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混凝土的裂缝是建筑工程中较为普遍存在的问题。下面就混凝土裂缝的成因与控制谈几点看法。
一、裂缝的成因
1.设计原因
(1)设计结构中的断面突变而产生的构件裂缝。
(2)设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝（偏心、应力过大等）。
(3)设计中构件钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙板、楼板）。
(4)设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
(5)设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。
2.材料原因
(1)粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
(2)骨颗粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
(3)混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
(4)水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉泥灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
(5)水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高，对混凝土开裂增大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
3.混凝土配合比设计原因
(1)设计中水泥等级或品种选用不当。
(2)配合比中水灰比（水胶比）过大。
(3)单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。
(4)配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。
(5)配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
4.施工及现场养护原因
(1)现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
(2)高空浇注混凝土，风速过大、烈日曝晒，混凝土收缩值大。
(3)对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
(4)大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
(5)现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
(6)现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。
(7)现场预应力张拉不当（超张、偏心），引起混凝土张拉裂缝。
二、裂缝的控制措施
1.设计方面
(1)设计中的‘抗’与‘放’
在建筑设计中应处理好构件中‘抗’与‘放’的关系。所谓‘抗’就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓‘放’就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时采取的措施。
设计人员应灵活的运用‘抗－放’结合、或以‘抗’为主、或以‘放’为主的设计原则来选择结构方案和使用的材料。
(2)设计中应尽量避免结构断面突变带水的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
(3)积极采用补偿收缩混凝土技术：在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，其效果是很好的。
(4)重视对构造钢筋的认识：在结构设计中，设计人员应重视对于构件钢筋的配置，特别是对于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构件钢筋的直径和数量的选择。
(5)对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺和料。
2.材料选择和混凝土配合比设计方面
(1)根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早期强高的水泥。
(2)选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
(3)积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
(4)正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
(5)配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合笔，协助现场搞好构件的养护工作。
3.现场3-T操作方面
(1)浇捣工作：浇捣时，振捣棒要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度争取掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
(2)混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩，主要是控制好构件的润湿养护，对大体积混凝土，有条件适宜采用蓄水或流水养护。养护时间为14－28天。
(3)混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水热化问题。采取必要的降温措施（埋孔散热孔、通水排热等），避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
(4)避免在雨中或大风中浇灌混凝土。
(5)对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。
(6)夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。
综上所述，对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。
随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信混凝土问题将会逐渐得以圆满解决。
（包头市铁路工程学校 ）
一、裂缝的成因
1.设计原因
(1)设计结构中的断面突变而产生的构件裂缝。
(2)设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝（偏心、应力过大等）。
(3)设计中构件钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙板、楼板）。
(4)设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
(5)设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。
2.材料原因
(1)粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
(2)骨颗粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
(3)混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
(4)水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉泥灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
(5)水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高，对混凝土开裂增大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
3.混凝土配合比设计原因
(1)设计中水泥等级或品种选用不当。
(2)配合比中水灰比（水胶比）过大。
(3)单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。
(4)配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。
(5)配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
4.施工及现场养护原因
(1)现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
(2)高空浇注混凝土，风速过大、烈日曝晒，混凝土收缩值大。
(3)对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
(4)大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
(5)现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
(6)现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。
(7)现场预应力张拉不当（超张、偏心），引起混凝土张拉裂缝。
二、裂缝的控制措施
1.设计方面
(1)设计中的‘抗’与‘放’
在建筑设计中应处理好构件中‘抗’与‘放’的关系。所谓‘抗’就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓‘放’就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时采取的措施。
设计人员应灵活的运用‘抗－放’结合、或以‘抗’为主、或以‘放’为主的设计原则来选择结构方案和使用的材料。
(2)设计中应尽量避免结构断面突变带水的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
(3)积极采用补偿收缩混凝土技术：在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，其效果是很好的。
(4)重视对构造钢筋的认识：在结构设计中，设计人员应重视对于构件钢筋的配置，特别是对于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构件钢筋的直径和数量的选择。
(5)对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺和料。
2.材料选择和混凝土配合比设计方面
(1)根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早期强高的水泥。
(2)选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
(3)积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
(4)正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
(5)配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合笔，协助现场搞好构件的养护工作。
3.现场3-T操作方面
(1)浇捣工作：浇捣时，振捣棒要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度争取掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
(2)混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩，主要是控制好构件的润湿养护，对大体积混凝土，有条件适宜采用蓄水或流水养护。养护时间为14－28天。
(3)混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水热化问题。采取必要的降温措施（埋孔散热孔、通水排热等），避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
(4)避免在雨中或大风中浇灌混凝土。
(5)对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。
(6)夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。
综上所述，对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。
随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信混凝土问题将会逐渐得以圆满解决。
（包头市铁路工程学校 ）