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摘要：为贯彻落实《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》和温家宝总理在全国节能减排工作电视电话会议上的讲话精神，去年在集团内部展开了节能减排争优活動，电力企业是最大的能源消耗和污染排放的主体，也是节能减排的主力，职工是节能减排的主力军，企业节能减排的成效，决定了全社会节能减排工作的成败。所以我们公司动员全体职工，从岗位做起，从自身做起，从点滴做起，积极投身节能减排工作。
关键词：运行；锅炉；节能；降耗
一、概述
去年公司广泛开展职工技术创新、岗位练兵、技术比武和技术培训等活动，不断提高职工技术水平和节能减排能力。组织广大职工开展以小革新、小改造、小设计、小建议、小发明等为主要内容的节能减排达标竞赛，促进全厂各方面节能减排达标。全体员工都认真学习，展开讨论。
二、锅炉运行中的节能降耗
作为一名运行人员，下面我就从锅炉方面谈谈如何在工作中做好节能降耗。
1.研究影响锅炉热效率的主要因素，找准节能降耗的源头
通过对火电厂的用煤分析发现，煤粉炉在实现能量转换过程中的损失是降低能耗的重要因素之一。总结起来主要有以下几个方面：
（1）排烟热损失，锅炉排烟温度高于环境温度所造成的热损失；
（2）不完全燃烧热损失，炉内一些可燃性气体未完全燃烧所造成的化学不完全燃烧；
（3）未燃尽碳热损失，煤粉在炉内不完全燃烧所造成的未燃尽碳热损失；
（4）散热热损失，炉墙向四周散热所造成的散热损失；
（5）排渣热损失，炉渣带出的热量所造成的排渣热损失。
从统计学角度来看，未燃尽碳热损失和散热热损失所占比重较大影响也最大。经研究发现，飞灰可燃物每降低1%，锅炉热效率约降低0.3%，锅炉热效率每提高1%，机组效率可提高0.3%——0.4%，供电煤耗可降低3——4g，这样算下来一台300MW的锅炉，若年利用小时数为5500h，则每年节约标煤约4900t。所以提高锅炉热效率是锅炉节能的重要途径和方法。
2.从运行调整角度，采取有效措施提高锅炉热效率
2.1 及时调整锅炉燃烧方式，提高锅炉燃烧效能。我们的锅炉设备随着科学技术的发展进步得到了很大的改进，但是我们的煤质是在变化的，负荷也是在不断变化的，这就会引起锅炉燃烧状态的变化，如果我们不及时调整，锅炉就不能达到最佳的燃烧状态，不能体现这台炉的最大效率。介于此，我们运行人员在平时工作中不仅仅要及时调整盘前参数，如氧量、一二次风量、辅助风挡板等，还应积极关注燃运所加的煤质，关注负荷曲线的变化，做到提前调整，预先干预，做到心中有数的同时减少扰动，使锅炉效率达到最好。
2.2 合理控制入炉风量，严格控制煤粉燃烧效率，因此监视调整盘前的氧量和风量是关键。大氧量条件下，会造成炉内温度下降，严重影响炉内辐射换热，同时还会引起空气预热器漏风的增大，导致排烟量增加，排烟温度的上升，引风机负荷和尾部受热面的磨损也会增加。而小氧量条件下，煤粉与助燃风接触时间短，易造成燃料的不完全燃烧，加大炉渣和飞灰可燃物的排放。这就要求我们在日常运行中供给炉内的空气量合理，以控制过量空气系数，参照规程中的设计值，结合不同煤质、不同负荷、不同运行工况，得出适合本台机组的最佳烟气含氧量。例如我们一号炉在正常调整时氧量基本是控制在3.5左右，高负荷时也尽量不要低于2，低负荷时也控制在5以内，这样能达到最佳的燃烧效果。
2.3 认真按时做好定期工作，我们的定期工作都是根据机组的特性以及长期的经验总结所得出的，应该认真执行。例如吹灰规定，我们一期两台锅炉要求在负荷、汽温符合规定的情况下每周一吹一次炉膛，每天吹一次过、再热器及省煤器，这不仅清洁了炉膛，防止结焦结渣，保证了安全性，更能有效的降低排烟温度，增强炉膛吸热能力，增加经济性。
2.4 加强重要辅机设备的巡检。在巡检过程中要细，不能因为是一点小问题就放过，可能就是这点小问题就会导致重要辅机的停运甚至是不必要的非停。这就要求我们的巡检人员在就地巡检时小心仔细，监盘人员在盘前勤看画面，密切关注参数变化，谨小慎微，尽量将事故扼杀在萌芽状态。以制粉系统为例，如果我们检查时发现给煤机皮带有点跑偏，这并不影响正常运行，若我们不加强监视或不及时联系相关人员进行调整，长时间严重的话就可能造成皮带的撕裂，这套制粉系统就要停运，到时候损失的不仅是安全，还有负荷、燃油、耗差等等一系列与节能降耗息息相关的指标。工作中我们多关注一点，多加个小心，不仅减少了我们自己可能增加的工作量，而且是为机组安全，提高机组效率，以及更好的节能做出了自己的贡献。
三、结束语
总而言之，发电厂的节能减排管理是一个系统工程，需要各级领导的重视和全体员工的参与，大力开展节能降耗，不仅符合我国创建节约型社会的国策，同时也会给企业带来可观的经济效益，作为企业普通一员的我们，要做的就是立足自身岗位，在自己的岗位上为节能降耗尽自己最大的努力。
参考文献：
[1] 影响电站锅炉经济性的因素及对策.东北电力技术，2008.10.
[2] 火力发电厂设计技术规程.2005.5.
关键词：运行；锅炉；节能；降耗
一、概述
去年公司广泛开展职工技术创新、岗位练兵、技术比武和技术培训等活动，不断提高职工技术水平和节能减排能力。组织广大职工开展以小革新、小改造、小设计、小建议、小发明等为主要内容的节能减排达标竞赛，促进全厂各方面节能减排达标。全体员工都认真学习，展开讨论。
二、锅炉运行中的节能降耗
作为一名运行人员，下面我就从锅炉方面谈谈如何在工作中做好节能降耗。
1.研究影响锅炉热效率的主要因素，找准节能降耗的源头
通过对火电厂的用煤分析发现，煤粉炉在实现能量转换过程中的损失是降低能耗的重要因素之一。总结起来主要有以下几个方面：
（1）排烟热损失，锅炉排烟温度高于环境温度所造成的热损失；
（2）不完全燃烧热损失，炉内一些可燃性气体未完全燃烧所造成的化学不完全燃烧；
（3）未燃尽碳热损失，煤粉在炉内不完全燃烧所造成的未燃尽碳热损失；
（4）散热热损失，炉墙向四周散热所造成的散热损失；
（5）排渣热损失，炉渣带出的热量所造成的排渣热损失。
从统计学角度来看，未燃尽碳热损失和散热热损失所占比重较大影响也最大。经研究发现，飞灰可燃物每降低1%，锅炉热效率约降低0.3%，锅炉热效率每提高1%，机组效率可提高0.3%——0.4%，供电煤耗可降低3——4g，这样算下来一台300MW的锅炉，若年利用小时数为5500h，则每年节约标煤约4900t。所以提高锅炉热效率是锅炉节能的重要途径和方法。
2.从运行调整角度，采取有效措施提高锅炉热效率
2.1 及时调整锅炉燃烧方式，提高锅炉燃烧效能。我们的锅炉设备随着科学技术的发展进步得到了很大的改进，但是我们的煤质是在变化的，负荷也是在不断变化的，这就会引起锅炉燃烧状态的变化，如果我们不及时调整，锅炉就不能达到最佳的燃烧状态，不能体现这台炉的最大效率。介于此，我们运行人员在平时工作中不仅仅要及时调整盘前参数，如氧量、一二次风量、辅助风挡板等，还应积极关注燃运所加的煤质，关注负荷曲线的变化，做到提前调整，预先干预，做到心中有数的同时减少扰动，使锅炉效率达到最好。
2.2 合理控制入炉风量，严格控制煤粉燃烧效率，因此监视调整盘前的氧量和风量是关键。大氧量条件下，会造成炉内温度下降，严重影响炉内辐射换热，同时还会引起空气预热器漏风的增大，导致排烟量增加，排烟温度的上升，引风机负荷和尾部受热面的磨损也会增加。而小氧量条件下，煤粉与助燃风接触时间短，易造成燃料的不完全燃烧，加大炉渣和飞灰可燃物的排放。这就要求我们在日常运行中供给炉内的空气量合理，以控制过量空气系数，参照规程中的设计值，结合不同煤质、不同负荷、不同运行工况，得出适合本台机组的最佳烟气含氧量。例如我们一号炉在正常调整时氧量基本是控制在3.5左右，高负荷时也尽量不要低于2，低负荷时也控制在5以内，这样能达到最佳的燃烧效果。
2.3 认真按时做好定期工作，我们的定期工作都是根据机组的特性以及长期的经验总结所得出的，应该认真执行。例如吹灰规定，我们一期两台锅炉要求在负荷、汽温符合规定的情况下每周一吹一次炉膛，每天吹一次过、再热器及省煤器，这不仅清洁了炉膛，防止结焦结渣，保证了安全性，更能有效的降低排烟温度，增强炉膛吸热能力，增加经济性。
2.4 加强重要辅机设备的巡检。在巡检过程中要细，不能因为是一点小问题就放过，可能就是这点小问题就会导致重要辅机的停运甚至是不必要的非停。这就要求我们的巡检人员在就地巡检时小心仔细，监盘人员在盘前勤看画面，密切关注参数变化，谨小慎微，尽量将事故扼杀在萌芽状态。以制粉系统为例，如果我们检查时发现给煤机皮带有点跑偏，这并不影响正常运行，若我们不加强监视或不及时联系相关人员进行调整，长时间严重的话就可能造成皮带的撕裂，这套制粉系统就要停运，到时候损失的不仅是安全，还有负荷、燃油、耗差等等一系列与节能降耗息息相关的指标。工作中我们多关注一点，多加个小心，不仅减少了我们自己可能增加的工作量，而且是为机组安全，提高机组效率，以及更好的节能做出了自己的贡献。
三、结束语
总而言之，发电厂的节能减排管理是一个系统工程，需要各级领导的重视和全体员工的参与，大力开展节能降耗，不仅符合我国创建节约型社会的国策，同时也会给企业带来可观的经济效益，作为企业普通一员的我们，要做的就是立足自身岗位，在自己的岗位上为节能降耗尽自己最大的努力。
参考文献：
[1] 影响电站锅炉经济性的因素及对策.东北电力技术，2008.10.
[2] 火力发电厂设计技术规程.2005.5.