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[摘 要]近年来，我国第三产业蓬勃发展，但工业仍然处于国民经济的核心地位。在工业化的进程中，成型设备的使用十分常见。我国作为橡胶加工和出口的大国之一，在橡胶成型工艺上也颇具造诣。在日常的生产实践中，橡胶设备长期处于运行之中，设备不可避免地会出现老化等故障，若不再加以定期的维修和改善，则可能会影响到整个生产流程。
[关键词]橡胶成型；设备故障；维修
中图分类号：TU444 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）42-0338-01
引言
橡胶设备是人工合成的一种常见的机械设备，经过磨、铣等多重工艺加工而成，制造成本高，实用范围广泛。所以一般在市场上的价格要略高于其他重型机械。在日常的运作中，对于橡胶设备加以维修和保护，可以提高其使用寿命，也可以增加作业的效率。但在实际的施工中，很多施工人员并不重视设备的日常维护工作，结果造成了更大的经济损失，损害了企业利益。
一、设备日常操作
设备在日常使用中，应该要注意维护其本身的部件安全，操作员必须要规范操作，严格操作，对于设备的使用步骤不可减少或增加。例如，在使用成型设备时，应该要将紧急制动装置放入插孔之中，保证设备在运行时，出现故障可以紧急制动，操作人员可以不用在找开关上浪费时间，从而造成更大的意外事故。但是有的技术人员认为机械出现故障的概率很低，把这一步骤省略掉，也无可厚非。但事实上，直接开始工程作业，很容易加大设备的损伤，还容易造成人员伤亡事故的发生。这是十分不可取的[1]。
在设备的日常检修中，一般要检查电路的安全问题，技术员会对电路上的灰尘、油渍等进行排查，防止线路出现局部电阻过大，电阻丝熔断的现象。一般还考虑橡胶设备周围是否有和橡胶材料不能共存的污染物，排除安全隐患。对于设备各部件的日常检查，也不可简化步骤，应逐次对各部件进行检测。
二、故障分类
（一）表面现象
设备坏损时，会表现出不同的现象，维修人员一般会按照设备损毁的具体部位，对设备故障进行分类。例如设备老化的位置是变压器，这时就应该借助相关的电路排查器材，确定故障出现的具体部位。一些设备是零件故障，则可以结合其所在部位，提出最佳的更换方案，然后进行操作。因此，对设备所表现出来的问题进行分析，对于实践过程有很强的指导意义。
（二）内因分析
设备的故障种类有很多，有设备内部线路的问题，也有系统结构的问题。这一类故障的出现是一个漫长的积累过程。但是，在设备的使用中，也不排除偶然故障的出现，因为操作不当或者系统自身出现了问题，这类属于偶发性故障。偶发性故障的原因不容易排查，但维修起来相对容易。而系统性故障则恰恰相反，问题故障很容易找到，但需要耗费大量的时间和精力修缮。所以为了提高橡胶设备的整体质量，操作员必须要对设备进行定期的维护，这样可以有效地降低事故出现的概率，减少维修次数，也可以更好地保证设备运行。
三、维修方式
（一）故障排查
对于安全生产中出现的设备暂停现象，及其停止运转的问题，应首先对其进行设备的检查工作，明确问题出现的位置[2]。一般的排查工作会分为以下三个部分：
1.现场排查
设备出现外部机械部分异常时，首先要对设备内部具体部位进行检查，通过对零件、硬件、电机等的检查，确定橡胶设备的故障点，然后对坏损位置的部件进行拆卸、更换、安装。为了确保检修人员的安全，在进行施工作业之前，一定要确保设备处于停止工作状态，并保证电路处于断开状态。这样做是为了在这种情况下，保障检修人员自身的安全问题。不仅如此，在设备维修之前，维修人员还应该和现场的人员进行沟通，了解橡胶设备是在什么情况下停止工作的。这样可以提高维修人员的工作效率，在一定程度上，也可以为企业节约生产成本。
2.电路检查
与设备的外部检查不同，設备的电路检查要相对复杂一些，因为设备电路的内部结构是未知的。不能通过直观的视觉，观察出电路的状态。所以应借助万用电表等辅助工具进行电路的检查，判断事故运行的故障地点。因为成型设备的工艺较为精湛，所以在电控制系统上经常会安装报警系统，通过事故报警系统，我们可以锁定电路的故障地点，在通过直流电压装置和频测装置等，对事故地点进行测量。如果机械设备没有正常运转，声波装置就显示不出来正常的波动频率，可以利用这一点进行故障排查。
（二）故障维修
1.零件备换
在橡胶设备的部件购置时，企业一般会额外支出一笔预算，来购置备用零件，例如备换电路板等，这是为了防止机械设备出现故障，暂停工作后，维修时间又过长，给工业生产造成更大的损失。所以在日常的维修工作中，设备的维修要具有及时性。在设备维修过程中，零件的安装需要以下几个具体步骤，当然，在特殊情况下，要适当地加入其他步骤。第一步为检查设备是否处于停滞状态，并切断电源。这一步是为了防止维修人员在进行维修时，机械设备自然启动，造成安全事故。第二步为坏损零件拆卸，然后安装新的零件，在这个过程中，不允许非专业人士，随意乱动，否则容易损坏零件，甚至损坏设备。第三步为设备调试与恢复阶段，有的设备在进行完设备的维修后，要有一段的适应期，在换好零件后，可以运用适量的润滑剂，使零件与设备可以更好地适应对方。第四步为设备零件与设备的报备工作，维修员需要对维修好的设备进行登记，方便管理人员的管理。
2.警报安装
警报的安装是为了和排查设备共同作用，排查安全隐患的，正常情况下的指示灯颜色和事故下的是不同的，对于机械设备的检修过程，也有着深远意义。机械设备的维修可以依照警备系统，作为参考，通过排查，找到线路断开或者线路老化的地方，进行电路的重接和清理。所以说，报警器的安装对于设备故障的检查与维修是十分方便的。
3.润滑设备
设备在日常的运转中，逐渐变得迟钝，或运转失常。技术员就需要考虑齿轮之间是否需要进行润滑的问题。润滑可以防止设备过早出现老化的问题，也可以让设备的运转更加高效。有个别的技术员，没有对润滑过程予以重视，导致大型设备在运转中出现了旋转不畅，甚至暂停，造成局部过热等安全事故，最终引发了不可挽回的损失，所以作为机械设备在维修过程中，重要的一环之一，设备的润滑工作必须要做到位。
4.紧固设备
在设备故障中，有一类故障是机械在高速运转下，出现了零件松动的现象，导致工件飞出，最终损害了橡胶设备。对于这类情况，我们应从维护和检修两方面做到以下内容，一是维护工作，在日常的检修过程中，设备的维护者就应该定期对设备进行检修，检查设备上有没有因为长期的运转，而造成的零件松的现象。如果有，则必须要及时拧紧。在事故排查中，如果技术人员发现有零件松动现象，应立刻关停设备，然后再进行进一步的操作。维修结束之后，应对零件周围的部件也进行逐个排查，防患于未然。这样可以保障机械设备在运营中的安全问题。
四、结束语
在橡胶合成工艺日渐成熟的当下，合成材料已经成为了大型成型设备的重要原料之一。橡胶设备本身极高的自动化程度，把人们从生产第一线解放出来，同时为企业节省了人力物力资本。为了延长设备的使用年限，作为操作人员应注意定期排查设备的安全隐患，对需要维修的地方进行改良。在设备出现故障时，要进行及时检修。在检修中，不错过任何一个关键步骤，这样才能真正保障大型橡胶成型设备的安全平稳运行。本文主要谈到了设备维修需要注意的问题及措施。
参考文献
[1] 黄永章.橡胶成型设备常见故障的维修[J].科技与创新，2015（2）：158-159.
[2] 刘志来.浅谈橡胶机械电气常见故障与维修[J].中小企业管理与科技旬刊，2017（2）：18-19.
[关键词]橡胶成型；设备故障；维修
中图分类号：TU444 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）42-0338-01
引言
橡胶设备是人工合成的一种常见的机械设备，经过磨、铣等多重工艺加工而成，制造成本高，实用范围广泛。所以一般在市场上的价格要略高于其他重型机械。在日常的运作中，对于橡胶设备加以维修和保护，可以提高其使用寿命，也可以增加作业的效率。但在实际的施工中，很多施工人员并不重视设备的日常维护工作，结果造成了更大的经济损失，损害了企业利益。
一、设备日常操作
设备在日常使用中，应该要注意维护其本身的部件安全，操作员必须要规范操作，严格操作，对于设备的使用步骤不可减少或增加。例如，在使用成型设备时，应该要将紧急制动装置放入插孔之中，保证设备在运行时，出现故障可以紧急制动，操作人员可以不用在找开关上浪费时间，从而造成更大的意外事故。但是有的技术人员认为机械出现故障的概率很低，把这一步骤省略掉，也无可厚非。但事实上，直接开始工程作业，很容易加大设备的损伤，还容易造成人员伤亡事故的发生。这是十分不可取的[1]。
在设备的日常检修中，一般要检查电路的安全问题，技术员会对电路上的灰尘、油渍等进行排查，防止线路出现局部电阻过大，电阻丝熔断的现象。一般还考虑橡胶设备周围是否有和橡胶材料不能共存的污染物，排除安全隐患。对于设备各部件的日常检查，也不可简化步骤，应逐次对各部件进行检测。
二、故障分类
（一）表面现象
设备坏损时，会表现出不同的现象，维修人员一般会按照设备损毁的具体部位，对设备故障进行分类。例如设备老化的位置是变压器，这时就应该借助相关的电路排查器材，确定故障出现的具体部位。一些设备是零件故障，则可以结合其所在部位，提出最佳的更换方案，然后进行操作。因此，对设备所表现出来的问题进行分析，对于实践过程有很强的指导意义。
（二）内因分析
设备的故障种类有很多，有设备内部线路的问题，也有系统结构的问题。这一类故障的出现是一个漫长的积累过程。但是，在设备的使用中，也不排除偶然故障的出现，因为操作不当或者系统自身出现了问题，这类属于偶发性故障。偶发性故障的原因不容易排查，但维修起来相对容易。而系统性故障则恰恰相反，问题故障很容易找到，但需要耗费大量的时间和精力修缮。所以为了提高橡胶设备的整体质量，操作员必须要对设备进行定期的维护，这样可以有效地降低事故出现的概率，减少维修次数，也可以更好地保证设备运行。
三、维修方式
（一）故障排查
对于安全生产中出现的设备暂停现象，及其停止运转的问题，应首先对其进行设备的检查工作，明确问题出现的位置[2]。一般的排查工作会分为以下三个部分：
1.现场排查
设备出现外部机械部分异常时，首先要对设备内部具体部位进行检查，通过对零件、硬件、电机等的检查，确定橡胶设备的故障点，然后对坏损位置的部件进行拆卸、更换、安装。为了确保检修人员的安全，在进行施工作业之前，一定要确保设备处于停止工作状态，并保证电路处于断开状态。这样做是为了在这种情况下，保障检修人员自身的安全问题。不仅如此，在设备维修之前，维修人员还应该和现场的人员进行沟通，了解橡胶设备是在什么情况下停止工作的。这样可以提高维修人员的工作效率，在一定程度上，也可以为企业节约生产成本。
2.电路检查
与设备的外部检查不同，設备的电路检查要相对复杂一些，因为设备电路的内部结构是未知的。不能通过直观的视觉，观察出电路的状态。所以应借助万用电表等辅助工具进行电路的检查，判断事故运行的故障地点。因为成型设备的工艺较为精湛，所以在电控制系统上经常会安装报警系统，通过事故报警系统，我们可以锁定电路的故障地点，在通过直流电压装置和频测装置等，对事故地点进行测量。如果机械设备没有正常运转，声波装置就显示不出来正常的波动频率，可以利用这一点进行故障排查。
（二）故障维修
1.零件备换
在橡胶设备的部件购置时，企业一般会额外支出一笔预算，来购置备用零件，例如备换电路板等，这是为了防止机械设备出现故障，暂停工作后，维修时间又过长，给工业生产造成更大的损失。所以在日常的维修工作中，设备的维修要具有及时性。在设备维修过程中，零件的安装需要以下几个具体步骤，当然，在特殊情况下，要适当地加入其他步骤。第一步为检查设备是否处于停滞状态，并切断电源。这一步是为了防止维修人员在进行维修时，机械设备自然启动，造成安全事故。第二步为坏损零件拆卸，然后安装新的零件，在这个过程中，不允许非专业人士，随意乱动，否则容易损坏零件，甚至损坏设备。第三步为设备调试与恢复阶段，有的设备在进行完设备的维修后，要有一段的适应期，在换好零件后，可以运用适量的润滑剂，使零件与设备可以更好地适应对方。第四步为设备零件与设备的报备工作，维修员需要对维修好的设备进行登记，方便管理人员的管理。
2.警报安装
警报的安装是为了和排查设备共同作用，排查安全隐患的，正常情况下的指示灯颜色和事故下的是不同的，对于机械设备的检修过程，也有着深远意义。机械设备的维修可以依照警备系统，作为参考，通过排查，找到线路断开或者线路老化的地方，进行电路的重接和清理。所以说，报警器的安装对于设备故障的检查与维修是十分方便的。
3.润滑设备
设备在日常的运转中，逐渐变得迟钝，或运转失常。技术员就需要考虑齿轮之间是否需要进行润滑的问题。润滑可以防止设备过早出现老化的问题，也可以让设备的运转更加高效。有个别的技术员，没有对润滑过程予以重视，导致大型设备在运转中出现了旋转不畅，甚至暂停，造成局部过热等安全事故，最终引发了不可挽回的损失，所以作为机械设备在维修过程中，重要的一环之一，设备的润滑工作必须要做到位。
4.紧固设备
在设备故障中，有一类故障是机械在高速运转下，出现了零件松动的现象，导致工件飞出，最终损害了橡胶设备。对于这类情况，我们应从维护和检修两方面做到以下内容，一是维护工作，在日常的检修过程中，设备的维护者就应该定期对设备进行检修，检查设备上有没有因为长期的运转，而造成的零件松的现象。如果有，则必须要及时拧紧。在事故排查中，如果技术人员发现有零件松动现象，应立刻关停设备，然后再进行进一步的操作。维修结束之后，应对零件周围的部件也进行逐个排查，防患于未然。这样可以保障机械设备在运营中的安全问题。
四、结束语
在橡胶合成工艺日渐成熟的当下，合成材料已经成为了大型成型设备的重要原料之一。橡胶设备本身极高的自动化程度，把人们从生产第一线解放出来，同时为企业节省了人力物力资本。为了延长设备的使用年限，作为操作人员应注意定期排查设备的安全隐患，对需要维修的地方进行改良。在设备出现故障时，要进行及时检修。在检修中，不错过任何一个关键步骤，这样才能真正保障大型橡胶成型设备的安全平稳运行。本文主要谈到了设备维修需要注意的问题及措施。
参考文献
[1] 黄永章.橡胶成型设备常见故障的维修[J].科技与创新，2015（2）：158-159.
[2] 刘志来.浅谈橡胶机械电气常见故障与维修[J].中小企业管理与科技旬刊，2017（2）：18-19.