检查验收，并按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。其主要内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置、钢筋保护层厚度是否正确，特别注意检查负弯矩钢筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求；要检查钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、松脱和开焊等。
参考文献：
[1]建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
[2]钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
[3]《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）