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摘 要：我国是纺织品和服装生产大国，是世界快速增长的服装消费市场，也是世界最大的服装生产国和出口国。因此每年产品的旧衣服等废旧纺织品也是天量，然而在废旧纺织品的循环利用上还是比较薄弱、尤其是在羊绒制品的回收再利用上几乎是一片空白，但羊绒纤维在天然纤维纺织原料中属于稀缺纤维、钻石纤维、软黄金，可见羊绒纤维价值不菲，如果我们能够将废旧羊绒制品或可回用羊绒下角料变废为宝，那将会产生相当可观的加工收益。结合企业内部资源回收再利用战略规划、以及响应国家《循环经济发展战略及近期行动计划》中明确了“推动废旧纺织品再生利用规范化发展、加强对生产废料、边角料的再利用”等重点工作。羊绒制品回收再利用工艺技术的开发与研究对羊绒深加工行业乃至整个毛纺行业意义重大。
关键词：羊绒制品回收再利用;循环经济发展战略;原料分拣;原料切丝;粗梳纺纱
1、设计依据
适用于各类废旧羊绒制品、废旧毛绒混纺制品或可回用下脚料等产品的切割、开松、梳理成可回用的散纤状态、从而经过后续加工再回用于纺纱过程中去。
2、工艺设计
2.1、开松工艺流程：
羊绒制品回收→分拣→挑毛→一道切丝→二道切丝→开松 加油水闷仓→梳理→收集毛网→打包入库
2.2、纺纱工艺流程：
色绒领入→和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻 →成品包装
3、纺纱工艺流程
3.1 和毛工序
挑选色绒用自动和毛机开松1遍，为了使原料混合均匀，喂入量铺层厚度控制在15cm以内，翻仓次数在2次以上，一是防止因和毛不匀而造成的纱线色差，二是防止因油水喷洒不匀，影响后道纺纱质量。此外，为了使羊绒得到较好的润滑并具有柔软性和韧性，还需加入一定量的和毛油。此次开发和毛油按纤维重量的3.5%加入，因使用精纺回毛下脚料加入了0.5%的强力剂，水按照13%左右（具体与原料、气候相关），加水稀释后匀喷洒到纤维上并放置8h以上，以使和毛油水和抗静电剂充分渗透至纤维内部。上机回潮控制在22.0%左右，减少羊绒纤维梳理損伤度。
3.2粗梳纺纱工序
3.2.1 梳毛工序
在粗纺生产中梳毛机下来的半制品为粗条，直接供细纱机使用。粗条质量的好坏直接影响到成品质量，因此必须控制好梳毛机输出粗纱的定量、条干、粗细节和棉结等质量指标，其中粗条定量的控制尤为重要。采用YG136型条干均匀度仪检测每批粗纱的质量（线密度、粗细节和棉结等），如果发现指标超标立即检查原因并处理，保证每批粗条质量达到公司内控标准。梳毛机喂毛斗的斗不匀率、过桥机毛网的折叠宽度和搭接长度、成条机构的三段牵伸是控制梳毛质量的关键。一般毛斗重量变异系数要控制在1.5%以下，搭接长度控制在3cm 左右，另外，成条机构的三段牵伸是控制粗梳毛条（即粗纱）条干好坏的重要部分。
a）末梳道夫与进网轴之间的牵伸，应保持毛网平衡进入进网轴，防止毛网被握持得过紧或过松，避免毛网意外牵伸或折叠而出现粗细节;
b）搓皮板与分割皮带丝之间的牵伸，从皮带丝上下来的粗纱应保持呈90°进入皮板，防止出现粗细节;
3.2.2 细纱工序
粗梳细纱工序的工艺设计重点是牵伸和捻度。细纱机的牵伸倍数主要根据原料的性能和所纺线密度来确定。原料性能好，纺细特纱时牵伸倍数可以大一些。此次开发细纱机的牵伸倍数一般为1.25左右，捻缩为180mm。捻度，我司开发根据后期纱线实际用途设定为520T/m。
本公司采用意大利最先进环锭细纱机。为使最终织物充分显示出羊毛产品的独有风格，条干均匀，弹性优越，又保证纺纱顺利进行，细纱工艺设计必须合理。如纱线捻度不能太高，否则会影响手感，另外线质量。
为了更好地控制毛纱的条干和线密度，走锭细纱机每落一趟纱必须测试线密度，如果有变异，可调节牵伸值，保证细纱线密度尽可能稳定。同时，生产过程中每落一趟纱必须检测单纱强度、捻度、条干均匀度、粗细节、棉结等指标。并线上机要求同档搭配，调节好张力。次13.5支纱细纱机尼龙钩用英制10#，确保纱线顺利在钢领板上环绕加捻。
3.3络筒
络筒工序的质量问题主要有异色毛、油污纱、筒子成形不良（络筒速度和张力不合理）、粗细节和双纱（清纱器失灵）等。此次生产我们为单纱交货，络筒工序要控制定长、定重、留尾纱，还要确保外观成型良好。
4、成纱质量
目前行业内关于《粗梳羊绒机制纱线》行业标准还未正式发布，还属于空白期、待产品稳定后需要填补这一标准空白，我司开发13.5Nm/1粗梳羊绒面料机织用纱线各成纱性能指标均达到了最优水平，为行业标准的起草提供有力的数据支撑。用其纱线制成织物风格评定，纹路清晰、织物挺括、轻盈舒适、保暖透气、抗起毛起球、克重量轻等特点，拥有良好的市场发展前景。机织面料用羊绒线产品的研制成功，不仅有利于我公司的产品结构优化，而且加大了我公司羊绒原料的使用率，在促进持续经营理念、绿色环保、回收再生产方面做出很大贡献，并对我省乃至全国绒毛机织产品的重大转型提供参考。
关键词：羊绒制品回收再利用;循环经济发展战略;原料分拣;原料切丝;粗梳纺纱
1、设计依据
适用于各类废旧羊绒制品、废旧毛绒混纺制品或可回用下脚料等产品的切割、开松、梳理成可回用的散纤状态、从而经过后续加工再回用于纺纱过程中去。
2、工艺设计
2.1、开松工艺流程：
羊绒制品回收→分拣→挑毛→一道切丝→二道切丝→开松 加油水闷仓→梳理→收集毛网→打包入库
2.2、纺纱工艺流程：
色绒领入→和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻 →成品包装
3、纺纱工艺流程
3.1 和毛工序
挑选色绒用自动和毛机开松1遍，为了使原料混合均匀，喂入量铺层厚度控制在15cm以内，翻仓次数在2次以上，一是防止因和毛不匀而造成的纱线色差，二是防止因油水喷洒不匀，影响后道纺纱质量。此外，为了使羊绒得到较好的润滑并具有柔软性和韧性，还需加入一定量的和毛油。此次开发和毛油按纤维重量的3.5%加入，因使用精纺回毛下脚料加入了0.5%的强力剂，水按照13%左右（具体与原料、气候相关），加水稀释后匀喷洒到纤维上并放置8h以上，以使和毛油水和抗静电剂充分渗透至纤维内部。上机回潮控制在22.0%左右，减少羊绒纤维梳理損伤度。
3.2粗梳纺纱工序
3.2.1 梳毛工序
在粗纺生产中梳毛机下来的半制品为粗条，直接供细纱机使用。粗条质量的好坏直接影响到成品质量，因此必须控制好梳毛机输出粗纱的定量、条干、粗细节和棉结等质量指标，其中粗条定量的控制尤为重要。采用YG136型条干均匀度仪检测每批粗纱的质量（线密度、粗细节和棉结等），如果发现指标超标立即检查原因并处理，保证每批粗条质量达到公司内控标准。梳毛机喂毛斗的斗不匀率、过桥机毛网的折叠宽度和搭接长度、成条机构的三段牵伸是控制梳毛质量的关键。一般毛斗重量变异系数要控制在1.5%以下，搭接长度控制在3cm 左右，另外，成条机构的三段牵伸是控制粗梳毛条（即粗纱）条干好坏的重要部分。
a）末梳道夫与进网轴之间的牵伸，应保持毛网平衡进入进网轴，防止毛网被握持得过紧或过松，避免毛网意外牵伸或折叠而出现粗细节;
b）搓皮板与分割皮带丝之间的牵伸，从皮带丝上下来的粗纱应保持呈90°进入皮板，防止出现粗细节;
3.2.2 细纱工序
粗梳细纱工序的工艺设计重点是牵伸和捻度。细纱机的牵伸倍数主要根据原料的性能和所纺线密度来确定。原料性能好，纺细特纱时牵伸倍数可以大一些。此次开发细纱机的牵伸倍数一般为1.25左右，捻缩为180mm。捻度，我司开发根据后期纱线实际用途设定为520T/m。
本公司采用意大利最先进环锭细纱机。为使最终织物充分显示出羊毛产品的独有风格，条干均匀，弹性优越，又保证纺纱顺利进行，细纱工艺设计必须合理。如纱线捻度不能太高，否则会影响手感，另外线质量。
为了更好地控制毛纱的条干和线密度，走锭细纱机每落一趟纱必须测试线密度，如果有变异，可调节牵伸值，保证细纱线密度尽可能稳定。同时，生产过程中每落一趟纱必须检测单纱强度、捻度、条干均匀度、粗细节、棉结等指标。并线上机要求同档搭配，调节好张力。次13.5支纱细纱机尼龙钩用英制10#，确保纱线顺利在钢领板上环绕加捻。
3.3络筒
络筒工序的质量问题主要有异色毛、油污纱、筒子成形不良（络筒速度和张力不合理）、粗细节和双纱（清纱器失灵）等。此次生产我们为单纱交货，络筒工序要控制定长、定重、留尾纱，还要确保外观成型良好。
4、成纱质量
目前行业内关于《粗梳羊绒机制纱线》行业标准还未正式发布，还属于空白期、待产品稳定后需要填补这一标准空白，我司开发13.5Nm/1粗梳羊绒面料机织用纱线各成纱性能指标均达到了最优水平，为行业标准的起草提供有力的数据支撑。用其纱线制成织物风格评定，纹路清晰、织物挺括、轻盈舒适、保暖透气、抗起毛起球、克重量轻等特点，拥有良好的市场发展前景。机织面料用羊绒线产品的研制成功，不仅有利于我公司的产品结构优化，而且加大了我公司羊绒原料的使用率，在促进持续经营理念、绿色环保、回收再生产方面做出很大贡献，并对我省乃至全国绒毛机织产品的重大转型提供参考。